制梁厂生产新建铁路胶州至新沂线工程 投标方案（技术方案）

制梁厂生产新建铁路线工程方案

投标文件

（技术方案）

招标编号：，

投标方来

目录

第一章梁（场）厂概述与论证.........................5

LL梁厂概述.....................................5

LLL概述......................................5

1.1.2主要工艺装备..............................5

1.L3生产设备及检、测量器具..................6

LL4目前具备生产铁路预应力梁梁型..............6

LL5采用产品技术标准.........................7

1.1.6主要工艺文件、规范及检验标准.............7

1.1.7梁厂管理、人员素质及其他条件状况.........8

1.12梁厂生产条件技术论证.....................9

L13技术条件.................................11

123交通运输条件...........................11

12主要管理职能部门职责.......................15

121.厂长职责................................15

122.副厂长职责.............................16

123.总工程师职责...........................16

124.技术科职责.............................17

125.质量科职责..............................17

126.安全科职责.............................18

127.试验室职责.............................18

1・3.物资设备科职责.............................20

131.计划财务科职责..........................20

132.调度室职责.............................20

1.33综合办公室职责.........................21

1.34生产车间职责...........................21

135.场地布置................................24

1.36生产设施安排.............................26

L3.7.主要工艺装备.............................27

1.3.8.主要生产设备............................29

1.39主要检测量器具配备.......................30

L4.梁厂（场）建设投产计划安排、梁生产进度计划31

1.4.1,工期目标................................31

1.42投产计划安排.............................31

143.生产进度计划.............................31

144.管理与技术人员构成与劳动力配置计划......33

1.45质量管理制度与主要监测试验要点手段.....36

1.46其它质量管理制度........................45

147.主要检测试验要点手段....................46

第二章在本项目中拟采用的“四新技术”以及产品质量内

控标准...........................................47

2.1.拟采用的“四新”技术.......................47

2.1.1.张拉工艺................................47

2.1.2.采用脱模剂.............................48

2.1.31（3尸-1型防水层及保护层制作.............48

2.14压浆添加迁移性钢筋防腐剂...............49

2.1.5.U型螺栓渗锌处理........................49

2

2.L6.采用整体钢模板.........................49

22横向预应力管道设置措施........................51

221.产品质量内控标准...........................51

2.22梁存储运输组织方案与服务内容.............52

223.运输组织方案.............................53

224.运梁组织................................56

2.25月艮务.....................................60

2.3.关键生产工序工艺流程与质量监控手段..........65

2.3.1.关键生产工艺流程........................65

2.32关键工序质量监控措施...................65

233.预应力钢筋张拉质量监控措施..............67

24防止碱骨料反应质量监控措施..................70

241.质量保证体系............................70

2.4.2.质量保证体系............................76

2.43职工培训...............................78

2.44经济责任制..............................81

245.质量反馈制度和处置措施.................82

246.创优规划................................84

2.5.安全保证体系、主要安全生产保证措施与安全技术

操作规程........................................89

2.5.1.安全保证体系.............................89

2.52安全保证组织机构及职责..................89

2.5.3.安全保证措施............................94

254.主要安全技术操作规程.....................99

2.55模板作业安全操作规程...................101

3

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第一章梁（场）厂概述与论证

LL梁厂概述

1.1.1.概述

LL1投标人利用既有制梁厂生产新建铁路胶州至新沂

线工程本包件预应力梁。制梁厂现有职工完全可以满足本包

工程的劳动力需要，技术力量雄厚，中专以上学历、技术员

职称以上的技术人员占梁厂职工总数的16%。

制梁厂占地面积55000m2,且靠近公路主干道、铁路干

线，交通运输便利，生活用房屋1560平方米，生产用房屋

1780平方米。存梁面积39500m2,能够满足同时存梁

16m—24m梁160孔，32m梁150孔。年设计生产能力32m

梁160孔，最大生产能力180孔；16m—24m梁212孔，最

大生产能力250孔。

1.1.2主要工艺装备

5

3x16m先张梁台座2座（兼容20m先张梁

）24m后张梁底模2座（兼容20m后张梁）

32nl后张梁底模4座

16m至32nl钢侧模板12套

桁梁自平衡式拼装试验台1座（用于跨度16〜32m）

1.1.3生产设备及检、测量器具

10T门式起重机2台,65T门式起重机4台，大型搅拌

站2座等生产设备共90余台（套），检验、测量、试验器具

90余台（套），均性能良好，能够满足本包件预应力梁生产

要求。

L1.4目前具备生产铁路预应力梁梁型

先张法预应力梁：

16m低高梁专桥2080专桥（01）2011

16nl普高梁专桥2066叁桥2002

20nl低高梁专桥2094专桥（01）2011

后张法预应力梁:

6

20m普高梁专桥（01）2051

24nl后张梁专桥2059G、H专桥（01）2051

32nl后张梁专桥2059A、B、E、F专桥（01）2051

32nl超低高叁桥2005

梁厂已与设计单位签订了本包件先、后张预应力梁技术

转让协议，产品图纸齐全。

1.1.5采用产品技术标准

TB"248J94《先张法预应力混凝土铁路简支梁技术条

件》

GB7418—87《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》

TB/T2628—1995《普通钢筋混凝土技术条件》

各种预应力梁设计图纸

L1.6主要工艺文件、规范及检验标准

《先张法预应力混凝土铁路桥简支梁生产工艺细则》

《后张法预应力混凝土铁路桥简支梁生产工艺细则》

TBJ2O3—96《铁路桥涵施工规范》

7

TB10210—2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

TB10002.3—99《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土

结构设计规范》

TB10425—94《铁路混凝土强度检验评定标准》

TB10415—98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》

GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》

TB2092—89《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试

验方法》

TB/T2326—92《预应力混凝土铁路简支梁弯曲疲劳试验

方法》

LL7梁厂管理、人员素质及其他条件状况

梁厂管理体系完善，质量保证体系健全，生产设备、工

艺装备及试验、检测量器具配备齐全，且取得了铁道部颁发

的铁路预应力梁生产许可证，通过了IS09002的质量体系认

证，并已生产本包件预应力梁同类产品数千孔，质量优良。

经过多年的规模生产，人员素质过硬，设备性能良好，

8

施工工艺成熟，检测试验手段齐全，已形成规模化、标准化、

流水化的预应力梁生产线。有3股运梁专用线，一次可装运10

孔32m预应力梁，拥有运梁转向架70付，具备多批次专列

运梁条件，能够满足本包件预应力梁生产及运输需耍。

1.1.2.梁厂生产条件技术论证

1.2.1原材料考察

1.2.1.1粗骨料

厂址附近粗骨料料源充足，质量优良，均为石灰岩。梁

厂生产采用定点厂家的粗骨料•，其质量稳定、可靠，汽车运

输方便，不受季节影响，能满足生产需要，且经试验岩石的

抗压强度、颗粒级配、压碎指标、含泥量、有机物含量、碱

活性等均符合TB10210-2001《铁路混凝土及砌体工程施工规

范》第5.4条的各项规定，能够满足预应力梁生产用粗骨料

技术要求。

1.2.1.2细骨料

9

厂址所在地附近盛产优质河砂，资源丰富，质优价廉，

运距小，运输方便，不受季节影响，能满足生产需要。且经

试验，河砂颗粒级配、坚固性指标、有害物质含量及碱活性

等指标均符合TB10210-2001《铁路混凝土及砌体工程施工规

范》第5.3条规定，能够满足预应力梁生产用细骨料技术要

求。

1.2.1.3水泥

梁厂周边地区大型水泥厂家多，其产品均为国家优质免

检产品，产量充足，质量稳定、可靠，价格合理，运输方便

及时，能够满足生产需要。旦经取样试睑，其细度、凝结时

间和安定性、强度、碱含量等各项性能指标均符合

GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，能够满

足预应力梁生产用普通硅酸盐水泥的技术要求。

1.2.1.4钢材

预应力梁用主要钢材包括钢筋、钢绞线、钢板等，均采

用国家大型企业生产的产品，产品质量稳定，性能可靠，价

10

格合理，与梁厂有长期良好的协作关系，能够保证及时供应，

满足生产需要。

1.2.1.5锚具

预应力梁生产采用定点厂家生产的锚具，该厂通过了质

量体系认证和法定部门的鉴定，其产品质量稳定，性能可靠，

价格合理，产量充足，与梁厂有长期曳好的合作关系，能够

保证及时供应，且经试验，其强度、硬度、静载锚固性能等

均符合GB/T14370-93《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》

规定，能够满足预应力梁生产用锚具技术性能要求。

1.1.3.技术条件

梁厂与设计部门签订了先、后张梁技术转让合同，图纸

来源合法，技术力量、工装、设备、检测、试验设备均齐全

完备，国家、铁道部颁发的标准、规范齐全，已获得铁道部

颁发的铁路预应力梁生产许可证。

1.2.3交通运输条件

11

厂区靠近公路主干道及铁路干线，且有运梁专用线，桥

梁、原材料运输方便及时，不受季节影响，存梁能力较强，

能够满足本包件预应力梁生产、储存及运输要求。

1.2.4论证结论：完全可以满足本包件预应力梁的生产、

储存及运输要求，质量完全符合部颁标准。

拟建梁厂机构设置，主要管理职能部门和生产单位职责

2.1机构设置

机构设置图

厂长

副厂长、总工程师

12

13

间

!4

1.2.主要管理职能部门职责

1.2.L厂长职责

本包件预应力梁生产的管理责任人。

负责履行产品合同的相关条款。

主持本包件生产，落实上级各类计划以及各项标准和政

策。

保证产品生产和运输按时完成，确保质量和安全体系有

效运行。

主持产品生产质量、安全工作会议，组织审批本包件预

应力梁质量计划。

组织审批安全措施及方案，并督促落实。

组织制定工期计划，分解工期责任。

负责生产安全、质量、工期、文明施工和各职能部门进

行定期检查、考核及奖罚。

落实目标责任成本，认真执行经济核算，组织月、季、

15

年度的经济活动分析。

1.2.2.副厂长职责

负责本包件预应力梁生产的日常管理工作。

负责质量和安全管理的日常工作。

统筹质量计划及工期安排。

负责保证各项安全、质量措施和制度的正常落实及运行。

负责产品质量事故的分析处理。

负责组织预应力梁运输交付。

1.2.3.总工程师职责

本包件预应力梁生产的技术负责人。

负责审核产品质量计划。

负责质量管理全面技术工作。

组织应用新技术、新材料、新工艺、新标准。

负责计量管理工作。

16

负责产品竣工文件的审查、审定。

参与质量事故的调查、分析。

负责本包件的QC小组活动。

1.2.4.技术科职责

本包件预应力梁生产技术管理的实施机构。

负责审查产品合同，落实产品技术标准C

负责审查产品设计图纸，填报审查记录。

编制产品生产和运输质量计划，并监督实施。

负责做好各种施工原始记录，编制竣工文件。

负责编制生产计划、材料计划；

管理检验测量和试验设备，并及时送检。

负责应用统计技术控制生产过程，开展QC小组活动。

负责技术资料的归档。

负责计量管理工作的实施。

1.2.5.质量科职责

17

本包件预应刀梁生产质量监督管理机构。

负责产品生产质量的管理及监控。

监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实。

负责生产各工序质量及材料的质量检验监控。

负责细化落实创优措施。

负责协助监理部门共同对质量负责把关。

负责针对质量问题组织制定预防措施。

1.2.6.安全科职责

负责本包件预应力梁生产的安全管理监控。

监督检查生产车间各项安全措施的落实。

审查并参与质量计划中的安全措施。

检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章违纪。

参与事故的调查、分析、处理。

1.2.7.试验室职责

18

负责本包件预应力梁生产的全部试验管理工作。

负责混凝土、砂浆、建材等的各项试验，并出具报告,

负责维修保养试验设备、器具，保持良好的试验环境,

负责生产现场的试验工作。

19

L3.物资设备科职责

负责本包件预应力梁生产的设备维修和材料供应管理，

负责材料的收发、领取、调拨及库存的统计。

负责落实物资采购、保管、标识、发放制度。

负责限额发料，利用库存，加速物资周转。

组织制定并执行不合格物资的处置方案。

负责设备维修计划的下达，并监督实施，保证设备正常

运转。

负责设备的日常管理工作，做好基础资料的整理、填写、

归档。

1.3.1.计划财务科职责

负责本包件预应力梁生产的计划统计管理、验工计价、

内部目标责任成本管理核算，以及生产的财务管理。

1.3.2.调度室职责

20

负责生产、经营、桥梁运输的信息传递，处理日常调度

工作，掌握年、季、月份生产进度计划。

负责运输计划有关工作的落实。

每天将当日工作量、安全质量情况及时上报。

接受上级通知、命令，要详细记录及时传达。

1.3.3.综合办公室职责

负责文件和资料的归档。

负责后勤日常工作。

负责劳动管理。

负责消防、治安工作。

1.3.4.生产车间职责

2.3.1钢筋车间职责

负责本包件预应力梁钢筋制作和安装。

负责钢筋半成品的保管和标识；

21

做好对钢筋制作和安装质量的自检并记录。

保证生产工期、质量、进度按计划实施。

合理安排劳力，严格遵守安全操作规程，做到文明施工，

保证安全。

2.3.2模板车间职责

负责模板的安、拆工序作业。

负责模板清理、维修保养。

保证工序作业质量，做好自检及记录。

负责生产工期计划的落实实施，文明施工。

严格按操作规程作业，合理安排劳动力，落实生产进度，

确保安全生产。

2.3.3混凝土车间职责

负责梁体混凝土灌筑、防水层、保护层制作、封端和混

凝土养护作业，负责各工序的质量自检及记录。

负责生产工期计划的落实，并做到文明施工。

严格按操作规程作业，合理安排劳动力，落实生产进度，

22

确保安全生产。

2.3.4张拉车间职责

负责预应力筋张拉、管道压浆工序作业。

保证预应力筋准确下料，编束正确，管道压浆密实度符

合要求，做好工序质量自检及记录。

负责生产工期计划的落实，做到文明施工。

严格按操作规程作业，合理安排劳动力，落实生产进度，

确保安全生产。

2.3.5装卸车间职责

负责起、落、移梁、装车加固及运输作业。

负责预应力梁及时移到存梁台位，装车加固符合铁路运

输要求。

负责押运人员的安排，做好产品交接手续。

严格按安全操作规程作业，确保起重和行车安全。

2.3.6综合车间职责

负责铁件制作、机械设备维修保养、水电供应等；

23

保证铁件规格、数量符合要求;

负责机械设各维修保养及时，保证正常运转；

保证易燃易爆品的正确使用，防止机械设备伤害；

做到文明施工，确保安全。

3、拟建梁厂（场）场地布置、生产设施安排、主要工艺

装备、生产设备、检测量器具配备

L3.5.场地布置

梁厂建在市郊车站附近，紧靠铁路干线和公路干道，占

地面积55000m2,分办公生活区、生产区、存梁区三个区域。

办公生活区：设有办公室、宿舍、浴室、食堂、茶炉房

等房屋1560方米，并设有厕所、化粪池、排水沟。

生产区：设有4座32m后张梁底模、先张梁台座2座，

24m（兼容20m）后张梁台座底模2座，纵向错开排列；锅炉

房、水泥库、配可室、发电间、车间等生产房屋1780平方米

,紧靠围墙布置；2座混凝土搅拌站设在生产区一端；搅

24

拌站一侧分别设有砂、石堆放场地各150、340平方米，有较

大的存储能力，满足生产需要；2台跨度17mlOT门式起重

机纵跨生产区，利于模板、混凝土作业。

存梁区：占地面积39500平方米，分设在生产区两侧和

一个单独存梁区。设有三股铁路专用线，与厂附近车站站线

相连；分设在厂区和单独存梁区的4台65T门式起重机作业

范围覆盖生产区、存梁区、专用线，便于将已制成品梁运至

存梁区及装运梁。

为保证职工生活和环境，厂区四周建有围墙，生活区与

生产区分设，且充分考虑了安全、消防、环保等因素，建立

专项防火制度，并设置维护隔离区及警示标志，同时按规定

配备了消防器材，专项专用，专人保管。生活、生产区还设

有漏电保护装置，以保证用电安全。厂内设污水处理设施，

处理后排放，砂、石料堆放场地设喷雾降尘和覆盖设施。跨

生产区、生活区有两条长300多米、宽4米和3米的道路与

公路干道相连，原材料运输方便。为避免施工生产过程中相

25

互干扰，保证交叉作业时人身安全，便于存移梁，生产区与

存梁区分开布置。

1.3.6.生产设施安排

梁厂钢筋加工车间、车床间、金属加工车间、水泥库、

蒸养锅炉房、配电室等生产房屋1780平方米，均纵向沿围墙

排列，靠近生产区，便于钢筋半成品及铁件运输安装。生产

区还设有试验室、混凝土试件养护室，配备的检测试验器具

齐全。

厂区供水接城市自来水，水质优良，可满足生产、生活

用水需要。为满足冬季施工期间，梁体混凝土蒸汽养护的需

要，设有1台蒸汽锅炉。安装260KVA变压器，并备用1台

120KVA发电机，电源可靠。

2座自动计量搅拌站设在生产区一侧；设有321n后张梁

底模4座、24m（兼容20m）后张梁底模2座，3X16m（兼容

20m）先张梁台座2座，32m、24m后张梁底模和先张梁

26

台座纵向错开排列，避免施工生产过程中相互干扰和危及人

身安全，提高生产效率，便于移梁。2台10T门式起重机纵

跨生产区，以利于模板及混凝土作业°

厂区专用线与附近车站站线相连，4台65T门式起重机

纵跨专用线及部分存梁区。生产设施齐全、布局合理、科学，

满足工艺流程需要，且运输条件便利，取送梁办理方便，对

铁路运输影响小。能确保本包件预应力梁生产和运输需要。

附：制梁厂平面布置示意图。

1.3.7.主要工艺装备

梁厂设有32nl后张梁底模4座，24m（兼容20m）后张梁

2座；3X16m（兼容20m）先张梁台座2座。16-32m各种预

应力梁钢摸板12套。设计生产能力：32m后张梁年160孔，

其中4-11月份月生产能力14孔，其他月份为冬季施工期，

月生产能力12孔；16-20m先张梁年生产能力140孔,其中

4-11月份月生产能力12.5孔，其他月份为冬季施工期，

27

月生产能力10孔。24m(20m)后张梁年生产能力72孔，其

中4-11月份月生产能力6孔，其他月份为冬季施工期，月生

产能力5孔。有运梁转向架70付，可同时满足35孔运梁能

力。配备的工装齐全，性能良好，制造质量可靠；可满足本

包件生产及运输要求，详见主要工艺装备表。

主要工艺装备表

单数

序

位量

号

名称规格备注

可兼做201n先

1先张梁台座3X16m座2

张梁

可兼做20m后

2后张梁底模24m梁用座2

张梁

3后张梁底模32m梁用座4

4运梁转向架Z—60付70

5桁梁自平衡座116-32m跨度用

28

式拼装试验

台

6钢侧模板32nl后张梁用套2

7钢侧模板24nl后张梁用套1

8钢侧模板20nl后张梁用套

20m低高先张梁

9钢侧模板套2

用

161n普高先张梁

10钢侧模板套3

用

32m超低高后张

11钢侧模板套1

梁用

16m低高先张梁

12钢侧模板套2

用

1.3.8.主要生产设备

梁厂配有90余台（套）生产设备，其中有：钢筋、铁件

29

加工制作设备；两座大型自动计量搅拌站，日均产混凝土240

方，同时配备装载车两台，配合混凝土作业；2台10T门式

起重机，用于立、拆模、混凝土作业；4台65T门式起重机，

用于存、装梁；蒸汽锅炉1台，用于冬季施工期间，梁体混

凝土蒸汽养护。主要生产设备型号、规格、数量、性能满足

工艺、产品质量及生产能力的需要。详见主要生产设备表。

1.3.9.主要检测量器具配备

梁厂检验、测量、试验器具90余台（套），其中备有万

能材料试验机、电动抗折仪、硬度仪、水泥胶砂搅拌机、弹

性模量测定仪、模具、梁体专用检测计量器具等，可满足混

凝土力学性能试验、金属材料试验、压力表、千斤顶校验、

梁体静载试验、梁体外形尺寸等计量、测量、试验和检验项

目要求，能对全过程检测、试验系统实行有效的控制，保证

本包件预应力梁产品质量详见主耍检测量器具表。

附：主要检测量器具表

30

L4,梁厂（场）建设投产计划安排、梁生产进度计划

L4.1.工期目标

根据铺架顺序安排，组织各综合标段各类型梁的预制，

并配合铺架进度，至少提前两天将梁运抵规定车站，满足铺

架单位的需要。

配合铺架单位，确保铺架T期和各阶段T期兑现°

1.4.2.投产计划安排

梁厂具备招标物资的生产条件。中标后，计划在2001

年12月21日开工，2002年1月2日开始生产；2002年3

月初和4月初分别进行专桥（01）2051、专桥（01）2011系

列后张梁和先张梁产品局级鉴定；2002年3月底和4月底分

别进行铁道部产品生产许可证的考核、检验、取证工作。

1.4.3.生产进度计划

4.3.1编制计划原则

31

根据本包件各种预应力梁规格、数量及铺架顺序、计划

要求；梁厂生产能力；

考虑需方预应力梁规格及数量的变化，留有一定的生产

余地。

4.3.2指导思想

考虑本包件预应力梁铺架顺序、所需梁的规格、数量不

均匀性，前期采用交叉生产的方法，避免梁存储与铺架顺序

的矛盾；后期采用连续生产的方法，便于生产质量的监控，

人员合理安排、组织管理，从而缩短生产周期，提高生产效

率。确保计划科学合理，组织严密，保证产品质量，满足需

方铺架要求。

4.3.3生产进度计划及运输安排

生产进度计划：按月平均生产能力：32m后张梁12孔：

24m后张梁4孔；20m后张梁3孔；20m先张梁4.5孔；16nl先

张梁4.5孔安排。

运输安排：根据需方铺架计•划，考虑了运输路线、行运

32

时间，制定了运输方案，每批次桥梁运梁专列运抵指定地点

时间比需方要求至少提前两天，详细运输计划见8.2运输组

织方案。如需方铺架计划调整，运输安排随之变更，确保满

足铺架要求。

生产进度计划及运输安排、生产进度及运输网络计划、

生产进度及运输横道图详见附表（图）。

附：生产进度计划及运输安排表

生产进度及运输网络计划图

生产进度及运输横道图

1.4.4.管理与技术人员构成与劳动力配置计划

5.1管理与技术人员构成

根据本包件预应力梁生产进度情况，配置职工人数为

315人，有中专以上学历、技术员职称以上的技术人员51人，

其中各种技术管理人员22人，占职工人数的7%。

5.2劳动力配置计划

33

按照本包件预应力梁生产进度计划安排，计划生产工期

为2001年12月21日一2003年11月28日，共708天，生

产共需210114个工日，计划在生产期间安排流水作业，平均

每天需296个劳力，拟配备外用工人数最多为140人，全部

从事辅助性工作。在2002年7月一2002年8月为生产的高

峰期，平均每天安排劳力414人。

5.2.1生产高峰期间人员安排（非高峰期相应减少）。

生产车间人员安排表

序人

车间数备注

号

专业技术工种人辅助工种人数

数

1钢筋车间1248143

2模板车间664323

3混凝土车间996722

4张拉车间462620

34

5装卸车间462125

6综合车间33258

各作业车间执行工序承包制，以质量为核心，强化岗位

责任制，分工合作，同心协力，责任到人，管理到位，精心

生产，确保成品梁达优质产品。

5.2.2月份劳动力安排

月份劳动力安排表

年度月份劳动力工日

20011280

1288

2289

3-5394

2002

6388

7-8414

9397

35

10-12393

1393

2372

3353

4285

2003

5-6274

7157

885

9-1154

5.2.3劳动力强度曲线图

附：劳动力强度曲线图

5.2.4各工种劳动力配置计划

附：劳动力配置计划表

1.4.5.质量管理制度与主要监测试验要点手段

6.1质量管理制度

36

6.1.1全面质量管理制度

6.1.1.1成立全面质量管理领导小组，厂长任组长，总工

程师任副组长，质检工程师兼职负责日常工作。

6.1.1.2领导小组职责

负责贯彻执行上级有关文件、政策；结合单位实际，制

定实施目标，推行全面质量管理的规划，审定实施计划，积

极组织推动开展全面质量管理活动，检查执行情况。

6.1.1.3全面质量管理的兼职人员职责

积极推行全面质量管理，组织编制质量管理计划，协调

部门间的质量管理工作，检查质量管理方针目标的实施。组

织开展质量管理小组活动及活动成果的评审、推荐和申报工

作。做好质量教育工作及其他有关质量管理事宜。

6.1.1.4活动要点

结合生产特点，开展QC活动，成立QC小组，开展质

量管理及攻关活动。

6.LL5活动计划安排

37

根据生产情况，选定攻关课题，成立由生产负责人、专

业技术人员和技术工人组成的QC小组，注册登记，定期开

展活动，取得成杲后，形成材料，召开成果发布会。

6.1.1.6奖励机制

对在质量管理和提高产品质量上作出显著贡献的、推行

全面质量管理成绩优异的先进集体和个人，以及优秀QC小

组，按有关奖励办法，给予表彰和奖励。

6.1.2材料管理制度

6.1.2.1定点采购

为保证产品质量的稳定性，减少中间流通环节，对生产

的一些主要、关键性原材料及一些工艺材料，必须在经济合

理、有利于提高混凝土产品质量的前提下，以厂家或营销点

直接进货的方式，定点采购。

采购人员必须在经济合理、有利于生产、有利于提高产

品质量、供货单位信誉良好、有足够的资金和生产能力，以

保证所定购的材料能够质量良好地及时供应，采购人员要有

38

比较有选择。

各种原材料均应与供货单位签订购销合同。

对一些重要的原材料，如钢筋、钢绞线、水泥、河砂、

碎石、防水涂料、外加剂等，必须在购进前取样试验，符合

技术要求方能购进厂，否则不得进厂。

6.1.2.2材料进厂检验

凡准备进厂入库的材料，必须进行严格的数量和质量验

收，避免不合格的材料进厂入库。

入库材料必须有以下证件作为验收依据：

购销合同或协议书。

供货单位提供的有关依据，如质量证明书、合格证、出

厂检验证明、发货明细表、数量清单、发货单、图样及样品

等。

材料质量验收：依据相应标准验收，做到外观质量符合

要求，技术证件齐备，检验手段科学，检验结果可靠。

检验、试验负责人，必须把检验、试验结果如实书面通

39

知技术、材料有关人员，技术、材料人员应将试验报告及时

归档。

材料验收必须有记录。

对检验不合格的材料，禁止进厂、入库、使用。

6.1.2.3材料入库管理

入库材料按规定登帐、标识、建档。

入库材料要根据其性能、数量、包装材料及本身的包装

形态、体积和材料存放场所堆放，必须做到堆码合理、定量、

整齐、节约、方便、安全，符合有关规范要求。

管库人员必须做到定期对库存材料进行自点，自点率每

月不低于15%,季度末必须全面清点。

管库人员要积极主动配合生产人员做好材料发放工作，

对发放工作中出现的问题，要及时反馈给材料负责人或有关

人员，及时对出现的问题作出处理。

6.L2.4定额发料

定额领料单必须依据材料消耗定额指标编制，不得随意

扩大或缩小材料所需。

限额领料单一般在下达生产任务的同时发放。

物资设备科必须建立工号的材料收发台帐，做到日核算、

月分析，超支限额者，及时上报有关部门，并按规定给予处

训。

车间对施工月料做到日核实，及时公布节超情况。

6.1.3工艺装备管理制度

6.1.3.1工艺装备应按国家、铁道部现行的规范进行设计，

其几何尺寸、刚度、强度、稳定性、安全系数均应达到或高

丁标准规范要求。

6.L3.2工艺装备在进行使用前应组织技术、物资设备、

安全、质量等有关职能部门，按设计图纸、规范标准逐件进

行严格的检查验收，保证有效的发挥工艺装备的设计能力。

6.1.3.3工艺装备的使用应在物资设备科统一管理下进行

使用。对于工艺装备的数量、型号、规格、技术性能、状态，

管理部门及使用部门应建立台帐及记录。

41

6.1.3.4工艺装备的维修、保养应按年度计划进行正常的

维修保养，车间按下达的月份计划及劳动定额工时进行维修、

保养。

6.1.3.5入库的工艺装备，应建立严格的登记制度，帐物

卡相符，按管理制度，定期进行检查。

6.1.4设备管理制度

6.L4.1设备管理工作必须贯彻执行“依靠技术进步，促

进生产发展”和“预防为主、养修并重”的方针，坚持维修

保养与计划检修相结合、技术管理与经济管理相结合的原则。

6.1.4.2设备管理人员贯彻执行上级有关设备管理的方

针、政策、条例和规定，制定实施办法。

6.1.4.3在厂长领导下，协同做好设备的规划、选型、申

请、批准、购置、安装、调试、验收等工作。

6.1.4.4设备进厂后及时组织有关部门进行开箱检查、验

收和安装，并按规定填写验收、安装记录。

6.1.4.5使用设备必须实行两定（定人、定设备）、三包（包

42

使用、包养护维修、包保管）制度，操作人员必须经过培训,

经考试合格后发给《设备操作证》，并定期考核，无操作证者，

禁止使用设备。

6.1.4.6设备修理要积极采用先进的修理技术和检测手

段，逐步开展以状态监测为基础的预防维修，努力缩短停修

时间，降低修理成本，最大限度地发挥设备效能。

6.L4.7按照《铁道部设备管理优秀单位评选标准》和《红

旗设备标准》定期组织设备管理优秀车间和红旗设备的竞赛

活动，生产设备完好率要保证在95%以上。

6.L5口量管理制度

6.1.5.1计量器具应根据技术科或使用车间提供的计量器

具的名称、型号、规格、数量、精度或特殊功能要求，且经

厂长批准进行采购。

6.1.5.2计量器具入库时应严格检查，复核其名称、型号、

规格、数量、精度或性能是否符合技术或使用要求，具备该

产品按有关技术条件进行检测的报告书，建立健全该器具的

43

台帐。

6.1.5.3计量器具的流转使用人应在掌握该器具的性能、

使用方法、注意事项等技术条件的情况下进行。比较重要的

或操作比较复杂的器具应经专业部门的培训学习，持证上岗。

6.1.5.4根据多种计量器具使用的实际情况确定检定周

期，编制周检计划，并及时送检；经过大修、中修的计量器

具，必须经法定计量部门进行校准后使用。

6.1.5.5报废的计量器具应有完整规范的审批手续，批准

后将该计量器具的说明书、合格证等有关技术档案一并报废，

记录标记。

6.1.6质量检验制度

6.1.6.1严格贯彻质量委员会有关质量指示和精神，制定

质量工作的目标、方针，不定期召开会议，研究分析质量情

况和有关问题，针对生产中的施工技术、质量检验、标准化、

计量等工作中存在的问题，制定纠正措施及计划，使生产顺

利进行。严格执行隐蔽工程检验制度，认真填写分项工程验

44

标，经车间与厂部自检、互检达标后及时上报监理工程师检

查。

6.1.6.2车间设质检人员一名，除负责日常生产、质量工

作外，配合车间对隐蔽工程质量进行自检，并做好记录，达

标后报厂部检验。

6.L6.3坚持预防为主，实行以“三检制”（自检、互检、

专业检）为基础，专职检查与施工自检结合的原则，对质量

进行全方位的控制。

6.1.6.4原材料和各生产工序检验频次、抽样基数、办法、

检测项目、质量指标、试验仪器、方法、试验数据处理等依

据，按有关规定、标准以及先、后张梁生产工艺细则要求办

理。

1.4.6.其它质量管理制度

除6.1项主要管理制度外，还有以下质量管理制度：

质量卡死制度

45

技术、安全、质量教育制度

质量反馈制度

产品入库管理制度

产品运输管理制度

创优规划管理制度

1.4.7.主要检测试验要点手段

附：主要检测项目、试验要点手段

46

第二章在本项目中拟采用的“四新技术”以及产品

质量内控标准

2.1,拟采用的“四新”技术

为提高本包件预应力梁制造质量，在深刻理解设计图纸

的基础上，结合多年制梁施工工艺和经验，拟在生产过程中，

组织人员攻关，大胆推广应用“四新技术”。

2.LL张拉工艺

先张梁预应力钢绞线的张拉采用“工具锚张拉体系”和

“整拉整放”工艺时，存在预应力钢绞线间、各束间张拉应

力不匀，张拉安全可靠性差和无安全可靠的连接器、浪费钢

绞线等缺点，为提高先张梁生产进度和质量，结合以往施工

经验，采用“张拉螺杆体系”，该体系已被铁道部批准为“部

级工法”，并得到推广使用。

后张法预应力梁采用群锚张拉体系，锚具采用I类群锚

47

锚具。

2.1.2,采用脱模剂

脱模剂的使用直接影响梁体外观质量，根据以往经验，

在本包件预应力梁生产中，继续使用树脂型多次周转使用脱

模剂，该产品为专利产品，能有效提高梁体外观光洁度及颜

色均匀性，并降低成本。

2.1.3.TQFT型防水层及保护层制作

原预应力梁防水层采用甲种再生橡胶沥青“薄膜加筋”

冷作防水层，保护层采用水泥砂浆。该种防水层及保护层在

制作及使用养护、维修过程中，均发现存在耐久性差的缺点。

而本包件预应力梁均采用TQFT型防水层采用聚氨脂防水涂料

和防水卷材，使防水性能较冷作防水层质量、耐久性有很大

提高。保护层采用纤维混凝土，纤维混凝土抗裂性能好，有

效避免了水泥砂浆保护层易干裂的问题。

48

2.1.4.压浆添加迁移性钢筋防腐剂

预应力管道在保证压浆密实性的情况下，水泥浆拌和时，

添加防腐剂，压入管道内。有效延缓预应力钢绞线的锈蚀，

提高预应力梁的耐久性及使用性能。

2.1.5.U型螺栓渗锌处理

预应力梁U型螺栓，用来固定人行道支架，长期暴露在

空气中，极易发生锈蚀。在本包件预应力梁生产中，U型螺

栓预埋前，采取渗锌处理，有效延长U型螺栓使用寿命，增

大维修周期，减少维修投资，保证人行道安全。

2.1.6.采用整体钢模板

针对桥梁制造过程中模板分节多，橡胶密封容易造成接

茬、漏浆，梁体外观质量不稳定。在本包件预应力梁生产过

程中，拟采用整体钢侧模板和钢底模，内外侧32m及24m

梁采用二节，20m及16m梁采用一节。钢底模制作时两边采

49

取切割措施，按不分节制造安装。侧模与侧模之间、侧模与

底模之间均采用刚性接触与联结，加大钢模板刚度，这样可

消除混凝土接茬，防止漏浆，提高梁体外观质量。

2.2.横向预应力管道设置措施

本包件预应力梁设计采用横向预应力联结。制梁时横向

预应力管道位置偏差大小直接影响架梁后横向预应力钢筋的

对位及施加预应力，制梁时采取了严格控制横向管道位置误

差在规定范围内的工艺措施。端模板与底模用螺栓连接，侧

模板与底模横梁采用上下拉杆连接，位置均相对固定°这样，

使侧模板每次制梁时和底模的位置都相对固定。由此，充分

保证了架梁时预应力钢筋对位及有效施加预应力。

2.2.1,产品质量内控标准

为确保预应力混凝土梁产品质量，根据以下标准制定了

产品质量内控标准，并严格按此标准组织生产。

GB7418-87《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》

TBJ203-96《铁路桥涵施工规范》

TB10415-98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》

51

TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》

TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

TB/T2484-94《先张法预应力混凝土铁路简支梁技术条

件》

附：先张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品质量内控标

准

后张法预应力混凝土铁路桥简支梁产品质量内控标准

2.2.2.梁存储运输组织方案与服务内容

8.1存梁

存梁区面积共39500m2,存梁能力310孔，65T门式起

重机车下能双层存放。中标后，将根据本包件预应力梁的数

量、规格及铺架工期和厂区的实际情况，组织有关人员编制

详细的存储计划，同型号、同跨度、同标段的桥梁分区集中

存放。不在65t门式起重机下的存梁区，依据后铺架先进、

先铺架后进的原则，以提高铺架期间的装车速度，减少移梁

52

次数。

在生产过程中，技术人员根据工期及铺架时间的安排，

下达技术交底，内容包括：配孔情况、划分的批次等。装卸

车间根据技术交底及存储计划，利用卷扬机、65t门式起重

机等设备将梁移至存梁区。由物资部门负责成品梁的日常管

理。

2.2.3.运输组织方案

为配合铺架单位顺利完成铺架计划，中标签定合同后，

梁厂自行与铺架单位签定运输配合协议，与运输管理部门签

定安全、服务协议。并严密组织，确保运输及时。

8.2.1运输计划

8.2.1.1编制原则

保证及时供应，确保铺架工期；

每批梁按铺契计划耍求至少提前两天运抵规定到站。

8.2.1.2编制依据

53

依据招标文件附表一“综合工程工期及铺架时间安排

表”；

答疑资料附表五”各施工标段预应力梁数量表”；

人员设备状况和实际装车运输能力。

8.2.1.3运输计划

运输计划详见运输计划安排表；

运输安排见4.3生产进度及运输网络计划图、生产进度

及运输横道图。

附：运输计划安排表

8.2.1.4运输划说明

本运输计划为初步运输计划；

根据与铺架单位签定的运输配合协议，铺架开始一个月

前与铺架单位联系，铺架单位提供详细的书面预应力梁发运

计划，明确铺架顺序、铺架时间、分批情况及每批预应力梁

规格、数量、到达日期、地点，据此另编制详细的实施性运

输计划。

8.2.2运输环节各部门职责

为确保预应力梁按照需方的铺架计划要求及时到位，由

副厂长负责，梁厂各相应职能部门，分工明确，责任到人。

满足运输计划要求。详见运输环节各部门职责表。

运输环节各部门职责表

部门（人员）耿责

副厂长负责装运梁全面工作

负责运输计划的提报和信息传递、交流、

调度室

协调

安全科负责装、运梁过程的安全

质量科负责装、运梁过程质量检查

技术科负责装、运梁组织设计、技术交底

负责装、运梁过程的物资供应和设备正常使

物资设备科

用

装卸车间负责成品梁的装车加固、取送车作业

55

派驻站联络员，与用户办理交接工作

综合办公室

联系列检部门进行检车

主要工装设备

序号名称规格型号单位数量

1重型轨道车GCS220台1

2重型轨道车HQ-160台1

3门式起重机MH-65台2

4门式起重机MQ-65台2

5门式起重机MH-10台2

6木工圆锯机MJ-105台3

7木工多用机床MLQ-342台2

8运梁用转向架Z-60付70

2.2.4.运梁组织

8.3.1运输能力及运输条件

为保证运梁按计划进行，组织运梁专列循环进行实施运

56

输计划，并和车站、货调、特调、车辆部门进行紧密联系,

确保平板车的及时供应和更换，及时装车，及时挂运，及时

返空，确保运输的连续性。

梁厂现有三股铁路专用线，共长1200米，可编组60辆

平板车，一次可装运10孔32m预应力梁。梁厂紧邻车站，

取送车十分便利，并且与运输部门有良好的业务关系。

梁厂有转向架70副，可同时满足35孔运梁能力，拥有

4台65T门式起重机，平均一天可装梁8孔，最高可达10孔。

在集中运输阶段，各部门和车间将集中力量做好各项工

作，保证运输的安全、优质、高效。

附：运输流程图

8.3.2运梁准备工作

8.3.2.1梁厂与运输相关部门签订安全、服务协议，以保

证装、运梁过程中的平板车的及时供应，检查、发运及安全

工作。

8.3.2.2调度室负责提前一个月与需方联系，及时获取需

57

方提供的书面详细发运计划表。

8.3.2.3调度室办理预应力梁在运抵目的地途中的各种保

险。

8.3.2.4如需方装梁前验收，做好各项验收准备工作。

8.3.2.5技术科负责装、运梁的有关技术交底及装运梁组

织设计，并下发至装、运梁相关部门，组织相关人员进行交

底，并对所装运用的平板车进行定位放线，确定支点、跨距

及悬出长度。

8.3.2.6物资设备科准备好随梁配件、原材料合格检验报

告复印件、制造证明书、合格证和安装使用说明书等技术证

件；设备人员负责装梁机械设备的正常运转。

8.3.2.7调度室据技术科下达的技术交底及时申报平板车

计划，并及时请求运输部门确认。

8.3.2.8安质科根据技术交底，对所准备装运的预应力梁

的质量、规格、数量和包装进行全面的复验和检查，并出具

两份证明物资符合合同规定的质量检验合格证。

58

8.3.2.9副厂长组织好相关人员作好装梁准备。

8.3.2.10对运梁转向架进行配套整修、安装，自检后报请

运输部门检查。

8.3.3装梁

8.3.3.1装运梁严格按照现行的《铁路货物装载加固规则》

和《铁路超限货物运输规则》的有关规定执行。

8.3.3.2装梁时，安全员应现场盯岗，随时督查。

8.2.3.3装梁时，物资设备科负责配装随梁附件。

8.3.3.4装载加固完毕，自检合格后，调度室及时报请运

输部门检查、整改，签认后，积极与车站联系，及时发送梁

车。

8.3.3.5发运前24小时内，调度室以传真形式将梁的规格

型号、数量、车号、启运日期及预计到达日期通知需方。

8.3.3.6派专人负责押运，附带各种相关资料，随时观察

梁在运输过程中的状态，并与调度室联系，以便整改。

8.3.4交接

59

8.3.4.1到站后，押运人员与驻站联络员共同对梁体外观

质量进行全面检查，如发现在运输过程中梁体损伤，及时通

知厂里，以便安排人员进行整改、修补。

8.3.4.2梁体押运人员将原材料合格检验报告复印件、质

量检验合格证、制造证明书和安装使用说明书等资料清点后，

交给需方。

8.3.4.3经双方对梁体检查无误后，双方办理交接手续并

在相关文件上签字确认。

2.2.5.服务

我们的服务宗旨是：竭诚为用户提供尽善尽美的服务，

调度24小时随时受理需方的计划变更、咨询和投诉，对需方

提出的问题和要求保证在24小时内给予答复或解释。

8.4.1售前服务

8.4.1.1中标后，将提供详细的供应和服务计划给需方，

并保证供应和服务计划得到有效实施。

8.4.L2经常与需方、铺架单位保持密切联系，互通信息，

搞好协作，有关人员每月至少深入现场一次，了解施工计划

和工程进度，掌握交货地点和运输路线状况。

8.4.L3派专人负责交货、质量检验等工作。

8.4.L4交货前，对桥梁产品的质量、规格、性能、数量、

重量、包装进行详细的检验，并出具一份质量检验合格证，

同时准备好原材料合格检验报告复印件、制造技术证明书和

安装使用说明书等技术证件。

8.4.1.5如需方在交货前对桥梁产品进行验收检查和测

试，将全力配合。

8.4.1.6负责办理桥梁产品运抵收货地的保险并负责将桥

梁产品完好无损的运送到需方指定的收货地点。

8.4.1.7桥梁产品运输的过程中，安全、灭失的风险由梁

厂承担，并由梁厂与承运人、承包人办理平板车回空事宜。

8.4.1.8积极主动地与需方、监理单位、铺架单位及地方

政府搞好配合，并为以上单位来梁厂检查指导工作提供良好

61

的交通、住宿、通讯便利。

8.4.2售中服务

8.4.2.1调度在发运前24小时内以传真形式将合同号、规

格型号、数量、车号、配孔号、启运日期及预计到达日期等

通知需方。

8.4.2.2派专人负责桥梁运输过程中的相关事宜，与运输

线上的有关单位联系，及时掌握列车的运行情况，并协助需

方在相关车站办理车平板返回等工作，做到沟通及时、处理

及时，确保铺架工程顺利、按时完成。

8.4.2.3对于梁体易损的附件，将额外增加运输数量，为

需方提供损坏储备，如需方在施工时发生特殊情况而追加的

易损附件的数量，免费运至需方所在地。

8.4.2.4交验时如需方检查出预应力梁不符合招标文件要

求，需方要求替换时，根据需方要求的期限内无条件替换，

由此产生的一切费用由梁厂负担。

8.4.2.5到货后需方的检验部门复验不合格时，梁厂将承

62

担由此带来的一切经济损失。

8.4.3售后服务

8.4.3.1准确及时地为需方提供需要的资料，可免费为需

方提供培训保养、管理等人员以及需方所需要的技术资料等。

8.4.3.2定期走访需方，听取需方的意见，有针对性地制

订纠正和预防措施，不断提高产品和服务质量。

8.4.3.3若预应力梁的质量、规格、数量与合同不符，或

被证明存在质量缺陷，包括潜在的缺陷，或使用了不合格的

原材料和组件及不规范的生产工艺，经需方检验证实并提出

书面索赔要求后，梁厂将根据实际情况，在7天内迅速替换

或整修；如没有按照要求处理有质量问题的预应力混凝土梁，

需方在必耍情况下可以采取补救措施拆除、维修、替换有缺

陷的产品，梁厂无条件的承担由此产生的所有费用。

8.4.3.4确保按照需方制定的桥梁发送计划，及时地办理

运输，如果没有按照合同规定的时间交货和提供服务，延期

交货赔偿费按每周（七天）迟交桥梁价款或未提供服务费用