滑框倒模技术施工工艺

一、工艺流程滑框倒模装置设计--滑框倒模装置组装--浇筑混凝土--滑框倒模施工--空滑施工--水平、垂直控制--滑框倒模装置拆除。1滑框倒模装置设计1.1计算模板及支撑荷载a永久荷载：包括滑框倒模装置自重b可变荷载:包括操作平台上的施工人员、施工荷载，垂直、水平运输所产生的荷载，滑轨与模板间的摩擦力，混凝土对模板侧压力、冲击力，风荷载等。1.2

操作平台滑框倒模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。按结构平面形状的不同，操作平台的平面可组装成矩形、圆形等各种形状。按施工工艺要求的不同，操作平台板可采用固定式或活动式。对于逐层空滑楼板并进施工工艺，操作平台板宜采用活动式，以便揭开平台板后，进行现浇或预制楼板的施工。a操作平台除应满足施工要求外，还必须具有足够的刚度和保证结构的整体稳定性;b形状规则的结构，可用桁架支撑在围圈或提升架立柱上组成操作平台圆形贮仓，可用三脚架、环梁和拉力环或辐射梁组成空间稳定结构的操作平台柱子或排架，可用若干个柱子的围圈、柱间桁架组成整体稳定结构的操作平台;c如利用操作平台作为现浇楼板顶盖的支撑结构时，应根据实际荷载验算和加固，同时考虑拆除措施。1.3

主要构件a模板:又称作围板，依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑动。模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。模板宜选用通用性、工具化专用组合模板，一般选用定型组合钢模。当混凝土表面为平面时，组合模板应横向组装。对弧形或较复杂的结构宜配制异形模板。当滑轨高度为1200~1500mm时，单块模板宽度宜为300~600mm，并与混凝土浇筑厚度相适应。b围圈:又称作围。其主要作用是使模板保持组装的平面形状，并将板与提升架连接成一个整体。围圈可用槽钢、角钢、钢管等材料制成。形状规则的结构宜制成桁架式围圈，其刚度根据提升架间距由计算确定。上、下围圈间距一般为

450~750mm，上围至模板上口不大于250mm。c提升架:又称作千斤顶架。它是安装千斤顶并与围圈、板连接成整体的主要构件。提升架一般有单横梁“Ⅱ”形架、双横梁“开”形架或单立柱“「”形架。系统中提升架可加工成可调节支腿，使模板锥度和截面尺寸能随时调整立柱与横梁之间也可调节，以适应截面的变化。d滑轨:一般为$48X3.5mm

钢管，高度宜为1200~1500mm，间距按模板材质和刚度决定，一般以300~400mm为宜。滑轨与围圈可采用螺栓连接和钢筋连(焊)接。2滑框倒模装置组装2.1组装顺序:找平放线--提升架--围圈--绑扎竖向钢筋及提升架横梁以下的水平钢筋--滑轨、模板--操作平台--液压提升系统--动力及照明线路--调试--安插支撑杆--滑升到适当高度安装吊脚手架2.2在始滑点标出结构轴线以及提升架、模板、围圈位置线和标高线必要时搭临时操作平台。在基础面上组装时，多层结构的外模、电梯井、楼间、管道井模板应比其他内模标高降低200~300mm，相应内墙模砌120砖墙平并做胎膜。千斤顶和提升架设置，应尽量避开梁及门窗洞口处2.3安装模板前，用水泥砂浆找平，或在结构竖筋上焊短钢筋作模板水平支撑。短钢筋直径为12~14mm，间距为300~400mm，长度等于墙体及模板厚度之和。2.4固定滑轨上下口应拉通线，上口小、下口大，单面倾斜度控制为0.2%~0.4%，多层结构的外模、电梯井、楼梯间、管道井部位可不考虑。模板上口以下三分之二模板高度处的净尺寸应与结构设计截面等宽。安装好的模板应紧贴滑轨，悬挑端长度不应大于150mm。2.5模板组合时，应和结构层提升高度相吻合。使用定型组合钢模时先拼墙柱转角处的角模，然后拼中间模。模板应错缝拼装，相邻两块模板用U形卡卡紧。在拼装第一层和接近楼板的最上层模板时，应用对拉扁铁加固。4.3.6

液压系统安装完毕，插支撑杆前应进行试运转，先充油排气，在12MPa的压力下持压5min不得渗漏油，往复数次，直至正常3浇筑混凝土3.1混凝土配合比除应满足设计要求外，还应满足出模强度(大于0.2MPa)和凝结时间的特殊要求;采用泵送时，还应满足混凝土的可泵性。3.2混凝土浇筑时，应对称有序、分层交圈、连续进行。每层浇筑厚度宜为

300~500mm，控制好混凝土初凝时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑，避免出现施工缝。3.3脱模强度的控制:依照工艺安排脱模时间最短的工序在第一步和第二步，混凝土连续浇筑以后要进行第一次滑框，这时距第一步混凝土浇筑最短时间为4h，最长时间为8h，这就要求混凝土强度在4h以后达到出模强度要求。夏季施工基本能满足，但秋冬季施工就难以保证，这时可采用加早强剂，使混凝1在规定时间内达到早期强度。3.4混凝土交圈时间的控制:这项措施主要是消除在施工中出现的冷接缝，这样在滑升前施工中采取严格控制混凝土浇筑在4h之内交圈的措施，防止冷接烀噇帑唐鱖酞。換4滑框倒模施工4.1初滑时，混凝土连续分层浇灌至模板上口以下约50mm，底层混凝土强度达到

0.2MPa或相当贯入阻力值3MPa的脱模强度时，提升1~2个千斤顶行程，然后对液压系统进行全面检查。一切正常后便可继续提升。4.2模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位，待滑到滑升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为300mm左右，可配置3~4层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽量加大，以减少竖向接缝。正常滑升时，插模板、浇混凝土、提升、插(倒)模板为一滑升周期，即每绑一层横向钢筋，安装一层模板，浇灌一层混凝土，提升一层模板的高度，拆除滑轨脱出的下层模板，清理干净并涂刷隔离剂后倒至上层使用，如此循环往复进行。4.3

滑升过程中，应经常检查结构水平度、垂直度、截面尺寸、扭转支撑杆及操作平台的工作状态，发现异常应及时分析原因，并采取有效处理措施。4.4

滑升时，操作平台应保持水平，每滑升250~300mm就用限位卡对千斤顶进行一次调平，每隔1m在支撑杆上测一次标高，并依次测各千斤顶高差，使各千斤顶的高差不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶高差不得大于20mm.4.5

在整个滑升周期中，钢筋绑扎、电气管道配置、软件安装、孔洞预留都应密切配合。4.6

模板拆除后应立即清理干净，刷隔离剂，整齐堆放备用，5空滑施工5.1每层墙体滑至楼板(顶盖)底标高应停止浇筑，待混凝土能够达到脱模强度时进行空滑。5.2空滑时，提升应缓慢，均进行，提升高度应使滑轨和提升架下端与浇筑面有一定间隙，不至黏结为宜。空滑时应随提升随绑钢筋。5.3平台滑空后，应事先验算支撑杆在平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性;如不能满足要求，应对支撑杆采取可靠的加固措施。5.4空滑至楼板顶面标高后停滑，揭开活动平台铺板，按常规方法支楼面模板、绑扎钢筋、浇混凝土。5.5连续滑升时，应将模板清理干净、刷隔离剂，在原位对号拼装。此时楼板混凝土强度应达到1.2MPa以上，并能满足上部施工荷载。6水平、垂直控制6.1水平控制:a增大滑升平面的刚度，使之具有在一定限度内调整千斤顶提升差异的功能;b使用千斤顶爬升限位卡(配合用水准仪)，每滑升250~300mm高必须控制一次水平限位。每层滑空后，用水准仪进行统一找平;c按规定线路浇筑混凝土和改变浇筑方向，使摩擦力尽可能均匀。6.2垂直控制:建立可靠的监控系统，用激光铅垂仪、激光经纬仪、线锤等方法进行观测监控。6.3当平台出现偏扭时，应及时采取平台倾斜法、导向纠偏控制法、顶轮纠偏控制法等有效措施进行纠偏和控制。7滑框倒模装置拆除7.1拆除顺序:油泵、油管、垂直观测系统设施--操作平台板、器具清理杂物--钢支撑、桁架、内外吊脚手架及外挑操作平台支架--外围圈、提升架及千斤顶--分别拆除外墙围圈及内墙围圈。7.2

拆除前应有可靠的安全措施或拆除方案，尽可能采取分段整体拆除在地面解体的方法。二、质量标准1主控项目1.1滑框装置必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并符合专项设计要求。1.2

混凝土工程、钢筋工程的主控项目质量标准应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2

一般项目2.1

滑框倒模装置组装的允许偏差(mm)应符合下表规定。2.2

滑框倒模施工工程结构的允许偏差(mm)应参见下表.2.3

高层建筑的允许偏差应符合现行国家标准《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3的规定，钢筋混凝土烟囱的允许偏差应符合现行国家标准《烟囱工程施工及验收规范》GB50078

的规定。2.4

混凝土工程、钢筋工程的一般项目质量标准应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。三、成品保护1未浇楼板混凝土前，不得随意踩踏楼板负弯矩钢筋、悬挑钢筋;当钢筋密集或有其他原因影响滑升时，严禁少放或烧断钢筋。2液压千斤顶及油管渗漏时应及时检修，避免液压油污染混凝土及钢筋。3混凝土脱模后，对其表面缺角、掉棱等表面缺陷应及时修整。浇水养护时，水压不宜过大。四、质量问题1组装质量控制:提升架、围圈、架及支撑的各节点应连接牢固确保操作平台的整体刚度。滑轨安装应上、下拉通线，保证锥度准确。千斤顶应逐个检查，安装时应双向调平。2滑升平台控制:观测操作平台水平度，监控滑升设备的同步性能随时检查设备的工作情况。3严格控制混凝土脱模强度，应视气温情况调整滑升时间，或掺用外加剂。4模板质量控制:画出模板排列图，对板进行编号，保证结构几何尺寸。模板应拼缝严密，不跑浆、漏浆。5混凝土质量控制:严格控制材料进场实验、配合比上料，按规范及工艺标准要求浇筑混凝土。五、安全问题1在施工建筑物周围，必须划分出施工危险警戒区。警戒线至建筑物的距离，不应小于施工对象高度的

1/10，且不小于10m。2危险警戒区内的建筑物出口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。3滑框倒模装置应有一套完整的设计资料及施工组装图，保证具有足够的强度、刚度、稳定性和合理的安全度。4选择专业化施工队伍，施工前进行技术培训和安全教育。患有高血压、心脏病及医生认为不适宜高空作业者，不得参与施工。5操作平台上应有按规定设置防护栏杆和悬挂安全网。平台铺板必严实、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。平台上材料堆放的位置、数量应符合施