食品设备卫生制度

PAGE食品设备卫生制度一、总则1.目的为确保食品生产过程中设备的卫生状况符合相关法律法规及行业标准要求，防止食品污染，保障食品安全，特制定本食品设备卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与食品生产、加工、储存、销售等环节相关的设备设施，包括但不限于生产设备、包装设备、储存容器、输送管道、清洁工具等。3.职责分工生产部门：负责食品设备的日常操作、维护保养及清洁工作，确保设备正常运行且符合卫生要求。质量控制部门：负责对食品设备的卫生状况进行监督检查，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。采购部门：在采购食品设备时，应确保设备材质符合食品卫生要求，具有良好的清洁性和耐腐蚀性。后勤保障部门：负责提供食品设备清洁所需的清洁剂、消毒剂、工具等物资，并确保物资的质量和供应及时性。二、食品设备的设计与选型1.材质要求食品设备应选用无毒、无味、耐腐蚀、不吸水、不变形的材料制造，避免使用可能与食品发生化学反应或释放有害物质的材料。与食品直接接触的设备表面应采用食品级不锈钢、陶瓷、玻璃等材质，确保表面光滑、无裂缝、无砂眼，易于清洁和消毒。2.结构设计设备结构应简单合理，便于拆卸、清洗和消毒，避免出现卫生死角。设备的连接处、密封处应设计严密，防止物料泄漏和微生物污染。设备的排水、排气系统应畅通无阻，避免积水和积气，防止微生物滋生。3.选型原则根据食品生产工艺和卫生要求，选择合适的设备型号和规格，确保设备能够满足生产需求且易于维护管理。在选型过程中，应充分考虑设备的清洁性、消毒性、耐用性等因素，优先选用先进的、符合卫生标准的设备。三、食品设备的安装与调试1.安装环境要求食品设备应安装在清洁、干燥、通风良好的车间内，避免安装在潮湿、阴暗、易污染的区域。设备安装位置应便于操作、维护和清洁，与墙壁、地面、天花板等保持适当的距离，以利于空气流通和卫生清洁。2.安装规范设备安装应严格按照设计图纸和安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备的管道连接应严密无泄漏，管道走向应合理，避免出现交叉、缠绕等情况，便于清洁和维护。设备安装完成后，应对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行，各项性能指标符合要求。3.验收标准在设备安装调试完成后，应由质量控制部门、生产部门等相关人员组成验收小组，按照本制度及相关标准对设备进行验收。验收内容包括设备的材质、结构设计、安装质量、清洁卫生状况、运行性能等方面，验收合格后方可投入使用。四、食品设备的日常操作卫生要求1.操作人员卫生操作人员应保持个人卫生，穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，勤洗手、勤消毒，避免将个人污染物带入食品设备。操作人员在操作前应对手部进行清洁消毒，操作过程中应避免直接接触食品，如需接触食品，应佩戴清洁的手套。2.操作规范操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，避免因操作不当导致设备损坏或食品污染。在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。禁止在设备运行过程中进行与生产无关的操作或活动，避免影响设备的正常运行和食品卫生安全。3.物料添加与输送在向设备中添加物料时，应确保物料的清洁卫生，避免将杂质、污染物等带入设备。物料输送管道应定期进行清洁消毒，防止物料残留和微生物滋生。采用密闭输送方式时，应确保输送管道的密封性良好，防止物料泄漏和外界空气、灰尘等进入。五、食品设备的清洁与消毒1.清洁频率根据设备的使用情况和卫生要求，制定合理的清洁频率。一般情况下，生产设备应在每班生产结束后进行清洁，包装设备应在每天工作结束后进行清洁，储存容器应定期进行清洁消毒。对于易受污染或使用频率较高的设备，应适当增加清洁次数。2.清洁流程预清洗：使用清水或适当的清洁剂对设备表面进行初步冲洗，去除表面的污垢、残渣等。碱洗：根据设备的材质和污染程度，选择合适的碱性清洁剂，按照规定的浓度和温度进行碱洗，去除设备表面的油污、蛋白质等顽固污渍。酸洗：对于一些需要去除铁锈、水垢等的设备，可使用适当的酸性清洁剂进行酸洗，但应注意控制酸洗时间和浓度，避免对设备造成腐蚀。冲洗：用清水对设备进行彻底冲洗，确保设备表面无清洁剂残留。消毒：使用符合食品卫生标准的消毒剂对设备进行消毒处理，消毒时间和浓度应符合相关规定。最后冲洗：用无菌水或经过过滤的清水对设备进行最后冲洗，去除消毒剂残留。3.消毒方法物理消毒法：可采用蒸汽消毒、紫外线消毒、高温消毒等方法对设备进行消毒。蒸汽消毒适用于耐高温的设备表面和管道内部，紫外线消毒适用于空气消毒和一些小型设备的表面消毒，高温消毒适用于一些可耐受高温的工具和容器。化学消毒法：常用的消毒剂有酒精、碘伏、过氧乙酸、含氯消毒剂等。在使用化学消毒剂时，应严格按照使用说明进行操作，注意消毒剂的浓度、使用时间和适用范围等。4.清洁消毒记录每次对食品设备进行清洁消毒后，操作人员应及时填写清洁消毒记录，记录内容包括设备名称、清洁消毒时间、清洁消毒方法、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度、操作人员签名等。清洁消毒记录应妥善保存，以备质量控制部门检查和追溯。六、食品设备的维护保养1.维护保养计划生产部门应根据设备的使用情况和性能特点，制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障维修等方面，确保设备始终处于良好的运行状态。2.日常巡检操作人员在每班设备运行前、运行过程中和运行结束后，应对设备进行巡检，检查设备的运行状况、连接部位、润滑情况、仪表显示等是否正常。如发现设备存在异常情况，应及时报告并采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。3.定期保养根据维护保养计划，定期对设备进行全面保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。定期保养应按照设备的保养手册和操作规程进行操作，确保保养质量。4.故障维修当设备出现故障时，操作人员应及时报告维修人员，并协助维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应在接到故障报告后及时赶到现场，对故障进行快速准确的判断和处理，确保设备尽快恢复正常运行。对于一些重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定详细的维修方案，并做好维修记录。5.维护保养记录每次对设备进行维护保养后，维修人员应及时填写维护保养记录，记录内容包括设备名称、维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件名称及型号、维修人员签名等。维护保养记录应妥善保存，作为设备管理档案的重要组成部分，以便于对设备的运行状况和维护保养情况进行追溯和分析。七、食品设备的报废与更新1.报废条件食品设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备性能严重下降，无法满足生产需求和卫生要求。因技术进步或生产工艺变更，现有设备已无法适应新的生产要求，且无改造价值。设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高，不经济。设备存在严重安全隐患，经评估无法整改。2.报废申请与审批由使用部门填写设备报废申请表，详细说明设备的基本情况、报废原因、使用年限等信息，并提交至生产部门审核。生产部门审核通过后，将申请表提交至质量控制部门、财务部门等相关部门会签。经各部门会签同意后，报公司主管领导审批。3.报废处理设备报废经批准后，由后勤保障部门负责组织对报废设备进行处理。对于可回收利用的报废设备，应进行拆解回收，避免资源浪费。对于不可回收利用的报废设备，应按照环保要求进行妥善处理，防止对环境造成污染。4.设备更新根据公司的发展规划和生产需求，适时对食品设备进行更新。在设备更新过程中，应充分考虑新设备的先进性、适用性、卫生性等因素，确保新设备能够满足公司的生产和发展要求。新设备到货后，应按照本制度的要求进行安装、调试、验收等工作，合格后方可投入使用。八、食品设备卫生监督与检查1.监督检查部门质量控制部门负责对食品设备的卫生状况进行定期监督检查，确保设备卫生符合相关法律法规和行业标准要求。生产部门应配合质量控制部门的监督检查工作，及时提供设备的运行情况和清洁消毒记录等资料。2.检查内容设备清洁卫生状况：检查设备表面是否清洁，有无污垢、残渣、异味等，设备内部是否清洁无残留。消毒效果：检查设备消毒是否彻底，消毒剂的使用是否符合规定，消毒记录是否完整。维护保养情况：检查设备的维护保养计划执行情况,设备的运行状况、连接部位、润滑情况、仪表显示等是否正常。材质与结构：检查设备的材质是否符合食品卫生要求，结构是否合理，有无卫生死角。3.检查方式日常检查：质量控制部门的检查人员应定期对食品设备进行日常检查，及时发现并纠正不符合卫生要求的情况。专项检查：针对食品生产过程中的关键环节、重点设备或出现的卫生问题，组织专项检查，深入排查隐患，确保食品安全。不定期抽查：不定期对食品设备的卫生状况进行抽查，增加检查的随机性和威慑力。4.问题整改对于监督检查中发现的不符合卫生要求的问题，质量控制部门应及时下达整改通知书，明