工程施工现场生产性试验8

工程施工现场生产性试验一、碾压试验 现场碾压试验，是用合同文件规定的压实机械（或施工单位可能取得的压实机械）和选定料场的土石料，在施工现场，进行不同压实参数的坝料压实试验。（一）试验目的1.核实坝料设计填筑标准和合理性；2.确定达到设计填筑标准的压实方法（包括压实机械类型机械参数、施工参数等）；3.研究填筑工艺。（二）压实机械的选择压实机械的选择，有的由建设单位选择，并且在合同中明确规定了压实机械类型，有的由施工单位根据经验和可能取得的设备选择。选择压实机械时，应考虑以下因素：1.坝料类别；2.各种坝料设计压实标准;3.各种坝料的填筑强度;4.牵引设备;5.气候条件;6.机械修理及维修条件。（三）碾压试验压实参数和试验组合：1.压实参数：压实参数包括机械参数和施工参数两大类。当压实设备型号选定后，机械参数已基本确定。施工参数有铺土（料）厚度、碾压遍数、行车速度、无黏性土和堆石的加水量、黏性土的含水率等。2.试验组合：实验组合方法有经验确定法、循环法、淘汰法和综合法，一般多采用淘汰法。淘汰法又称逐步收敛法，此法每次只变动一种参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。此种方法的优点是达到同等效果是的试验总数较少。3.试验场地要求：（1）场地应平坦，地基坚实。（2）用地验料，先在地基上铺压一层，压实到设计标准（若是黏性土，其含水率应控制在最优含水率附近），将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。（3）试验区面积：黏性土每个试验组合不小于2mx5m（宽x长，下同）；砾石土、风化砾石土、砂及砂砾石每个试验组合不小于4mx8m;卵漂石、堆石料每个试验组合不小于6mx10m;（4）试验铺土（料）要求；由于碾压石产生侧向挤压，因此，实验区的两侧（垂直行车方向）应留出一个碾宽。顺碾压方向的两端应留出4m～5m（对碾压黏土而言）或8m～10m（对碾压堆石料而言）作为非试验区，以满足停车和错车需要。（四）场地布置：一般试验可完成几个或十几个组合试验。淘汰法，每场只变动一种参数，一般一场试验布置4个组合试验；部分循环法，一场试验可以同时有2种或2种以上参数变动，一般一场布置8～12个组合试验。二、砼配合比试验1.原材料检测(1)水泥检测：强度、凝结时间、安定性、稠度、细度、S04含量、水化热试验。(2)缓凝减水剂及泵送剂：减水率、泌水率比，凝结时间差、抗压强度比、含气量、PH值、含水量、Na²S04含量。引气剂：减水率、泌水率比、抗压强度比、含气量、PH值、含水量、Na²SO4含量。速凝剂：细度、初、终凝时间、氯离子含量、抗压强度比(28d)抗压强度(1d)。(3)骨料检测项目：砂：细度模数、饱和面于表观密度、坚固性、S03含量、吸水量、含泥量。2.外加剂优选至少三种减水剂、二种泵送剂、二种引气剂增强密度防裂剂参加优选，优选出与工程所用原材料相容性好且经济性较好的减水剂、泵送剂、引气剂。3.配合比室内试验配合比室内试验具体情况见表。砼配合比试验情况表序号配合比号设计强度等级及技术要求试验参数及注意事项砼性能需检测情况1常规混凝土C30拟采用3个水灰比试验砼拌和物：容量、坍落度、凝结时间砼性能：抗压强度2常规混凝土C25拟采用3个水灰比试验砼拌和物：容量、坍落度、凝结时间砼性能：抗压强度3常规混凝土C20拟采用3个水灰比试验砼拌和物：容量、坍落度、凝结时间砼性能：抗压强度4常规混凝土C15拟采用3个水灰比试验砼拌和物：容量、坍落度、凝结时间砼性能：抗压强度5常规混凝土C10拟采用3个水灰比试验砼拌和物：容量、坍落度、凝结时间砼性能：抗压强度6耐磨混凝土C45拟采用3个水灰比试验砼拌和物：容量、坍落度、凝结时间砼性能：抗压强度三、灌浆试验1.试验项目按照招标文件的要求，在灌浆作业开始前需固结及帷幕灌浆试验。2.试验目的(1)研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能等指标与期望值的关系。(2)推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。(3)提供有关的技术数据，如孔距、排距、防渗幕体厚度和深度以及分段长、灌浆压力等参数。(4)论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。3.试验内容现场生产性灌浆试验为基岩固结灌浆试验、帷幕灌浆试验。试验分浆液试验及现场灌浆试验两部分。4.灌浆材料(1)水泥①灌浆用水泥品种根据施工图纸或监理工程师指示选用。用于帷幕灌浆和固结灌浆水泥的强度等级不低于P.032.5。②帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5％。③灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。(2)水灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)的规定。(3)掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)的规定。掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师，并经审查批准后在施工中应用。(4)外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入迷凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62—94)的规定。最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理工程师并经审查批准后在施工中应用。5.浆液试验(1)浆液试验项目按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：①浆液配制程序及拌制时间。②浆液密度或比重测定。③浆液流动性或流变参数。④浆液的沉降稳定性。⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间。⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。⑦监理工程师指示的其它试验内容。(2)试验要求通过浆液试验，选择用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量。试验记录及试验成果提交监理工程师。6.现场灌浆试验(1)灌浆试验区选择选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区。具体位置根据现场实际情况确定，并报监理工程师批准。(2)灌浆试验作业①根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。②灌浆试验大纲在灌浆作业开工前56天报送监理工程师审批。③在每一生产性试验区内，按监理工程师批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性灌浆试验，检查灌浆的效果。④整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理工程师。7.试验成果(1)施工原始记录①制浆记录表②钻孔记录表③洗孔记录表④压水记录表⑤灌浆记录表⑥封孔记录表⑦抬动变