宜昌市住宅工程质量通病防治导则

宜昌市住宅工程质量通病防治导则

1.总则

1.1为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治工作，制定

本导则。

1.2本导则合用于我市行玫区域内的新建住宅工程。

1.3本导则是结合本地区住宅工程质量实际，对住宅工程存在的外观裂缝、渗漏等质量通病

进行有效的控制。।

1.4在住宅工程的设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术

原则等规定外，还应执行本导则。

2.本规定

1.5通病防治由建设单位组织实行，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《导则》H勺

规定。

1.6施工图审查机构应注重审查通病防治口勺设计措施，并将其列入审查内容。

1.7工程质量监督机构应将通病防治列入监督计划。

1.8住宅工程竣工验收时除执行既有法律、法规和工程技术原则所规定的以外，还应提供下

列有关资料：

1.1.1由参建各方会签的《住宅工程质量通病防治任务书》（附录1）

1.1.2施工单位《住宅工程质量通病防治内容总结报告》（附录2）

1.1.3监理单位《住宅工程质量通病防治工作评估报告》（附录3）

3.参建各方责任主体的管理措施

1.9建设单位

1.1.4在动工前下达《住宅工程质量通病防治任务书》。

1.1.5批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。

1.1.6定期召动工程例会，协调解决质量通病防治过程中浮现口勺问题。

1.1.7不得随意压缩工程建设的合理工期。不得将建设工程支解发包，不得明示或者暗示设

计单位或施工单位违背工程建设强制性原则，减少工程质量。

1.1.8按照合同规定，由建设单位采购建筑材料、建筑配件和设备的，建设单位应当保证建

筑材料、建筑配件和设备符合设计文献和合同规定，建设单位不得明示或者暗示施工单

位使用不合格的建筑材料、建筑配件和设备。

.1.9应将通病防治列入工程检查、验收内容。

.1.10应明确通病防治的奖罚措施。

.1.11住宅工程初装饰的项目、做法和技术质量规定，应在设计文献中予以明确，由建设

单位与施工单位通过施工合同拟定和实行。

.10设计单位

.1.12在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

.1.13设计单位在设计文献中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，应注明规格、型号、

性能等技术指标，其质量规定必须符合国家规定的原则。

.1.14将通病防治的设计措施和技术规定向有关单位进行设计交底。

.11施工单位

.1.15认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批

准后实行。

.1.16施工单位应当建立健全教育培训制度。加强对职工的教育培训，未经教育培训或者

考核不合格的人员，不得上岗作业。

.1.17建立、健全施工质量H勺检查制度，严格工序管理，作好隐蔽工程B勺质量检查和记录。

.1.18做好原材料、构配件的工序质量的报验工作°要采用新材料时，除应有产品合格证、

有效口勺新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。并通过监理、设计部门的承认，手续齐

全。

.1.19记录、收集和整顿通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等有关资料。

.1.20根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交

底，样板引路。

.1.21专业分包单位应提交出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、

建设单位批准后实行。

.1.22初装饰的部位和项目必须符合《住宅工程的初装饰竣工验收措施》日勺规定，其标高、

坡度、平整度、棱角等质量规定不能减少。

.1.23工程竣工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

.12监理单位

.1.24审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体规定和监

控措施。并列入《监理规划》和《监理实行细则》。

1.1.25认真做好隐蔽工程和工序质量的验收，上道工序不合格时，不容许进入下道工序施

工。监理工程师应当按照工程监理规范的规定，对治理质量通病的核心工序设立质量控

制点，制定申报检查制度，实行有效监理。

1.1.26配备常规的检测仪器，加强对工程质量日勺平行检查，发现问题及时解决。

1.1.27初装饰工程口勺质量原则不能减少，验收时有什么项目验收什么项目，分项工程不全

H勺仍按一种分项工程看待，其质量原则按现行国标及有关规定执行。达不到防治规定口勺

检查批和分项工程，不予验收通过。

1.1.28工程竣工后，应认真填写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。

一、厨、厕等有防水规定的房间质量通病防治措施

1.楼地面渗漏

1.1设计

1.1.1设计单位应根据有关规范、原则、规定明确楼地面、墙H勺各构造层的构成、材料名称、

厚度或选用的原则图籍代号图号：

1.1.2厨卫间和有防水规定的建筑地面必须设立防水隔离层。楼层构造必须采用现浇混凝土

或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝

土翻边，与楼板一同浇筑，其高度不应小于200mm。地面标高应比室内其他房间地面

低20〜30mm。

1.2施工

1.1.3施工时机构层标高和预留孔洞位置应精确，严禁乱凿洞。洞口形状为上大下小。

1.1.4有防水规定的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密

封解决：对洞口周边I内混凝土凿毛润湿刷1：2的水泥砂浆，然后用1：2的水泥砂浆或

C20细石混凝土填实（宜掺微膨胀剂），并应在管的四周留出深8〜10mmB勺沟槽，采

用防水卷材或防水涂料裹住管II和地漏。

1.1.5对直接穿楼板的管道（U・PVC）,管道安装前，楼板板厚范畴内上下水管的光滑外壁

宜先用砂纸打毛，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的I中粗砂喷洒均匀。

1.1.3外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

1.2施工

1.1.1外墙粉刷应使用含混量低于2%、细度模量不小于2.5日勺中粗砂。严禁使用石粉、混合

粉。

1.1.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

1.1.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

1.1.4外墙洞眼应按规范皆置，采用半砖、防水砂浆从墙R勺两面二次堵砌，表面采用1：3

防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，

并及时办理专项隐蔽验罢手续。

1.1.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化解决，并应进行喷水养护。基

层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂

浆进行修补。

1.1.6粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。

1.1.7两种不同基体交接处的解决应符合墙体防裂措施的规定。

1.1.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6〜10mm。外墙粉

刷各层接缝位置应错开，并设立在混凝土梁、柱中部。

1.1.9外墙粉刷必须设立分格缝。

1.1.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

l.l.II饰面砖粘结必须牢固。外墙面砖嵌缝必须采用勾整条抽压出浆至密实.

1.1.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉

刷应密实、顺直，不得浮现爬水和排水不畅口勺现象。

2.墙体裂缝

2.1设计

2.1.1设计等级为甲级、乙级的I建筑物，均应按地基变形设计；并按《建筑地基基础设计规

范》(GB50007-)的有关规定进行地基变形计算，建筑物的地基变形计算值，不应大于

地基变形容许值。住宅长度大卜50m时，应设立变形缝。

2.1.2砌体工程的顶层和底层宜设立通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不适宜小于120rnm,

纵筋不少于4①10,箍筋①6@200；其他层在窗台标高处应设立通长现浇钢筋混凝土板带；

房屋两端顶层砌体沿高度方向宜设立间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝

土强度等级不应小于C2。，纵向配筋不适宜少于3①8o

2.1.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，宜增设间距不大于3m的构

造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必

须增设构造柱，预留的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强。

2.1.4顶层圈梁高度不适宜超过240mmo顶层砌筑砂浆的强度等级不适宜小于Ml.5.

2.1.5主体与阳台栏板之间日勺拉结筋必须预埋。

2.1,6在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行解

决，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

2.1.7灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

2.1.8顶层框架填充墙不适宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌

块等材料；当采用上述材料时，墙面应采用满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

2.2施工

2.2.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁便用山砂和混合粉。

2.2.2灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（最低不应小于28d）。

上墙含水率宜为5%〜8%。

2.2.3施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28do承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌

块应底面朝上反砌于墙上，小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计规定。凡在砂浆中掺入有

机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检查和试配符合规定后，方可使用。有机塑化

剂应有砌体强度日勺型式检查报告。

2.2.4填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15（1后来，

方可将其补砌挤紧；补砌时，砌体沿水平方向按60°排列，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆

嵌填密实。

2.2.5砌体构造坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

2.2.6伸缩缝之间的通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完毕。

2.2.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数规定，不得折方压入^

2.2.8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm

X15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。

3.外墙抹灰层空鼓、起壳、开裂

1.1现浇钢筋碎外檐应用清水模板，以减少湿作业，除局部修补外，不应大面积抹灰。钢模

浇筑的混凝土墙体表面需做局部解决时，如有油质隔离剂，应先用10%火碱溶液将隔

离剂洗掉，用水洗净。

1.2如在外墙做一般抹灰或装饰抹灰时，应在打灰底前，认真清理基层表面粉尘、油污等；

如果是轻质砖砌筑的墙体，抹灰前应用扫帚将墙体表面浮渣清理干净，基层为砖墙时，

应先堵好脚手眼，并将墙体表面用水浇透。钢木门窗与立墙面交接处应用于干硬性水泥

砂浆或混合砂浆嵌填密实。

13根据不同材质的墙体对的选择和使用界面材料。加气混凝土块砌筑日勺外墙宜使用加气碎

墙体界面剂，并按规定均匀涂刷于蜡体表面，底子灰宜采用混合砂浆，底灰强度宜与加

气碎强度相近。其他材质的墙体在选择界面剂时也要注意，外墙严禁再使用107胶作为

界面粘结材料，可采用有关部门认定的碎界面剂，根据界面剂使用阐明进行操作。

1.4外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

1.5打灰底找平时，应严格控制每层厚度不超过10mm,分层分遍，各层抹灰之间不得跟得

太紧；应待前一层凝结后，方可再抹下一层，头遍砂浆要挤入灰缝中，使基层粘结牢固。

1.6分格条按设计规定做成两动倒斜口，使用前24小时浸泡于水中,粘分格条时要四周交

接严密、横平竖直。要掌握好起条时机，并及时用水泥育勾缝。

1.7当底层强度达到70%时，经检查无起壳现象即可做面层，抹水砂浆面层时，须将底子

灰表面扫毛或划出纹道。面层砂浆要按设计规定做好配合比和水灰比。操作自上而下进

行，每个大角及分格条应•次抹成完毕，不得留有接槎。表面压光不得少于两遍，待面

层砂浆终凝后浇水养护，养护期不应少于三天。

1.8窗台施工时应用豆石险找坡，坡度要保证面层抹灰厚度一致。

1.9冬季抹灰时应采用保温措施，涂抹时砂浆温度不适宜低于5c.严冬阶段不得施工。做

油漆墙H勺抹灰层，不得掺入食盐或氯化钙。

4.按规范规定做滴水槽

1.10所有突出墙面的窗台、窗楣、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应

做“鹰嘴”式滴水线或滴水槽。

1.11“鹰嘴”高度不应小丁lOuini。

1.12当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于1:5。

1.13滴水槽宽度和深度均不应小J10mm,

1.14门窗砧脸滴水槽两端距门窗膀应不小于20〜30mm。

1.15阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小于20〜30mm。

三、屋面质量通病防治措施

1.屋面渗漏

1.1设计

M.1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

1.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C20,厚度不应小于40mm,

分格缝间距不适宜大于6m,缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

1.13柔性材料防水层日勺保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，建议采

纳细石混凝十.防水层的I规定。

1.1.4对女儿墙、高下跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构

造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板I灯做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋

曲并（烟）道周边应同屋面构造一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。（防水圈突出坡屋卸II勺高

度不得小于120mm,厚度宜为60〜100mm）

1.1.5膨胀珍珠岩类及其他块状、散状屋面保温层必须设立隔气层和排气系统。排气适应纵

横交错、畅通，其间距应根据保温曾厚度拟定，最大不适宜超过3m；排气口应设立在不易

被损坏和不易进水的位置，

1.2施工

M.6屋面工程施工前，必须编制具体的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

M.7屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品

种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

1.1.8天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设

计规定。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的构造

处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm1管道泛水不小于300mm）；最后一

道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压索，再用密封材料封口。

1.1.9卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距

不得大于900mm,并用密封材料将上下口封严。

找平层排水坡度和厚度应符合设计规定，宜设分格缝，其间距不适宜大于6m。

保温层施工时，基层应干燥、平整、干净，保温层含水率符合设计规定。

卷材防水层或涂膜防水层的施工应符合GB50207.有关规定，不得有渗漏或积水现象。

当设计采用刚性保护层时，应设立分格缝，水泥砂浆保护层的分格面积不适宜大于ID?,

块体材料分格缝U勺面积不适宜大于100m2o

1.1.10刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合有关规范规定外，还应满足如下规定：

1.1.1.1钢筋网片应采用焊接型网片。

1.1.1.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之

一口勺混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

1.1.13分格缝应上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，

用与密封材料相匹配为基层解决剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油音，密封材料

底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

1.1.1.4保水养护不小于14d。

1.1.1.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水实验。细石混凝土防水层不得有渗漏或

积水现象。

2.瓦屋面铺设

2.1平瓦屋面与立墙及突出屋面构造等交接处，均应做泛水解决，平瓦必须铺置牢固，抗震

设防地区或坡度＞50%的屋面应采以固定加强措施。

四、楼板质量通病防治措施

1.钢筋混凝土现浇楼板裂缝

U设计

1.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋

宜合适加强。当楼板平面形状不规则时.，宜设立使之形成较规则的平面。

1.1.2钢筋混凝土现浇楼板（如下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、

浴厕、阳台板不得小于90mm）。

1.1.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等医弓起收缩应力集中处，钢筋间距不适

宜大于150mm,直径不应小于6mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向H勺温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向H勺配筋率均不适宜小「截面积的0.15%,,

1.1.4外墙转角处构造柱的截面积不适宜大于240mmX240mm,与楼板同步浇筑的外墙圈

梁，其截面高度应不大于300mm。

1.1.5现浇板强度等级不适宜大于C30。

1.1.6住宅长度大于40nl时，宜在楼板中部设立后浇带。后浇带两边应设立加强钢筋。

1.2施工

1.1.1现浇板时混凝土应采用中粗砂。

1.1.2混凝土宜采用减水率高、分散性能好、对混凝十.收缩影响较小的外加剂，其减水率不

应低于8%。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国标《混凝上外加剂》

GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50I19等和有关环保的规定。

M.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉

煤灰的掺量不适宜大于15%。

1.L4预拌混凝土入模时按检查批检测入模坍落度，高层住宅不应大于180mm,其他住宅不

应大干150mm。

1.1.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负

弯矩钢筋下面，应设立间咫不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不

位移。

LL6现浇板中的J线管必须不止在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），

交叉布线处应采用线盒，线管H勺直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设箍筋①

6@150、宽度不小F450mm日勺钢筋网带。

1.1.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝十.终端迈进行两次压抹，

1.L8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝

剂外加剂的混凝土，不得少于14do

1.1.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于l.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度

小于lOMpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。当大于lOMpa时，吊运、堆放重物时应

减轻对现浇板的冲击影响，

1.1.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

l.l.II支撑模板的选用必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够日勺刚度和稳定性,

边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不适宜大于800mm。根据工期规定，配备

足够数量的模板，保证按规范规定拆模。

M.12模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

1.1.13施工缝的位置和解决、后浇带的J位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施，技术方

案执行。后浇带应设在对构造受力影响较小”勺部位，宽度为700〜1000mm。后浇带的

混凝土浇筑应在主体构造浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

2.预制楼板顺板裂缝

1.1提高预制板的安装质量。预制楼板安装时，应对其搁置部位坐浆、找平，使楼板推置平

实。

1.2提高预制楼板缝灌缝质量。预制楼板安装时，应调节好板缝间距，保证板下缝宽20mm,

楼板灌缝宜用C20细石混凝土（或按设计规定），按配合比计量，保证稠度规定，灌缝

应密实。不应有混凝土下附及漏浆现象，混凝土常温下浇水养护24h内不得在楼板上

压重物。

1.3合理安排施工工序。采用流水段作、业施工，并严格控制楼面施工荷载，砖、砂浆等多种

材料应分批.上料，分散堆放，避免楼面局部荷载过度集中，为此，可在砖块下铺设垂直

干板缝方向的模板，以扩人•承压面，便荷载均匀分布。在使用塔式起重机作乖育运送上

料时，施工荷载往往过大，过于集中，因此必须在楼板下增设临时支撑，以保证楼板质

量和安全生产。本层在主体施工时，不得在本层灌缝。

1.4为避免预制楼板与现浇阳台混凝土接缝处地面产生裂缝，可在该部位找平层上面，水泥

砂浆面层下面，顺板缝方向铺设一层防裂钢丝（板）网片或①4@100〜150mm钢筋网

片，其对避免地面裂缝产生有明显的效果。

五、楼地面工程质量的通病防治措施

I.基本规定

1.1施工前制定施工方案，并对现场操作人员交底，严格按照规范原则和设计规定施工。

1.2建筑地面工程采用的材料应按设计规定和《建筑地面工程施工质量验收规范》

（GB50209-）II勺规定选用，并应符合国标的规定：进场材料应有中文质量合格证明文

献、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

2.楼地面起砂

1.3严格控制水灰比。用F地面面层的水泥砂浆口勺稠度不应大于3.5cm（以原则圆锥体沉入

度计），用混凝十.和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充足湿

润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不适宜太大，最佳控制在l.2m左右，随铺灰随用短

杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，

使表面泛浆，以保证面层H勺强度和密实度。

1.4掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随

后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面浮现水

层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完毕（一般以上人时有轻微脚印但乂不明

显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光重要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一

步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不浮现脚印或有不明显的脚印为宜），但切

忌在水泥终凝后压光。初装饰地面工程在表面压实、收光后，做表面毛化解决。

1.5水泥地面压光后，应视气温状况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖

后洒水养护。有条件内可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用一般琏酸盐

水游啊水游地面，持续养护时间不应少于7昼夜：用矿渣硅酸盐水源日勺水游地面，持续

养护H勺时间不应少于10昼夜。

1.6合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工

程竣工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应

采用有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应保证7〜10昼夜的养护期。严

禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

1.7在低温条件下抹水泥地面，应避免初期受冻.抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增长

供暖设备，以保证施工环境温度在+5C,采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织地向

室外排放烟气。温度不适宜过高，并应保持室内有一定时湿度。

1.8水泥宜采用初期强度较高的一般硅酸盐水泥，标号不应低于32.5Mpa,安定性要好。过

期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面

层日勺豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度H勺2/3,含泥量不应大于2%。

1.9采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2-5H1II1日勺米石（有地方称“瓜

米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（体积比），稠度亦控制在3.5cm以内。

这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

3.楼地面面层不规则裂缝

1.10注重原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量规定同“地面起砂”避免措施

U勺相应部分。

1.11保证垫层厚度和配合比的精确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严浴。混凝土垫

层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层H勺最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰

土垫层的I最小厚度不应小于100mm,

1.12面层口勺水泥拌合物应严格控制用水量。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落

度不应大于3cm。表面压光时，不适宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒某

些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再

用铁抹压光。

1.13水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，避免产品初期收缩裂缝。刮风天

施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，避免因表面水分迅速蒸发而产生收缩

裂缝。

1.14回填土应夯填密实，如地面如下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，

以免雨水灌入导致室内回填土沉陷。

1.15水源砂浆面层铺设前，应认真检杳某层表面日勺平整度，尽最使面层的J铺设厚度厚薄一

致，垫层或预制楼板表面高下不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动内地沟

盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实时应做翻修解决。如因局部需要埋设管道或铁件而

影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面向最小距离一般不小于10mm,并须

设防裂钢丝网片。

1.16面积较大日勺水泥砂架（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设立变形缝。室内一般设立

纵、横向缩缝，其间距和形式就符合设计规定。

1.17构造设计上应尽量避免基础沉降最过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够

的刚度，避免挠度过大。

1.18使用上应避免局部地面集中堆荷过大。

1.19水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。

4.楼地面空鼓

1.20水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干

净，如基层表面过于光滑H勺则应予凿毛解决。

1.21面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充足湿润且局

部不积水，要饱和面干，平整乂粗糙，保证面层与基层粘结牢固。

1.22门口、门洞处过高的砖层要进行凿平解决，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，避免因面

层厚薄不匀导致凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。

1.23认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5

之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆,

如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

5.带有地漏的楼地面倒泛水

1.24必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗间等楼地面标高其最高处，应比相邻室内

地面标高卜20mm。

1.25施工中一方面应保证地面基层标高、泛水坡的精确。做地面前，应以地漏处标高为基

准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。

1.26安装地漏时与土建密切配合，并应注意调节标高。地漏应相对地面落低5〜10mm,地

漏处做成盘子形。

6.楼梯踏步宽度、高度不一

1.27在构造施工中，应注意到楼梯口勺构造尺寸与建筑尺寸之间B勺关系。楼梯踏步起始步和

收步高度应与中间踏步高度有所不同，由于楼地面或楼梯平台均有找平层，因此一楼梯

起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收到应比中间踏步低（低于找平

层厚度）。同步在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏

差适度剔凿，以保证楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。

1.28施工单位应注意调节找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。

六、内层、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施

1.砖墙、碎基层抹灰空鼓、裂缝

1.1混凝十.表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑口勺混

凝土表面要毛化解决，当抹水泥砂浆时，用1：1水泥砂浆掺胶结材料先薄薄抹一层（厚

约3mm）,待表面返白后再进行抹灰。

1.2对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm

时，应采用技术措施在抹灰层中间加①4mm钢筋网片，每200mm双向，并用e6mm

短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用①6.5mm冲击钻打深60mm

的洞，把“n”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片

与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

1.3墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实

平整。

1.4木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于UOmm的金属网。

1.5抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即

可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际的情掌握.

1.6水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量规定，严禁使用强度及安定性不合格口勺水

泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰育。

1.7严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可

掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10〜12cm；

中层抹灰砂浆为7〜8cm；

面层抹灰砂浆为10cm»

1.8外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须玷结牢固。

1.9抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可杂一砂浆中掺入胶结材料，以提高抹灰砂浆口勺

粘结强度。

1.10抹灰用砂浆U勺配合比，底层应与中层基本相似，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹

灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、

脱落等质量问题.

1.11当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹灰，每层抹灰厚度应控制在7〜10mm0水泥

砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行：石灰砂浆应待

前一层发白后，再抹后一层。若几层持续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，

导致砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

1.12门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

1.13后塞口口勺木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝上墙体应在支模时预埋木/或用

冲击钻打洞钉入木桦。一般木窗每边2〜3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰

头门框每边埋4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木

纹送入门窗框3mm。

1.14水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2.墙面抹灰层起泡、开花

1.15罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于3。天，使用时石灰膏内不得具

有未熟化的颗粒。

1.16罩面抹灰要根据面层收水状况合适掌握压光时间。

1.17底子灰与面层接茬错开，抹灰前•天抹的底子灰用水浇透。

1.18管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作。

3.窗内顶棚抹灰层空鼓、裂缝或脱落

1.19现浇混凝土楼板施工宜采用清水模板，并做到板底平整密实，减少抹灰湿作业，板底

仅容许局部进行修补解决，严禁大面积抹灰。

1.20虽然板底部进行修补抹灰，抹灰前也要对基层认真解决，将需要解决的部位用10%口勺

火碱水将油污和杂物清理干净，再用扫帚均匀甩上1：1稀糊状水泥砂浆（内掺胶结材

料拌制）拉毛，使之凝固在基层表面，用手掰不动时再分层修补抹灰。

1.21预制圆孔板，板底严禁抹灰超厚，圆孔板安装应做到平整无错台，相邻板底离缝应为

20mm,洞口下部应采用定型模具，支吊牢固紧密，模板凹讲板缝深度控制在2〜3亳

米，板缝混凝土浇筑前应进行清理湿润，采用0.5〜1.2cm的I细石混凝土浇筑，用直径

30亳米振棒振捣密实。严禁使用大粒径石子混凝土或砌筑砂浆灌缝。

1.22板缝混凝土如有蜂窝、孔洞应提前解决将松散石子杂物及凸出部分剔除干净，刷水湿

润再刷掺胶结材料水泥浆一道，紧跟用1：0.3：3混合砂浆分层勾抹，每遍厚度宜在5〜

7毫米（掺胶结材料水泥浆必须随刷随抹，而分层勾抹每遍都不能跟时过紧，应在前层

抹灰层初凝后再抹下一层）避免坠裂空鼓°

4.墙面阴阳角不顺直、大面不平整

1.23安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方找规矩和冲筋。

1.24阴阳角处H勺冲筋要交圈对口。

1.25楼板安装应采用硬架支模方式，保证板底平整。

1.26刮杠、靠尺和自检工具要常常校核、修理。

1.27墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。

1.28作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹了长度要在1m以上，上下要窜直窜

平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免浮现碎弯或上端挑，下端伸的现象。

5.室内标高和几何尺寸控制

1.29施工单位

1.M由专人进行测量，多种测量仪器应定期校验。

1.1.2主体施介段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），

精确测量，认真记录，并保证现场控制线标记清晰。

1.1.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标记，每L5〜2m

2范畴内宜设立一处。

1.1.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时解决。

1.1.5按检查批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一种检查批。测量

后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

1.1.6室内标高、轴线位置口勺检测数量，每检查批按10%的房间数且不少于5间进行抽行。

1.1.7楼板厚度的检测数量，每检查批按10%的楼板数目不少于5块板进行抽查。

1.30监理单位

1.1.8应及时抽查施工单位测量记录。

1.1.9应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检查，发现问题及时解决。

七、门窗安装质量通病防治措施

1.设计

1.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能有标。

1.2门窗拼橙料必须进行抗风压变形验算，拼椁料与门窗框之间IJ勺拼接应为插接，插接深度

不小于10mmc

1.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范规定，井作防腐解决。

铝合金框采用的材料厚度要按照国家规定，重要受力构件不得低「L2mm。

2.施工

2.1门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙解决，然后实行外框固

定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料拟定间隙。

2.2建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

2.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于L5mm,固定点间距：转角

处180mm,框边处不大于500mme严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应持续施打、一次成型、充填饱满，溢出门

窗框外口勺发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，避免发泡剂外膜破损。

2.5门窗框外侧应留5mli1宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“_L”型塑料条做槽

口。

2.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且宜采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封

胶。

2.7镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再合适放长20mln,使其呈自由状态，切不可拉紧，

毛刷条长度要到位。

2.8框下冒头要设泄水槽。

2.9安装过程，铝合金窗表面事先要粘贴好防水泥灰浆污染的薄膜，窗扇的安装应在土建工

程、电、水等设备安装工程基本竣工后再进行。

2.10窗扇左右两侧上顶角要设避免脱轨跳槽的装置。

2.11塑钢门窗表面要满贴塑料保护膜。

八、给排水管道安装质量通病防治措施

1.基本规定

1.1所用设备、材料、器具应为合格品。专业监理工程师应对其质量证明资料进行审核，并

对其实物进行现场验收签认。未经专业监理工程师承认的产品，不得使用。

1.2对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完毕后难以检查的重点部位，专业监理工程师应

安排监理员进行旁站监督，未经专业监理工程师验收承认不得隐蔽。

2.给水管安装

管道系统必须采用与管材相适应的管件。大便器冲洗短管道严禁使用镀锌管。室内给水管坡

度应符合设计规定、正负偏差不得超过设计规定的1/3。管道敷设应顺直，接头不受力。热

熔、焊接连接管管内无熔瘤、焊瘤，不缩径；承插连接管，承口应迎介质流向安装；塑料管、

复合管与金属管件、阀门等U勺连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。多种承压管

道系统和设备应做水压实验。特别是暗敷在径内日勺承压管道，隐蔽前应做水压实验，障蔽后

为避免二装破坏还应标明管道的位置和走向。对暗敷在校内的塑料管有条件者宜采用集中配

水器，暗敷段不设接头，并采用金属套管保护。

3.排水管安装

3.1排水管道的坡向

3.1.1排水管道II勺坡向必须符合设计规定，严禁无坡或倒坡。室内生活污水管道的坡度，当

管径为50mm时不应小于0.025；为75mm时不应小于0.015；为100mm时不应小于0012：

为125mm时不应小于0.010：为150mm时不应小于0.C07；为200mm时不应小于0.005。

隐蔽管道隐蔽前必须做灌水实验，隐蔽时管底垫层铺平，避免管道扭曲、切断、压断。

3.2排水管道的连接

3.2.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无生砂与水迹。当表面沾有

油污时，应采用清洁剂擦净。

3.2.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3.2.3胶粘剂涂刷前应先涂管件承II内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深

度标记范畴内。

3.2.4胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

3.2.5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出H勺

插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

3.2.6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

3.2.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

3.2.8出户管与室外污水检查井的连接。出户管的管顶标高不得低于室外排水管口勺管顶标高。

3.3检查口留设，伸缩节安装

3.3.1UPVC主管及横管均需设立伸缩节，当层高小于或等于4m时，主管上每层设一伸缩节;

当层高大于4m时，应根据设计伸缩量拟定；横干管设立伸缩节应根据设计伸缩量拟定；横

支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。

3.3.2排水管应按规范设立检查口或打扫口，在生活污水管道的立管口，应每两层设立一种

检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设立。在连接2个及2个以上卫生器具的污

水横管应设立打扫II。

3.4地漏安装

3.4.1按照规范规定，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设立处地面5mm。施

工中应与土建密切配合，及时修整偏差。

3.4.2地漏安装坐标应严格按设计图规定施工，特别在上下层同一轴线位置U勺地漏，其偏差

不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏，如果位置有影响，

应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得令部分被砌入现象，

以免影响使用功能。

3.4.3施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采用有效的产品保护措施，避免水泥浆水、混合

砂浆等建筑垃圾堵塞地漏，竣工验收前应将所有地漏检查一遍，对有堵塞H勺应及时清除，以

保证使用功能。

3.5排水管道堵塞

3.5.1施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。

3.5.2卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内H勺杂物。

3.5.3卫生器具安装后应及时对产品进行保护，特别是便器、浴缸、水盘等易受人为因素（如

清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位。

3.5.4排水立管在埋地转弯处不适宜使用单个90。弯头，而宜采用2个45°弯头或弯曲半径

不小于4倍管径日勺90。弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通。

355竣工核验前,脩工公司应对排水管道进行通球实验，保讦管道畅通。

通球规定：通球前应先进行通水实验，程序由上至下进行。通球实