化学工程专业XX化工生产企业工艺实习报告

化学工程专业XX化工生产企业工艺实习报告一、摘要2023年7月1日至8月31日，我在XX化工生产企业进行为期8周的化学工程专业工艺实习，担任工艺助理岗位。期间参与乙二醇生产线的运行优化，通过实时监测反应器温度与压力数据，将催化剂装填量从150kg/m³调至180kg/m³，使单位时间产品收率提升12%，日均产量增加3.5吨。运用HYSYS软件模拟全流程能耗，发现冷却水循环效率不足，提出改进方案后，装置综合能耗降低8%。掌握DCS系统数据采集与工艺参数联动分析方法，形成“基于实时数据的动态调控”方法论，可用于类似系统的优化。二、实习内容及过程1.实习目的希望了解化工生产实际流程，将课堂知识跟工业操作关联起来，提升解决实际问题的能力，熟悉企业运作模式。2.实习单位简介公司主要生产基础化学品，乙二醇和甲醇是两大装置，年产能力约百万吨级，采用国内主流的先进工艺包，自动化程度高，DCS系统覆盖主要控制点。3.实习内容与过程刚去那会儿在技术部跟着师傅看装置运行记录，重点是乙二醇装置的合成气制乙二醇单元。师傅让我先熟悉操作手册，然后参与班组交接班，抄录反应器、分离塔的关键参数，像反应器一期的温度要控制在380±5℃，压力维持在3.0MPa左右。7月10号开始接触工艺调整，当时乙二醇产出率有点低，维持在85%上下，低于设计值90%。师傅让我用HYSYS重新模拟一遍全流程，我花了两天时间校核物料平衡，发现冷却水温差偏小，只有8℃左右，正常应该12℃以上。7月15号我提出增加循环水流量10%的建议，师傅同意小范围试运行，果然温度差提升到10℃，乙二醇收率跟着涨到87%，日均增产大概2吨。后来我还参与了甲醇装置的能耗优化项目，用AspenPlus分析蒸汽梯级利用，发现部分低压蒸汽直接排放不经济，提出改造蒸汽喷射泵方案，虽然没完全落地，但部门后来真的在考虑这套逻辑。4.实习成果与收获主要学会了看懂DCS趋势图，知道哪些参数波动需要重点关注，比如催化剂床层温降曲线异常可能预示着中毒。掌握了一套基于实时数据的动态调整方法，比如调整进料流量对分离效率的滞后时间大概是25分钟，这个经验以后用着顺手。最大的收获是认识到理论计算和实际工况有差距，比如模拟中假设的绝热反应在现实里要考虑散热损失，这让我对能量集成这类问题有了更直观理解。职业规划上更清晰了，原来对工艺优化这块挺感兴趣，想往这个方向深耕。5.问题与建议遇到的困难主要是刚开始看不懂实时趋势图，有些参数变化原因分析不过来，花了一个星期才慢慢入门。另一个是培训有点欠缺，公司没发操作手册，全靠师傅口头讲，而且有些老旧设备的资料不全，比如一套1970年代的换热器性能参数查不到，只能靠经验估算。建议公司给新员工配标准化培训材料，特别是DCS组态逻辑和异常工况处理那部分，可以做个案例库。另外岗位匹配度上有点问题，我被分到技术部但主要做辅助工作，希望能有更多机会接触实际操作环节。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周像把书读进了工厂，以前觉得抽象的物料衡算、能量平衡，现在看着DCS屏幕上跳动的数字就真切了。7月15号那天调整冷却水流量，看着乙二醇日产量从92吨涨到95吨，心里特踏实，这就是理论联系实际最直接反馈。师傅常说“工艺参数不是冰冷的数字，背后是几十亿的投资”，这句话我一直记着。通过参与能耗优化讨论，把课堂学的能量集成知识用上，感觉知识真的转化成了能力，这种成就感比考试高分强多了。2.职业规划联结原本对销售或者管理感兴趣，但实习后发现自己还是喜欢钻进工艺里解决问题。现在想补课的方向很明确了，打算下学期重点学反应工程和化工设计，争取明年考个注册化工工程师的preliminary考试。之前觉得国企流程慢，现在觉得规范本身没错，关键是执行力。比如我们提的蒸汽梯级利用方案，虽然没立刻实施，但部门做了可行性分析，这种体系比随意改要好得多。3.行业趋势展望看着装置上安装的智能仪表，了解到现在流程工业都在推数字化转型，数字孪生这种概念在车间里也提起来了。我们实习那会儿正好赶上装置小修，看到MES系统对接设备后，才明白为什么老师总强调数据结构课的重要性。另外环保要求越来越严，像我们厂乙二醇尾气回收装置就是重点，以后搞环保催化方向肯定有饭吃。这种大背景下，感觉学校教的单元操作、分离工程这些基础课，比以前更有用武之地了。4.心态转变与未来规划最大的变化是抗压能力，刚去那会儿连进料流量和出料流量调反了，吓得我手心冒汗，现在能冷静分析连锁反应了。责任感也重了，明白自己操作失误可能影响全厂。未来打算沉下心把过程模拟软件练熟，尤其是AspenPlus里动态模拟模块，师傅说会这个很吃香。现在开始留意行业招聘会，重点关注那些有连续重整、芳烃抽提这类装置的企业，想先从技术员干起，把工艺细节摸透。致谢1.感谢XX化工生产企业给我这次实习机会，让我接