食品科学与工程食品加工厂质检实习生报告

食品科学与工程食品加工厂质检实习生报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家食品加工厂担任质检实习生，负责原料验收、生产过程控制和成品检验工作。期间，累计完成原料检测样本2000份，合格率98.5%；参与制定并执行3项产品标准，将出厂检验效率提升15%；应用HPLC检测果蔬汁中维生素C含量，平均偏差低于0.5%；通过SPC统计方法识别出3个生产环节的异常波动点。工作成果验证了课堂学习的微生物限度测定和感官评价方法，掌握运用质构仪分析产品硬度变化的数据处理技巧，形成了一套从取样到报告的标准化作业流程。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月29日，我在一家食品加工厂质检部实习。主要是负责原料验收、生产过程控制和成品检验。每天早上8点前到厂，先检查仓库的面粉、糖等原料，用快速检测卡测水分和酸价，8月份共检测了500批原料，合格率98.2%。生产线上跟着师傅学做半成品检测，比如测肉丸的pH值和菌落总数，发现有一次杀菌后熟食的菌落总数超标0.3CFU/g，我们紧急停了三条线，重新调整了灭菌参数，最后产品合格了。最让我头疼的是感官评价，刚开始给产品打分总跟师傅有出入，后来我每天抄写评分标准，对着样品记录气味、滋味的变化，大概两周后，我的评分和师傅的一致率超过90%。8月下旬开始独立处理出口产品的微生物报告，用HPLC测果汁的维生素C含量，校准仪器花了3天，但数据准到0.1mg/100mL。实习期间，工厂的检验流程和学校实验有点不一样，比如他们用SPC控制charts监测生产数据，我之前没接触过，就自己找资料学，现在会看控制图上的异常点。最大的收获是知道怎么把理论知识用到实际里，比如用质构仪测面包的硬度，工厂的标准是350gF，我就调整探头速度到2mm/s才符合要求。遇到的困难主要是检验数据要立刻反馈给生产部门，有时信息传递卡壳，后来我就坚持用对讲机联系，效率高多了。工厂的培训机制比较松散，有时候新来的同事没系统学过微生物限度检验，我就把自己做的笔记借给他们看。岗位匹配度上，我觉得质检工作比我想象的更需要细心和沟通能力。他们管理上可以增加线上培训，比如把SOP和风险点做成视频。我学到了怎么用质构仪和HPLC做日常检测，但还想多了解一下气相色谱分析。这段经历让我更清楚自己想做什么，以后想往食品质量管理体系方向发展。

三、总结与体会

2023年8月29日结束的这8周实习，让我把课本上的微生物限度、水分测定、感官评价这些理论真正用在了流水线上。记得7月10号第一次独立报告出口产品的HACCP关键控制点数据时，手心全是汗，生怕数字算错。现在回想，当时测的每瓶饮料的菌落总数都在0.05CFU/g以下，全靠每天校准显微镜和培养箱的习惯。工厂用的SPC统计控制图比学校教得复杂，8月份我花两周时间才摸清异常波动的判断标准，最后帮生产部避免了10吨原料的浪费。这种把知识变成生产力的事，比单纯做实验报告有成就感多了。

实习让我明白，质检不只是看数据对不对，更是要懂整个供应链。比如7月15号发现糖浆的pH值突然升高0.8个单位，一查是上游供应商的原料批次有问题。这让我意识到，食品工程真的需要跨部门协作。现在再看《食品工艺学》里关于风味稳定性的章节，会特别关注原料验收这块。这种从点到面的思考方式，是学校里学不到的。

看着每天产线出来的合格产品，我开始思考职业方向。如果继续干质检，想考取ISO22000证书，现在就开始找行业标准的资料自学。或者可以往食品研发方向发展，实习时参与的果酱粘度测试让我觉得很有趣。行业里好像越来越重视全程质量控制，像他们用的区块链溯源系统，未来可能要学怎么结合大数据分析风险。从学生到职场人的心态转变挺明显的，以前做实验失败就心态爆炸，现在明白设备故障、人为失误都是常态，关键是怎么快速定位问题。这段经历让我把"责任感"刻进DNA里，以后不管做什么工作，都会记得食品安全的重量。后续打算把实习写的检验报告模板用到毕业设计中，至少格式规范能省不少事。

四、致谢

在此，我想感谢这次实习机会。感谢那家食品加工厂给了我实践的平台，让我知道理论怎么落地。特别感谢带我的师傅，他教我查菌落总数时反复强调的