2025年《煤矿掘进机操作作业》新增试题

2025年《煤矿掘进机操作作业》新增试题一、选择题（共20题）1.掘进机开机前，操作人员必须检查作业面瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过（）时严禁开机。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%答案：C解析：根据《煤矿安全规程》第180条，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。掘进机属于电气设备，开机前瓦斯浓度需低于1.0%，故选C。2.掘进机截割作业时，截割头与转载机溜槽之间的距离应保持不小于（），防止物料卡堵。A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：B解析：掘进机操作规范要求，截割头与转载机溜槽间距需≥200mm，避免截割的煤岩块直接撞击溜槽导致设备损坏或物料堆积，故选B。3.当掘进机液压系统油温超过（）时，应立即停机降温，检查冷却系统。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C解析：液压系统正常工作温度为30-60℃，超过70℃会导致液压油黏度下降、密封件老化加速，需停机检查冷却风扇、散热器是否堵塞，故选C。4.掘进机行走机构出现“打滑”现象，不可能的原因是（）。A.履带张紧度不足B.驱动链轮齿磨损严重C.液压马达供油压力过高D.作业面底板过软答案：C解析：液压马达供油压力过高会导致行走动力过强，而非打滑；打滑原因包括履带松动、链轮磨损、底板泥泞等，故选C。5.掘进机作业时，必须使用内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于（），外喷雾压力不得低于（）。A.2MPa，4MPaB.3MPa，5MPaC.4MPa，8MPaD.5MPa，10MPa答案：C解析：根据《煤矿安全规程》第634条，掘进机内喷雾压力≥4MPa，外喷雾≥8MPa；当内喷雾不能正常使用时，外喷雾压力需≥15MPa，故选C。6.掘进机截割头截齿磨损量超过原尺寸（）时，必须及时更换，否则会导致截割效率下降并加剧设备振动。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：A解析：截齿磨损量达原尺寸1/3时，其破岩能力显著降低，会导致截割阻力增大、能耗上升，需立即更换，故选A。7.掘进机停机后，必须将截割头（），并切断主电源开关，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。A.落地B.抬起C.锁定在半空D.缩回机身内答案：A解析：停机后截割头落地可防止误操作导致截割头突然下落伤人，同时释放液压系统压力，符合安全操作规范，故选A。8.当作业面出现（）征兆时，可能发生透水事故，掘进机司机应立即停机撤离。A.瓦斯浓度突然升高B.煤壁渗水、挂红、空气变冷C.顶板来压、支架变形D.电机异响、温度升高答案：B解析：透水前兆包括煤壁渗水、挂红（水中含氧化铁）、空气变冷、出现雾气等；A为瓦斯突出征兆，C为顶板事故征兆，D为设备故障，故选B。9.掘进机电气系统中，（）用于防止设备漏电时人员触电，其动作电阻值应≤2Ω。A.过流保护B.漏电保护C.接地保护D.失压保护答案：C解析：接地保护通过将设备金属外壳接地，当漏电时使外壳电压降至安全范围，接地电阻需≤2Ω，符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》要求，故选C。10.智能化掘进机的“自动截割”功能启动前，必须确认（）。A.作业面无人B.截割路径已规划并校验C.液压系统压力达到额定值D.以上均正确答案：D解析：自动截割需确保作业面无人员（防碰撞）、路径规划准确（防超挖/欠挖）、液压系统正常（保证动力），三者缺一不可，故选D。11.掘进机转载机链条的下垂度应控制在（）范围内，过大会导致链条跳齿、卡链。A.50-100mmB.100-200mmC.200-300mmD.300-400mm答案：B解析：转载机链条下垂度过小会增加运行阻力，过大易导致链条与链轮啮合不良、跳齿，标准下垂度为100-200mm（中部下垂量），故选B。12.掘进机作业时，司机应站在（）操作，严禁在截割头前方或两侧停留。A.操作台正前方B.机身左侧C.安全操作区域（非截割臂旋转范围）D.转载机旁答案：C解析：安全操作区域需避开截割臂旋转半径、落煤（岩）范围及运输机运动部件，防止物体打击或挤压伤害，故选C。13.液压油污染度超标会导致掘进机（）故障。A.截割头不旋转B.行走速度变慢C.液压油缸漏油D.以上均可能答案：D解析：液压油污染（含杂质、水分）会堵塞阀组、磨损油缸密封件、卡滞液压马达，导致截割、行走、升降等功能异常，故选D。14.掘进机切割硬岩（f≥8）时，应采用（）截割方式，以降低设备负荷。A.由下向上B.由上向下C.左右横扫D.定点深挖答案：A解析：硬岩切割时由下向上可利用截割头自重增加切入力，同时避免大块岩石坠落伤人，减少截齿磨损，故选A。15.下列哪种情况不属于掘进机必须紧急停机的范畴（）。A.作业面瓦斯浓度达到1.2%B.液压系统管路爆裂喷油C.截割头被大块岩石卡住D.转载机输送带轻微跑偏答案：D解析：输送带轻微跑偏可通过调整张紧装置或托辊位置处理，无需紧急停机；A、B、C均属于危及安全的紧急情况，必须立即停机，故选D。16.掘进机行走速度一般不超过（），在弯道或复杂路况时应降至（）以下。A.3m/min，1m/minB.5m/min，2m/minC.8m/min，3m/minD.10m/min，5m/min答案：B解析：标准掘进机行走速度为3-5m/min，弯道或复杂路况需减速至2m/min以下，防止履带脱轨或设备倾翻，故选B。17.作业面风量不足，每人每分钟供风量低于（）时，掘进机不得开机作业。A.3m³B.4m³C.5m³D.6m³答案：B解析：《煤矿安全规程》第136条规定，采掘工作面每人每分钟供风量不得低于4m³，风量不足会导致瓦斯积聚、粉尘超标，故选B。18.掘进机司机每班作业前必须检查的项目不包括（）。A.截齿完好情况B.液压油箱油位及油质C.电机轴承温度D.设备出厂日期及编号答案：D解析：设备出厂信息属于固定参数，无需每班检查；A、B、C均为影响设备安全运行的关键动态指标，必须每班检查，故选D。19.当掘进机遇到断层、破碎带时，应采取的措施是（）。A.加快截割速度，快速通过B.减小截割深度，加强支护C.停止作业，等待地质部门处理D.改用爆破方式破碎岩石答案：B解析：断层破碎带易发生冒顶、片帮，需减小截割深度（单次进尺≤0.5m），并及时进行临时支护（如超前锚杆），确保作业安全，故选B。20.掘进机液压系统中，（）的作用是防止系统压力超过额定值，保护液压元件。A.单向阀B.溢流阀C.节流阀D.换向阀答案：B解析：溢流阀是压力控制元件，当系统压力超过设定值时自动开启溢流，将多余油液排回油箱，防止元件过载损坏，故选B。二、填空题（共15题）1.掘进机司机必须经过专门培训，取得（）证书后方可上岗操作。答案：特种作业操作资格解析：依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，煤矿掘进机操作属于特种作业，需持有效资格证书上岗。2.掘进机截割部由截割头、（）、减速器和电机组成，是实现破岩功能的核心部件。答案：截割臂（或伸缩臂）解析：截割臂连接截割头与减速器，部分机型具备伸缩功能，可调节截割范围。3.作业面出现瓦斯突出征兆时，掘进机司机应立即（），切断电源，沿（）方向撤离至安全区域。答案：停机；避灾路线（或新鲜风流）解析：瓦斯突出时必须立即停止一切作业，沿预先设定的避灾路线（逆风或新鲜风流方向）撤离，防止窒息或爆炸伤害。4.掘进机液压油应采用（）号抗磨液压油，环境温度低于0℃时需更换为（）号低温液压油。答案：46；32解析：46号抗磨液压油适用于常温（-10℃~40℃），低温环境（-20℃~10℃）需用黏度更低的32号液压油，确保系统流动性。5.掘进机切割完毕后，应将铲板（），扒净机身周围浮煤，以便下次作业。答案：落地解析：铲板落地可防止浮煤堆积在机身下方，同时保持设备稳定，避免误操作导致铲板抬起伤人。6.当掘进机行走机构履带销子松动或断裂时，会导致（）现象，需立即停机更换销子。答案：履带脱节（或掉链）解析：履带销子是连接履带板的关键部件，松动或断裂会使履带板脱离驱动链轮，导致行走机构失效。7.煤矿安全规程规定，掘进机作业时，其后方（）范围内严禁有人停留或作业。答案：5m解析：5m范围为掘进机运行的危险区域，防止转载机抛料、液压管路爆裂等意外伤人。8.掘进机喷雾降尘系统应保证雾化效果，雾滴直径应控制在（）μm以下，以提高粉尘捕捉效率。答案：100解析：雾滴直径≤100μm时，与粉尘颗粒的碰撞、凝聚效果最佳，降尘效率可达80%以上。9.掘进机电气系统的“三大保护”是指过流保护、（）保护和（）保护。答案：漏电；接地解析：过流保护防止电机过载烧毁，漏电保护防止人员触电，接地保护进一步降低漏电风险，三者共同构成电气安全防护体系。10.截割头旋转时，严禁用手或工具伸入（）内清除煤岩块。答案：截割头与煤壁之间（或旋转区域）解析：截割头旋转时存在巨大动能，伸入物体可能被卷入导致机械伤害，必须停机并锁定后清理。11.掘进机每班作业结束后，应清理机身及周围的（），检查各部件有无松动、变形或损坏。答案：浮煤、矸石及杂物解析：清理杂物可防止设备腐蚀、堵塞，便于检查部件状态，及时发现潜在故障。12.液压系统蓄能器的作用是（）和吸收压力脉动，保护液压元件。答案：储存液压能（或应急动力）解析：蓄能器在系统压力升高时储存能量，压力降低时释放能量，可在泵突然停止供油时提供短时动力，或吸收冲击压力。13.掘进机切割煤岩时，应先开启（），再启动截割电机，防止粉尘超标。答案：内外喷雾装置（或除尘系统）解析：先开喷雾可提前形成水雾屏障，有效抑制切割过程中产生的粉尘，改善作业环境。14.当掘进机电机轴承温度超过（）℃时，温度保护装置会自动切断电源，防止电机烧毁。答案：80解析：电机轴承正常工作温度≤75℃，超过80℃表明轴承润滑不良或存在卡滞，需停机检查。15.作业面发生火灾时，掘进机司机应立即切断电源，使用（）灭火器灭火，若火势失控，立即撤离并汇报。答案：干粉或二氧化碳解析：煤矿井下常用干粉灭火器（适用于电气、可燃液体火灾）或二氧化碳灭火器（适用于精密设备火灾），禁止使用泡沫灭火器（导电且污染环境）。三、判断题（共20题）1.掘进机司机可以在截割头运转时跨越机身。（）答案：×解析：截割头运转时跨越机身可能被旋转部件卷入，属于严重违章操作，必须停机并确认截割头静止后才能跨越。2.掘进机液压系统油箱盖可以随意打开，以便检查油位。（）答案：×解析：打开油箱盖前需停机并清理盖板周围杂物，防止粉尘、水分进入油液导致污染，且需使用专用工具按规程操作。3.作业面瓦斯浓度达到1.5%时，掘进机司机应先汇报班组长，再决定是否停机。（）答案：×解析：瓦斯浓度≥1.5%时，必须立即停机、切断电源、撤离人员，无需等待汇报，这是“安全第一”的基本原则。4.掘进机切割时，若发现截割头振动异常，可继续作业，待本班结束后再检查。（）答案：×解析：振动异常可能由截齿脱落、轴承损坏或减速器故障导致，继续作业会扩大损坏范围，甚至引发设备事故，必须立即停机检查。5.掘进机行走时，可同时操作截割头进行切割作业，以提高效率。（）答案：×解析：行走与截割同时进行会导致截割轨迹不精确，增加设备负荷，且易发生机身晃动引发安全事故，严禁同步操作。6.液压油黏度随温度升高而降低，因此夏季可选用黏度等级更高的液压油。（）答案：√解析：夏季温度高，液压油黏度下降，选用更高黏度等级（如68号）可保证系统压力稳定，冬季则需用低黏度油（如32号）。7.掘进机停机后，无需将操作手柄复位，只需切断电源即可。（）答案：×解析：停机后必须将所有操作手柄复位至“零位”，防止下次送电时设备突然动作伤人。8.作业面风量不足时，可开启掘进机内喷雾代替通风，维持作业。（）答案：×解析：喷雾仅能降尘，无法替代通风；风量不足会导致瓦斯、粉尘积聚，属于重大安全隐患，必须停止作业并整改通风系统。9.掘进机截割头可以长时间空转，以便观察旋转方向是否正确。（）答案：×解析：空转会导致截割头轴承干磨、温度升高，同时浪费电能，检查旋转方向应点动操作，时间不超过10秒。10.发现掘进机液压管路有渗油现象，可暂时用铁丝捆绑封堵，待检修时更换。（）答案：×解析：渗油表明管路或接头密封失效，铁丝捆绑无法彻底解决问题，且高压油可能冲破捆绑物伤人，必须停机更换合格管路。11.掘进机切割煤层时，应尽量采用“满负荷”切割，即一次切至最大深度，以提高进度。（）答案：×解析：“满负荷”切割会导致电机过载、截齿磨损加剧，应根据煤岩硬度合理控制截割深度（软煤≤1m，硬岩≤0.5m）。12.掘进机司机必须熟悉作业面避灾路线，并能正确使用自救器。（）答案：√解析：熟悉避灾路线和自救器使用是煤矿从业人员的基本安全技能，发生事故时可快速撤离并自救。13.掘进机转载机输送带跑偏时，可用木棍等工具直接拨正输送带。（）答案：×解析：运行中用工具拨正输送带易被卷入造成伤害，应停机后通过调整张紧滚筒或托辊位置纠正跑偏。14.液压系统压力越高，掘进机截割功率越大，因此应尽量调高系统压力。（）答案：×解析：系统压力需符合设备额定值，过高会导致管路爆裂、密封件损坏，甚至引发液压马达、泵过载烧毁，严禁超压使用。15.掘进机截割头更换截齿时，只需停机即可，无需切断电源。（）答案：×解析：更换截齿属于“进入危险区域作业”，必须切断主电源并悬挂警示牌，防止误操作导致截割头转动伤人。16.作业面发生透水时，掘进机司机应立即组织人员抢救设备，再撤离。（）答案：×解析：透水事故具有突发性和致命性，必须优先保障人员安全，立即停机撤离，严禁抢救设备。17.掘进机电气系统接地电阻值应定期测定，确保不超过2Ω。（）答案：√解析：接地电阻≤2Ω可有效降低漏电时的接触电压，防止触电事故，《煤矿安全规程》明确要求每月测定一次。18.截割头被卡住时，可强行启动电机，通过冲击力摆脱卡滞。（）答案：×解析：强行启动会导致电机过载烧毁、减速器齿轮断裂，正确做法是停机后清除卡滞物，必要时拆卸截割头。19.掘进机司机上岗前必须进行安全确认，包括环境、设备、支护等情况检查。（）答案：√解析：安全确认是预防事故的重要环节，包括检查瓦斯、支护、设备状态等，确认无误后方可开机。20.智能化掘进机可实现无人操作，因此司机无需现场监护，只需远程监控即可。（）答案：×解析：智能化掘进机仍需司机现场监护，应对突发情况（如设备故障、瓦斯超限等），远程监控仅为辅助手段。四、解答题（共6题）1.简述掘进机开机前的“六查”内容及标准。答案：（1）查瓦斯：使用便携式瓦斯检测仪检测作业面及机身周围瓦斯浓度，确保≤1.0%，否则严禁开机。（2）查支护：检查作业面顶帮支护是否完整，无空顶、片帮，临时支护（如锚杆、锚索）有效，距掘进头距离符合规程要求（一般≤3m）。（3）查设备：①截割头：截齿齐全、锋利，无磨损超标（磨损量≤1/3原尺寸），齿座无松动、断裂；②液压系统：油箱油位在油标1/2-2/3之间，油质清澈无乳化、杂质，管路无破损、漏油，压力表指示正常（额定压力的±5%范围内）；③电气系统：电缆无破损、接地良好，操作手柄灵活复位，急停按钮功能正常。（4）查环境：作业面无浮煤堆积，退路畅通，照明充足（照度≥50lx），风筒出风口距掘进头≤5m，风量满足每人≥4m³/min。（5）查喷雾：内外喷雾装置齐全，喷头无堵塞，内喷雾压力≥4MPa，外喷雾≥8MPa，水流量充足。（6）查信号：与工作面、转载点、调度室的通讯信号（电话、声光信号）清晰可靠，确保紧急情况下能及时联络。2.掘进机液压系统常见故障“压力不足”的原因及排除方法。答案：原因：（1）液压泵故障：泵磨损、内泄漏严重，或进油口堵塞、吸空。（2）溢流阀故障：阀芯卡滞在开启位置，或调定压力过低。（3）管路及元件泄漏：高压管路破裂、接头松动，或液压缸、马达密封件损坏。（4）油箱油位过低：导致泵吸油量不足，系统压力建立困难。（5）过滤器堵塞：回油过滤器或吸油过滤器堵塞，油液循环受阻。排除方法：（1）检查液压泵：拆解泵体，测量齿轮（或柱塞）间隙，超过标准（齿轮泵间隙≥0.15mm）时更换泵；清理进油滤芯，确保吸油通畅。（2）检修溢流阀：拆卸溢流阀，清洗阀芯及阀座，去除杂质；重新调整压力至额定值（如截割系统压力16-18MPa），并锁紧螺母。（3）检查管路及元件：逐段排查管路，更换破裂油管，紧固松动接头；对液压缸、马达进行打压试验，密封件损坏时更换。（4）补充液压油：按规定牌号（如46号抗磨液压油）添加至油标刻度线，加油前过滤油液，防止污染。（5）更换过滤器：取出过滤器滤芯，用专用清洗剂清洗或直接更换新滤芯（建议每500小时更换一次）。3.掘进机作业时遇瓦斯突出征兆，司机应采取哪些应急措施？答案：（1）立即停机：迅速按下掘进机急停按钮，停止所有运转部件（截割头、运输机、行走机构等）。（2）切断电源：将主电源开关打至“分闸”位置，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，防止设备带电产生火花。（3）撤离人员：立即通知作业面所有人员，沿避灾路线（逆风方向或新鲜风流方向）快速撤离至预设的安全避难硐室或地面。（4）汇报调度：撤离途中通过电话或声光信号向矿调度室、班组长汇报突出时间、地点、征兆及撤离情况。（5）自救互救：若有人中毒或受伤，立即移至新鲜风流处，解开衣领、腰带，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸；佩戴自救器（化学氧自救器使用时间≥45分钟），确保氧气供应。（6）禁止复入：未经瓦斯检测人员确认作业面瓦斯浓度≤1.0%、通风正常前，严禁返回作业面。4.详细说明掘进机截割头卡滞的处理步骤。答案：（1）安全确认：立即停机，切断主电源，悬挂警示牌；检查作业面瓦斯浓度≤1.0%，确保通风正常；观察卡滞位置，确认无二次垮塌风险。（2）清理周围：人工清除截割头与煤壁之间的浮煤、矸石，使用撬棍、镐头等工具破碎卡滞的大块岩石（严禁使用爆破）。（3）反向点动：将截割电机控制手柄扳至“反转”位置，点动电机（每次启动时间≤3秒），利用反转力矩尝试脱离卡滞（若反转无效，严禁强行长时间启动，防止电机烧毁）。（4）调整位置：若反向点动无效，操作行走手柄使机身后退500-1000mm，增大截割头与煤壁的距离，减少卡滞阻力。（5）拆解检查：若以上方法均无效，需拆卸截割头护罩，检查截齿是否断裂、齿座是否变形，必要时拆除部分截齿或切割臂，取出卡滞物。（6）试运转：处理完毕后，清理现场，恢复护罩，送电后点动截割头，确认运转正常、无异响、无振动后，方可恢复作业。5.掘进机司机在作业过程中需执行的“五