原辅料库卫生清洁制度

PAGE原辅料库卫生清洁制度一、总则1.目的为确保原辅料库的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障原辅料的质量安全，特制定本卫生清洁制度。2.适用范围本制度适用于公司原辅料库的卫生清洁管理工作，包括仓库内的存储区域、搬运设备、货架、通风系统、防虫防鼠设施等相关区域及设施的清洁维护。3.职责分工仓库管理人员：负责原辅料库日常卫生清洁工作的组织实施，包括安排清洁人员、监督清洁过程、检查清洁效果等。清洁人员：按照规定的清洁标准和流程，负责原辅料库各区域的具体清洁工作，确保卫生达标。质量管理人员：定期对原辅料库的卫生状况进行检查和评估，对不符合卫生要求的情况提出整改意见，并监督整改落实情况。仓库主管：全面负责原辅料库卫生清洁制度的执行和管理，协调各部门之间的工作，确保制度的有效实施。二、原辅料库环境要求1.选址与布局原辅料库应选址在地势干燥、通风良好、交通便利且远离污染源的地方。仓库内部布局应合理，划分不同的存储区域，如原料区、辅料区、合格品区、不合格品区等，并设置明显的标识。各区域之间应保持适当的间距，便于货物搬运和卫生清洁。2.建筑与设施仓库建筑应坚固、防潮、防雨、防晒，具备良好的密封性。地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，如环氧地坪等，墙面和天花板应光滑、无裂缝，便于清洁和消毒。配备必要的通风设施，如排风扇、通风管道等，确保仓库内空气流通，保持适宜的温度和湿度。通风口应安装防虫网，防止害虫进入仓库。仓库应设置防虫、防鼠设施，如挡鼠板、鼠夹、鼠药、粘鼠板、防虫灯等，并定期检查和维护，确保其有效性。配备足够数量的货架，货架应牢固、整洁，便于货物分类存放和管理。货架应定期进行清洁和检查，确保其结构安全和卫生状况良好。仓库内应设置专门的搬运设备存放区域，搬运设备应定期进行清洁和维护，保持良好的运行状态。三、原辅料入库卫生要求1.供应商卫生评估建立供应商卫生评估制度，对原辅料供应商的生产环境卫生状况进行定期评估。评估内容包括供应商的生产车间卫生、仓库卫生、人员卫生、生产工艺卫生控制等方面。要求供应商提供相关的卫生检测报告和证明文件，如食品生产许可证、产品检验报告、环境卫生检测报告等，确保所采购的原辅料符合卫生标准要求。2.原辅料包装检查原辅料入库前，仓库管理人员应对其包装进行仔细检查。包装应完好无损，无破损、变形、渗漏等情况，确保原辅料在储存和运输过程中的卫生安全。检查包装标识是否清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、保质期、生产厂家、储存条件等信息，如有缺失或不清晰的情况，应及时与供应商沟通并处理。3.入库前清洁消毒对于外包装可能受到污染的原辅料，在入库前应进行必要的清洁消毒处理。清洁消毒方法应根据原辅料的性质和污染程度选择合适的消毒剂和消毒方式，如擦拭消毒、浸泡消毒、喷雾消毒等。清洁消毒后的原辅料应放置在清洁、干燥、通风的区域晾干或烘干，避免再次受到污染。在晾干或烘干过程中，应注意防止灰尘、昆虫等污染原辅料。四、原辅料存储卫生要求1.分类分区存放原辅料应按照类别、品种、规格、批次等进行分类分区存放，不得混放。不同类别的原辅料之间应保持一定的间距，并有明显的标识区分。对于易串味、相互影响质量的原辅料，如香料与其他原料、化学品与食品原料等，应分开存放，并有专门的隔离措施，防止异味污染和交叉污染。2.库存条件控制根据原辅料的特性和储存要求，控制仓库内的温度、湿度、光照等环境条件。对于有特殊储存条件要求的原辅料，如冷藏、冷冻、防潮、防晒等，应配备相应的设施设备，确保库存条件符合要求。定期检查仓库内的温湿度情况，记录温湿度数据，并根据实际情况进行调整。如发现温湿度异常，应及时采取措施进行处理，如通风、除湿、升温、降温等，确保原辅料的质量不受影响。3.库存盘点与清理定期进行库存盘点，确保账物相符。在盘点过程中，应检查原辅料的质量状况，如发现有变质、损坏、过期等情况，应及时清理并记录相关信息。对于长期积压或滞销的原辅料，应及时进行清理和处理，避免占用仓库空间和影响其他原辅料的质量。清理出的原辅料应按照规定的程序进行处置，如退货、报废、降价销售等，并做好记录。五、原辅料出库卫生要求1.出库前检查在原辅料出库前，仓库管理人员应对其进行再次检查。检查内容包括包装是否完好、标识是否清晰、质量是否合格等，确保出库的原辅料符合卫生标准要求。如发现有不符合卫生要求的原辅料，应及时停止出库，并进行相应的处理，如返工、换货、报废等，防止不合格原辅料流入生产环节。2.出库记录与追溯建立原辅料出库记录制度，详细记录原辅料的名称、规格、数量、批次、去向等信息。出库记录应妥善保存，以便于追溯和查询。对于涉及食品安全的原辅料，应按照相关法律法规的要求，建立完善的追溯体系，确保能够准确追溯到原辅料的来源、采购时间、储存条件、使用情况等信息，以便在出现质量问题时能够及时采取措施进行处理。六、卫生清洁标准与流程1.日常清洁标准地面清洁：每天工作结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除地面上的灰尘、杂物、污渍等。对于地面上的油污、水渍等顽固污渍，应使用适量的清洁剂进行擦拭清理，确保地面干净、整洁、无异味。货架清洁：定期对货架进行清洁，使用干净的抹布擦拭货架表面，清除货架上的灰尘、杂物、蜘蛛网等。对于货架上的污渍和残留物料，应使用清洁剂进行清洗，确保货架表面无污渍、无残留物料，保持货架的整洁和卫生。搬运设备清洁：搬运设备如叉车、托盘车等应定期进行清洁。使用湿布擦拭设备表面，清除设备上的灰尘、油污、杂物等。对于设备的关键部位，如链条、齿轮、轴承等，应定期进行润滑和保养，确保设备的正常运行和卫生状况良好。通风系统清洁：定期清理通风管道、排风扇等通风设施，清除通风系统内的灰尘、杂物、油污等。通风管道的清理可采用专业的通风管道清洗设备进行清洗，确保通风系统畅通无阻，保持空气清新。防虫防鼠设施清洁：定期检查和清洁防虫灯、挡鼠板、鼠夹、鼠药、粘鼠板等防虫防鼠设施，清除设施上的灰尘、杂物等。对于失效的防虫防鼠设施，应及时进行更换或维修，确保其有效性。仓库门窗清洁：每天擦拭仓库门窗玻璃，保持玻璃明亮、无污渍。定期检查门窗的密封性，如有损坏应及时维修，防止灰尘、雨水、害虫等进入仓库。2.定期清洁标准墙面与天花板清洁：每月对仓库的墙面和天花板进行一次全面清洁。使用湿布或清洁剂擦拭墙面和天花板表面，清除墙面和天花板上的灰尘、污渍、蜘蛛网等。对于墙面和天花板上的霉斑、污渍等顽固污渍，应使用专门的清洁剂进行处理，确保墙面和天花板干净、整洁、无霉斑。仓库内部消毒：每季度对仓库内部进行一次全面消毒。消毒方法可根据仓库的实际情况选择合适的消毒剂和消毒方式进行，如喷雾消毒、熏蒸消毒等。消毒范围包括仓库地面、货架、搬运设备、通风系统等各个区域。消毒后应进行通风换气，确保仓库内空气清新，无异味。虫害防治：定期进行虫害检查，如发现害虫活动迹象，应及时采取措施进行防治。可采用物理防治、化学防治等方法进行虫害防治。物理防治方法如安装防虫网、使用驱虫灯等；化学防治方法应选择符合食品安全标准的杀虫剂进行喷洒，喷洒时应注意避免对原辅料造成污染。虫害防治工作应做好记录，包括防治时间、防治方法、使用的药剂等信息。3.清洁流程准备工作：清洁人员在进行清洁工作前，应穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品，准备好清洁工具和清洁剂等清洁用品。清扫与擦拭：按照清洁标准，先使用扫帚、拖把等工具清扫地面和货架等表面的灰尘、杂物，然后使用干净的抹布擦拭货架、搬运设备等表面的污渍和残留物料。消毒处理：对于需要消毒的区域，按照规定的消毒方法和消毒剂浓度进行消毒处理。消毒时应注意均匀喷洒或擦拭，确保消毒效果。通风换气：消毒完成后应及时进行通风换气，排除仓库内的异味和消毒剂残留，保持空气清新。清理与整理：清洁工作完成后，清理清洁工具和清洁用品，将其放置在指定的位置。整理仓库内的货物，确保货物摆放整齐、有序。检查与记录：仓库管理人员对清洁工作进行检查，确保清洁质量符合标准要求。清洁人员填写清洁记录，记录清洁时间、清洁区域、清洁内容、使用的清洁剂和消毒剂等信息。七、卫生清洁检查与考核1.检查频率仓库管理人员每天对原辅料库的卫生状况进行日常检查，及时发现和处理卫生问题。质量管理人员每周对原辅料库的卫生状况进行一次全面检查，对检查结果进行记录和评估。仓库主管每月对原辅料库的卫生清洁制度执行情况进行一次检查，总结经验教训，提出改进措施。2.检查内容检查原辅料库各区域的清洁情况，包括地面、货架、搬运设备、通风系统、防虫防鼠设施等是否符合清洁标准要求。检查原辅料的存储条件是否符合要求，如温度、湿度、光照等环境条件是否适宜，原辅料是否分类分区存放，有无混放、积压等情况。检查原辅料的包装是否完好，标识是否清晰，质量是否合格，有无变质、损坏、过期等情况。检查卫生清洁记录是否完整、准确，清洁人员是否按照规定的清洁流程和标准进行操作。3.考核标准制定卫生清洁考核标准，对仓库管理人员、清洁人员等相关人员的卫生清洁工作进行考核。考核内容包括清洁质量、工作态度、执行制度情况等方面。对于卫生清洁工作表现优秀的人员，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等；对于卫生清洁工作不达标的人员，给予批评教育、警告、罚款等处罚，并要求其限期整改。将卫生清洁考核结果与员工的绩效挂钩，作为员工晋升、调薪等的重要依据之一。八、培训与教育1.卫生知识培训定期组织仓库管理人员、清洁人员等相关人员参加卫生知识培训，提高其卫生意识和清洁技能。培训内容包括原辅料卫生要求、仓库卫生清洁标准与流程、消毒知识、防虫防鼠知识等方面。邀请专业的卫生专家或培训机构进行培训，确保培训内容的专业性和权威性。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频教学等多种形式，提高培训效果。2.法律法规教育组织相关人员学习与原辅料库卫生清洁相关的法律法规和行业标准，如食品安全法、食品生产通用卫生规范等，确保其了解