工业污水处理运行管理规范

工业污水处理运行管理规范一、总则工业污水处理是保障水环境质量、实现企业可持续发展的关键环节。为规范污水处理系统的日常运行管理，确保处理设施稳定、高效、安全运行，出水水质持续达标，降低运行成本，特制定本规范。本规范适用于各类工业企业污水处理站（厂）的运行管理工作，旨在为相关从业人员提供系统性的操作指引和管理依据。运行管理过程中，除应遵守本规范外，还需符合国家及地方现行的相关法律法规、标准及规范要求。二、组织与职责（一）管理架构企业应根据污水处理站（厂）的规模和处理工艺特点，建立健全相应的运行管理组织架构，明确各级管理人员和操作人员的职责分工。建议设立专门的污水处理管理部门或指定专人负责，确保各项管理工作落到实处。（二）岗位职责1.污水处理站（厂）负责人：全面负责污水处理站（厂）的日常运行管理工作，包括人员调配、工艺优化、成本控制、安全环保及对外协调等。2.运行班组长：协助负责人做好班组管理工作，具体安排当班期间的运行操作、设备巡检、数据记录及异常情况上报等。3.运行操作人员：严格按照操作规程进行污水处理系统各单元的启停、参数调整、药剂投加等操作；负责设备的日常巡检和简单维护；准确、及时填写运行记录。4.化验分析人员：负责进水、各处理单元出水及最终出水的水质指标监测与分析，确保数据准确可靠，并及时上报监测结果，为工艺调整提供依据。5.设备维修人员：负责污水处理系统各类设备的定期检修、故障排除及预防性维护，确保设备完好率和正常运行。6.安全环保专员：负责制定和落实安全环保管理制度，组织安全环保培训和应急演练，监督检查各项安全环保措施的执行情况。三、运行管理（一）预处理单元管理预处理是工业污水处理的第一道关口，其运行效果直接影响后续处理单元的稳定运行。1.格栅：应定期检查格栅机运行状况，及时清除栅渣，防止栅渣堆积堵塞。根据栅渣量和格栅前后水位差，合理调整清渣频率。栅渣应妥善收集、存放并按规定处置。2.调节池：应关注调节池内水位、水质和水温的变化，必要时采取搅拌、曝气或加热措施，使进入后续处理单元的污水水质、水量尽可能均匀稳定。定期清理池内沉渣和浮渣。3.中和池（若有）：根据进水pH值，准确投加酸或碱，将污水pH值调节至后续生物处理或化学处理工艺要求的适宜范围。运行中需密切监测pH值变化，及时调整药剂投加量。4.沉淀池/隔油池（若有）：定期排泥、除油，检查刮泥（油）机运行情况，防止污泥（油）板结或外溢。观察出水水质，确保悬浮物、油类等指标去除效果。（二）主体处理工艺单元管理主体处理工艺是污水处理的核心，需根据具体工艺（如活性污泥法、生物膜法、化学沉淀法、膜分离法等）特点进行针对性管理。1.生物处理单元：*活性污泥系统：严格控制溶解氧（DO）、混合液悬浮固体浓度（MLSS）、污泥沉降比（SV30）、污泥龄（SRT）、营养物（C/N/P）比例等关键参数在适宜范围内。定期进行污泥回流和剩余污泥排放。观察曝气设备运行状况，确保曝气均匀、充氧效率良好。监测曝气池内混合液的颜色、气味及生物相，及时发现异常并采取调控措施。*生物膜系统：关注生物膜的厚度、颜色、生长状况及脱落情况。控制水力负荷和有机负荷，定期对填料进行冲洗或反冲洗，防止堵塞。监测出水水质，评估生物膜的净化效能。2.化学处理单元：根据处理目标，选择合适的化学药剂（如混凝剂、絮凝剂、氧化剂、还原剂等）。准确控制药剂投加量、投加点及混合反应条件。观察反应池内矾花形成情况，确保沉淀或气浮效果。定期清理反应池和沉淀池内的化学污泥。3.深度处理单元（如过滤、吸附、膜处理等）：*过滤单元：监测进出水压力差，定期进行反冲洗，确保过滤效果和产水通量。根据滤料污染情况，适时进行滤料的清洗或更换。*膜处理单元：严格按照膜系统操作规程进行启动、运行和停机保养。控制操作压力、温度、流量等参数。定期进行物理清洗和化学清洗，延缓膜污染，延长膜使用寿命。密切关注膜组件完整性，防止浓水渗漏或产水受到污染。（三）污泥处理与处置单元管理污泥处理与处置是污水处理过程中不可或缺的环节，需遵循减量化、稳定化、无害化和资源化的原则。1.污泥浓缩：根据污泥性质选择合适的浓缩方法（如重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩等）。控制浓缩过程中的加药量（若使用）、停留时间等参数，提高浓缩效果，降低后续处理负荷。2.污泥消化（若有）：严格控制消化池的温度、pH值、搅拌强度、挥发性脂肪酸（VFA）浓度和甲烷产率等指标。确保消化系统稳定运行，实现污泥稳定化和沼气（若利用）的安全收集与利用。3.污泥脱水：根据脱水设备（如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等）特性，优化调理药剂投加量和操作参数（如压力、转速、滤带张力等），提高污泥脱水效率，降低泥饼含水率。4.污泥处置：脱水后的污泥应按照国家及地方相关规定进行合规处置，可选择填埋、焚烧、土地利用或建材资源化等方式，严禁随意丢弃或非法倾倒。（四）深度处理与回用单元管理（若有）对于有中水回用需求的企业，深度处理单元的运行管理尤为重要。1.严格控制深度处理单元的进水水质，确保其满足单元工艺要求。2.定期监测回用水水质指标，确保回用水质符合预定的回用标准。3.加强对回用管网和用水点的管理，防止污染和交叉污染。四、水质监测与记录（一）水质监测1.监测项目：至少应包括进水和出水的pH值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）等常规指标。根据污水性质和处理工艺特点，增加特征污染物（如氨氮、总氮、总磷、重金属、油类、挥发酚等）的监测。2.监测频率：常规指标宜每日监测，特征污染物可根据其稳定性和排放标准要求确定监测频率，必要时增加监测频次。关键工艺单元的中间控制指标（如DO、MLSS、SV30等）应定时监测。3.监测方法：应采用国家或行业标准分析方法，确保监测数据的准确性和可比性。（二）运行记录1.建立完善的运行记录制度，内容应包括：*进出水水质、水量监测数据；*各处理单元的运行参数（如液位、流量、压力、温度、DO、pH值、药剂投加量等）；*设备运行状况、巡检记录、维修保养记录；*污泥产生量、处置情况记录；*药剂采购、储存、消耗记录；*异常情况及处理记录。2.运行记录应及时、准确、完整、清晰，字迹工整，不得随意涂改。记录表格应统一规范。3.运行记录应定期整理、归档，保存期限应符合相关规定。五、设备与设施管理（一）设备巡检与维护1.制定设备巡检计划，明确巡检路线、频次、内容和责任人。巡检内容包括设备运行声音、温度、振动、密封、润滑、仪表指示等情况。2.建立设备台账，记录设备型号、规格、购置日期、安装调试情况、历次维修保养记录等信息。3.按照设备说明书和维护保养计划，定期对泵、风机、阀门、格栅机、刮泥机、压滤机、曝气系统、加药系统、电气仪表等设备进行清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等预防性维护，确保设备完好率和正常运行。4.对关键设备和备用设备，应制定专项维护保养方案，确保备用设备在需要时能及时投入使用。（二）仪表与自控系统管理1.定期对在线监测仪表（如pH计、DO仪、COD在线监测仪等）进行校准和维护，确保监测数据准确可靠。2.检查自控系统的运行状况，确保各传感器、执行器、控制柜工作正常，数据通讯畅通。3.做好仪表和自控系统的故障记录和维修记录。（三）构筑物管理1.定期对格栅间、调节池、反应池、沉淀池、生物处理池、污泥池等构筑物进行检查，查看池体结构有无渗漏、腐蚀、损坏，堰板、出水槽有无堵塞、破损。2.定期清理构筑物内的积泥、浮渣、杂草等，保持构筑物内部清洁，确保有效容积。3.检查构筑物的栏杆、爬梯、走道板等安全设施是否完好。六、安全生产与环境保护（一）安全生产1.建立健全安全生产责任制和各项安全管理制度，配备必要的安全防护设施和消防器材。2.对操作人员进行岗前安全培训和定期安全再教育，考核合格后方可上岗。操作人员应熟悉本岗位安全操作规程，掌握应急处理技能。3.进入受限空间（如井下、池内）作业前，必须执行“先通风、再检测、后作业”的原则，办理受限空间作业许可，落实监护措施。4.涉及有毒有害、易燃易爆物质的岗位，应采取相应的防爆、防毒、防静电措施，严禁违章操作。5.定期进行安全隐患排查治理，及时消除安全隐患。（二）环境保护1.确保污水处理站（厂）废气、噪声、固废（栅渣、污泥、废药剂包装物等）的处理处置符合环保要求，防止二次污染。2.妥善保管和使用各类化学药剂，防止泄漏、流失造成环境污染。3.制定突发环境事件应急预案，并定期组织演练，提高应对突发环境事件的能力。4.按规定向环保部门上报污水处理运行情况和监测数据。七、人员培训与考核1.定期组织操作人员进行污水处理工艺、设备操作、安全环保、应急处置等方面的专业知识和技能培训，不断提高其业务素质和操作水平。2.建立健全人员考核制度，将操作技能、工作责任心、运行指标达标情况、安全环保表现等纳入考核范围，考核结果与奖惩挂钩。八、持续改进1.定期对污水处理站（厂）的运行状况进行评估，分析运行数据，总结经验教训，查找存在的问题和不足。2.关注污水处理技术发展动态