煤矿机电设备日常检查维修制度

煤矿机电设备日常检查维修制度一、总则为切实加强煤矿机电设备的管理，保障设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，预防和减少设备故障，杜绝重特大机电事故发生，确保煤矿安全生产，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本矿实际，特制定本制度。本制度适用于矿井所有在用、备用及检修中的机电设备，包括采掘、运输、通风、排水、压风、供电、提升等各类设备及其附属装置。设备日常检查维修工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，实行专业化管理与群众管理相结合，日常维护与计划检修相结合，确保设备处于良好的技术状态。二、组织机构与职责（一）组织机构成立以机电矿长为组长，机电副总工程师、机电科科长为副组长，各相关区队队长、机电技术员及专职设备管理员为成员的机电设备管理领导小组，全面负责设备日常检查维修工作的组织领导、统筹协调和监督考核。（二）主要职责1.机电科：作为设备管理的职能部门，负责制定和完善设备检查维修相关制度、标准和细则；组织编制设备检修计划并监督实施；负责设备检查维修的技术指导、质量监督和验收；组织设备故障分析与技术攻关；负责备品备件的计划、采购、储备管理；定期组织设备检查评比活动。2.各区队：负责本单位所辖设备的日常检查、维护保养和故障排除工作；落实设备包机责任制；严格执行设备操作规程和检修规程；及时上报设备运行状况、故障信息及检修记录。3.机电班组：负责具体实施设备的班前班后检查、班中巡回检查和日常维护工作；按计划进行设备的小修和项修；及时处理发现的设备隐患，不能立即处理的要及时上报并采取防范措施；认真填写设备检查维修记录。4.设备操作人员：严格执行设备操作规程，正确使用设备；负责设备的班前检查和班后清理保养；密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告当班班组长或区队管理人员。5.专职维修工：负责设备的定期检修、故障排除和技术改造工作；确保检修质量，严格遵守安全作业规程；协助操作人员进行设备维护保养知识的培训。三、日常检查（一）检查内容与标准日常检查是及时发现设备隐患、防止故障扩大的关键环节，必须做到全面、细致、规范。检查内容应包括但不限于：1.设备外观：零部件是否齐全、完整，有无变形、裂纹、损坏；连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失；防护罩、防护栏等安全装置是否完好有效。2.润滑系统：润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求；油路是否畅通，有无渗漏现象；润滑点是否按规定加注润滑剂。3.电气系统：电缆有无破损、老化，连接是否牢固；防爆设备的防爆性能是否良好，有无失爆现象；接地、接零保护是否可靠；控制按钮、指示灯是否正常。4.传动系统：皮带、链条、齿轮等传动部件张紧度是否适宜，有无跑偏、卡涩、异响；联轴器等连接装置是否完好。5.制动系统：制动器是否灵敏可靠，制动间隙是否符合标准；液压制动系统的油压是否正常，有无渗漏。6.冷却系统：冷却水量、水温是否正常；冷却管路有无堵塞、渗漏；散热装置是否清洁、完好。7.安全保护装置：各类传感器、限位开关、紧急停车装置等是否灵敏可靠，动作准确。8.运行参数：设备运行中的温度、压力、声音、振动等是否在正常范围内。针对不同类型的设备（如采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机、提升机、通风机、水泵、空压机等），机电科应组织制定详细的、具有针对性的检查内容和量化标准，并纳入设备操作规程或检修规程。（二）检查方式与周期1.班前检查：由当班操作工在开机前进行，主要检查设备的关键部位、安全保护装置及作业环境，确认无问题后方可开机。2.班中巡回检查：由操作工或当班维修工按照规定的路线和时间间隔进行，重点检查设备运行状态、有无异响异味、温度变化等，及时发现和处理小故障。3.班后检查：由操作工在停机后进行，主要对设备进行清理、擦拭，检查有无损坏，做好下一班的交接准备，并将检查情况记入记录。4.专业检查：由机电科组织专业技术人员和维修工进行，每月至少一次，对设备的技术状况进行全面检查和评估，提出检修建议和改进措施。5.季节性检查：根据季节特点（如雨季、冬季）对设备进行针对性检查，如雨季防雷、防洪、防漏电，冬季防冻、防滑等。（三）检查记录与问题处理1.所有检查都必须有详细记录，填写《设备日常检查记录表》，内容包括检查时间、检查人、设备名称及编号、检查部位、发现问题、处理情况、遗留问题等，记录要真实、准确、完整。2.检查中发现的一般隐患，能当场处理的应立即处理；不能当场处理的，要及时上报区队或机电科，并采取有效的防范措施，明确责任人、处理期限，实行闭环管理。3.发现重大隐患或可能导致恶性事故的问题，必须立即停机，切断电源，设置警示标志，并第一时间上报机电科和矿调度室，待隐患排除并验收合格后方可恢复运行。四、维修保养（一）维修保养的类别与要求设备维修保养分为日常保养、定期保养和故障维修。1.日常保养：由操作工负责，结合班前班后检查进行，主要内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐等，确保设备处于整洁、完好状态。2.定期保养：根据设备运行状况和使用说明书要求，由维修工按计划进行。分为一级保养（小修）、二级保养（中修）和三级保养（大修）。保养内容包括对设备进行部分解体、检查、清洗、更换磨损件、调整精度、恢复性能等。3.故障维修：针对设备运行中出现的故障，由维修工进行诊断、排除和修复。要坚持“先诊断后维修”的原则，力求准确、高效，最大限度减少停机时间。（二）维修工艺与质量标准1.设备维修必须严格遵守设备检修规程和工艺标准，严禁违章操作、野蛮施工。2.维修前要制定详细的检修方案和安全技术措施，对维修人员进行技术交底和安全培训。3.维修过程中要合理使用工具、量具和仪器仪表，确保维修质量。更换的零部件必须是合格产品，其性能参数符合原设计要求。4.维修完毕后，要进行认真清理、调试和试运行，确认设备性能恢复正常，安全保护装置齐全有效，并由检修负责人、技术负责人和使用单位共同验收签字。5.认真填写《设备维修保养记录表》，详细记录维修时间、内容、更换部件、调试结果、验收情况等，归入设备技术档案。（三）备品备件管理1.机电科负责根据设备型号、数量及消耗规律，制定合理的备品备件储备定额和采购计划。2.备品备件的采购必须选择有资质、质量可靠的供应商，确保备件的质量和适用性。3.备件入库前要进行检验，合格后方可入库。库房要保持整洁、干燥、通风，备件存放要分类、标识清晰，做到账、卡、物相符。4.建立健全备品备件领用、发放制度，严格审批手续，杜绝浪费和流失。五、故障处理与应急措施（一）故障报告与响应1.设备发生故障后，操作人员应立即停机并向当班班组长和区队值班人员报告，说明故障现象、发生时间、地点等。2.区队接到报告后，应立即组织维修工进行处理；重大故障或疑难故障，要及时上报机电科，由机电科组织技术力量进行抢修。（二）故障处理原则1.安全第一原则：在故障处理过程中，必须严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。2.先通后复原则：对于影响生产的关键设备故障，在确保安全的前提下，可采取临时措施先恢复生产，待条件允许后再进行彻底修复。3.分析原因原则：故障处理后，要组织相关人员分析故障原因，总结经验教训，采取预防措施，防止类似故障再次发生。（三）应急抢修对于突发性、严重影响安全生产的设备故障，启动应急抢修预案。1.成立应急抢修小组，明确职责分工，快速响应。2.优先保障抢修人员、物资、工具的调配。3.制定详细的抢修方案和安全技术措施，经审批后实施。4.抢修过程中要设专人指挥，加强现场安全监护。5.抢修完成后，必须进行全面检查和试运行，确认无误后方可交付使用，并做好详细记录。六、人员培训与资质管理1.建立健全设备操作、维修人员的培训制度，定期组织开展技术培训、安全规程学习和岗位练兵活动，不断提高其业务素质和操作技能。2.设备操作人员和维修工必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证上岗。3.新设备、新技术、新工艺投入使用前，必须对相关人员进行专门培训，使其掌握设备性能、操作方法和维护保养知识。4.鼓励技术革新和合理化建议，对在设备管理、检查维修工作中做出突出贡献的单位和个人给予表彰奖励。七、监督与考核1.机电设备管理领导小组定期（每月）组织对各单位设备日常检查维修制度的执行情况进行监督检查和考核。2.考核内容包括：制度落实情况、设备完好率、故障停机率、检修计划完成率、备件管理、记录完整性、隐患整改及时性等。3.考核结果与各区队、班组及相关人员的绩效工资挂钩，实行奖优罚劣。对严格执行制度、设备管理成效显著的给予奖励；对制度不落实、管理混乱、造成设备损坏或事故的单位和个人，按规定进行处罚。4.定期召开设备管理工作会议，通报检查考核情况，交流经验，分析问题，不断改进设备管理工作。八、附则1.本制度未尽事宜，参照国家及行业有关法律法规、标准和规程执行。2.各相关单位