电力设备巡检与故障诊断手册

电力设备巡检与故障诊断手册前言电力系统作为国民经济的命脉，其安全、稳定、高效运行直接关系到社会生产与人民生活的方方面面。电力设备，作为构成电力系统的基本单元，其健康状况是保障系统可靠运行的基石。因此，对电力设备进行科学、规范的巡检与精准、及时的故障诊断，是电力运维工作的核心环节，亦是防患于未然、降低事故损失、延长设备寿命、提升供电可靠性的关键手段。本手册旨在为电力行业从事设备运维、检修及管理的专业人员提供一套系统性的指导。内容涵盖电力设备巡检的基本原则、常用方法、重点内容，以及故障诊断的基本思路、典型故障分析与处理建议。手册力求内容专业严谨，突出实用价值，希望能成为一线人员日常工作的得力助手，助力提升电力设备管理水平。第一篇：电力设备巡检篇一、巡检的基本原则与要求1.安全第一原则：严格遵守电力安全工作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保人身和设备安全。严禁违章操作，进入作业现场前必须进行安全风险辨识和控制。2.全面细致原则：巡检范围应覆盖所有运行及备用设备，做到无遗漏、无死角。对设备的本体、附件、连接部位、指示装置、环境条件等均需仔细检查。3.按时按规原则：严格按照预定的巡检周期（如日常巡检、定期巡检、特殊巡检）和巡检路线进行，不得擅自变更或漏检。特殊情况下（如恶劣天气、设备异常后、重大保电期间）应增加巡检频次和项目。4.客观准确原则：如实记录巡检发现的各种现象和数据，不得主观臆断或隐瞒不报。对观察到的异常情况，要尽可能准确描述其部位、特征、程度。5.及时汇报原则：发现重大缺陷、紧急情况或危及设备安全运行的隐患时，应立即采取初步控制措施并第一时间向上级汇报。二、常用巡检方法电力设备巡检常用方法可概括为“五字诀”：看、听、闻、摸、测，辅以必要的仪器仪表。1.看（目测法）：*内容：观察设备外观有无变形、破损、锈蚀、渗漏油、漏气、异物附着；指示仪表（压力表、温度计、油位计、电流表、电压表等）读数是否在正常范围；指示灯状态是否正确；绝缘件有无爬电痕迹、裂纹、破损；连接部位有无松动、过热变色（如铜铝接头处发黑、发黄）；瓷瓶、套管有无破损、污渍、放电痕迹；设备有无异常振动、冒烟、喷火等。*要点：要有对比，与设备正常状态对比，与同类设备对比。注意光线条件，必要时可借助手电筒。2.听（耳听法）：*内容：倾听设备运行时发出的声音是否正常。正常运行的设备通常发出均匀、平稳的“嗡嗡”声或特定的机械运转声。*异常判断：有无异音，如不均匀的“嗡嗡”声、“滋滋”放电声、“噼啪”爆裂声、“咔嚓”摩擦声、“哗啦啦”的流体异常流动声、轴承的“沙沙”、“咕噜”异响等。*要点：可借助听音棒（听针）辅助判断，将听音棒一端接触设备外壳或轴承座等部位，另一端贴耳细听。注意与设备正常声音的对比，必要时可在不同部位倾听比较。3.闻（鼻嗅法）：*内容：嗅闻设备有无异常气味。*异常判断：有无焦糊味（可能是绝缘材料过热、烧毁）、油漆味（设备过热导致表面漆层受热）、臭味（如SF6气体泄漏伴有刺激性气味，注意安全，应立即撤离并通风）、油焦味（变压器等充油设备内部故障）等。*要点：若闻到强烈异味，应先确保自身安全，必要时佩戴防护用品，判断大致来源，避免直接吸入。4.摸（触感法）：*内容：在保证安全（设备外壳接地良好、无漏电风险、温度不超过允许值）的前提下，用手触摸设备外壳或特定部位，感知其温度是否正常，有无异常振动。*部位：电机外壳、轴承端盖、变压器本体、电缆头、开关设备触头盒等。*注意事项：*严禁触摸旋转部分、带电体及高温表面。*对于运行中设备，应先用手背轻触试探，防止烫伤。*比较同一设备不同部位或同类设备相同部位的温度。*异常判断：明显高于正常温度或环境温度，或手感温度迅速上升；振动幅度异常增大或振动频率改变。5.测（仪器检测法）：*内容：利用专业仪器仪表对设备的关键参数进行测量，以量化数据评估设备状态。*常用仪器：红外热像仪（检测设备表面及内部温度分布，发现过热点）、超声波检测仪（检测局部放电、漏气、机械松动等）、兆欧表（测量绝缘电阻）、钳形电流表（测量电流）、温湿度计（测量环境温湿度）等。*要点：仪器应在校验有效期内，操作方法正确，测量数据准确记录并与历史数据及标准值对比分析。三、巡检周期与路线1.巡检周期：*日常巡检：每日进行，由运行值班人员负责，主要检查设备有无明显异常，确保设备正常运行。*定期巡检：根据设备类型、重要程度、运行状况及相关规程规定，可分为每周、每月、每季度、每半年或每年进行一次。内容更全面细致，可能包括部分仪器检测项目。*特殊巡检：在恶劣天气（如雷雨、大风、暴雨、冰雪、高温、严寒）、设备大修或试验后、设备出现异常征兆、重要保电期间等情况下，临时增加的巡检。2.巡检路线：*应根据变电站（或配电室）的平面布置图，结合设备分布情况，制定合理的巡检路线。*原则：确保覆盖所有应巡检设备，路径最优，避免重复往返和遗漏，同时考虑安全因素（如远离带电体、避开危险区域）。*巡检人员应严格按照既定路线进行，防止漏检。四、主要设备巡检内容与要点（以下列举几类典型设备，实际巡检需结合具体设备型号及现场规程执行）1.变压器（油浸式）：*本体：无渗漏油，油位、油色正常（透明略带浅黄色，无发黑、浑浊），油温正常，本体无异常振动、异音。*套管：清洁，无破损、裂纹、放电痕迹、油污。油位（油纸电容式）正常，无渗漏。*冷却系统：散热器（或冷却器）清洁，风扇、油泵运行正常，无异常噪音，温控装置及电源自动切换功能良好。*保护装置及附件：瓦斯继电器内无气体，油色正常，接线端子牢固；压力释放阀（或安全气道）完好，无喷油痕迹；吸湿器硅胶颜色正常（蓝色或白色，受潮后变粉红色），油封完好。*引线及接头：连接牢固，无松动、过热变色，金具完好。2.高压断路器：*本体：无渗漏油（少油/多油断路器）、无漏气（SF6断路器），气体压力（SF6）、液压/气动操作机构压力正常，指示正确。*操作机构：无异常声响，分合闸指示正确，与实际位置一致。弹簧机构储能正常，液压机构无渗漏，油位油温正常，气动机构无漏气，空压机运行正常。*套管/绝缘拉杆：清洁，无破损、裂纹、放电痕迹。*引线及接头：连接牢固，无过热变色。*分合闸线圈：无过热、烧焦气味。3.隔离开关：*触头：合闸到位，接触良好，无过热变色、变形。*绝缘子：清洁，无破损、裂纹、放电痕迹。*操作机构：操作灵活，分合闸位置指示正确，闭锁装置完好可靠。*引线及接头：连接牢固，无过热变色。4.互感器（电流互感器CT、电压互感器PT/VT）：*本体：无渗漏油（油浸式），无破损、变形，无异音、异味。*油位、油色（油浸式）：正常。*套管/绝缘外壳：清洁，无破损、裂纹、放电痕迹。*二次侧：接线牢固，无开路（CT）、短路（PT）风险，接地良好。*膨胀器（如有的话）：指示正常。5.母线：*导体：无明显弯曲、变形，相色正确清晰，无过热变色。*绝缘子/支持瓷瓶：清洁，无破损、裂纹、放电痕迹。*连接金具：牢固，无松动、锈蚀、过热。6.电缆：*电缆本体：无破损、过热、变形，敷设路径上无挖掘、重压、高温热源等威胁。*电缆头（终端头、中间接头）：无渗漏油、过热、鼓包、开裂，绝缘套管清洁无破损、放电痕迹，接地良好。*电缆沟/桥架：无积水、积灰、杂物，通风良好，防火封堵完好。7.避雷器：*本体：无破损、裂纹、变形，瓷套清洁，无放电痕迹。*引线及接地：连接牢固，接地可靠，无松动、锈蚀。*计数器：指示正常，动作记录清晰。8.电容器、电抗器：*本体：无膨胀、变形、渗漏油（油浸式），无异音、异味、异常振动。*套管/外壳：清洁，无破损、裂纹、放电痕迹。*接线：牢固，无过热变色。*保护装置：熔断器、放电线圈等完好。9.二次设备（继电器、仪表、端子排、屏柜等）：*屏柜及内部设备：清洁，无灰尘、蛛网，柜门关闭严密。*继电器：无异音，触点无烧损、粘连，指示灯指示正常。*仪表：指示准确，玻璃无破损。*端子排：接线牢固，无松动、过热、锈蚀，标号清晰。*电缆孔洞：封堵严密。*UPS、直流屏：运行正常，各项参数指示正确，蓄电池组电压、温度正常，无漏液、鼓包。第二篇：电力设备故障诊断篇一、故障诊断的基本思路与流程故障诊断是在巡检发现异常的基础上，通过对设备状态信息的采集、分析、判断，确定故障性质、部位、原因及严重程度，并提出处理建议的过程。其基本思路是：由表及里、由简到繁、循序渐进、综合判断。1.信息收集与确认：*巡检信息：详细了解巡检时发现的异常现象（如声音、气味、颜色、温度、指示变化等）。*运行历史：设备的投运年限、历次检修记录、试验数据、缺陷记录、家族性缺陷等。*当前运行工况：负荷情况、电压电流水平、环境条件（温湿度、天气等）。*保护及自动装置动作情况：是否有保护动作，动作类型，动作参数。2.故障现象分析与初步判断：*根据收集到的信息，结合设备结构原理和运行特性，对故障现象进行分析，初步判断故障可能发生的部位和大致原因。*区分是外部故障还是内部故障，是电气故障还是机械故障，是显性故障还是隐性故障。3.深入检查与试验验证：*解体检查：在安全措施完备、条件允许的情况下，对可疑部位进行解体检查，观察内部情况。*仪器测试：利用专业仪器（如红外热像仪、介损测试仪、局部放电检测仪、油色谱分析仪、直流电阻测试仪等）对关键参数进行精确测量，获取定量数据。*对比分析：将测试数据与设备历史数据、同类设备数据、国家标准或厂家规定值进行对比。4.故障定位与原因确定：*综合各项检查和试验结果，运用专业知识和经验，进行逻辑推理和判断，最终确定故障的确切部位、性质和根本原因。5.制定处理方案与实施：*根据故障的严重程度和原因，制定合理的故障处理方案，包括抢修、检修、更换部件等。*严格按照方案和安全规程进行故障处理。6.故障总结与预防：*故障处理完毕后，应对故障情况、处理过程、经验教训进行总结，提出预防类似故障再次发生的措施（如加强巡检、改进维护工艺、进行技术改造等）。二、常见故障类型及典型特征1.过热故障：*原因：接触不良（接头松动、氧化、表面不平整）、过负荷、散热不良、内部匝间短路、铁芯多点接地或涡流过大等。*典型特征：*看：设备表面或接头处变色（发黑、发黄、发灰）、绝缘件碳化、油漆起皮、塑料件变形。*摸：温度异常升高。*闻：有焦糊味、油漆味。*测：红外热像仪检测到高温点，温升超过标准。*易发生部位：电缆接头、母线接头、设备端子排、断路器触头、隔离开关触头、变压器引线接头、铁芯夹件等。2.绝缘故障：*原因：绝缘老化（电老化、热老化、环境老化）、受潮、污染、机械损伤、过电压（雷电过电压、操作过电压）、局部放电长期作用等。*典型特征：*看：绝缘件表面爬电痕迹、裂纹、破损、碳化，套管/瓷瓶有放电闪络痕迹，油浸设备油色浑浊、有杂质。*听：发生局部放电时可能有“滋滋”、“噼啪”声。*闻：可能有刺激性气味（如臭氧味）。*测：绝缘电阻降低、介损增大、泄漏电流增大、局部放电量超标、油色谱分析特征气体含量异常（如变压器乙炔含量升高）。*表现形式：绝缘击穿（导致短路）、绝缘受潮（导致绝缘电阻下降）、表面闪络、沿面放电等。3.机械故障（多见于开关设备、有转动部件的设备）：*原因：零部件磨损、变形、松动、卡涩、断裂，操作机构失灵，润滑不良等。*典型特征：*看：断路器/隔离开关分合闸不到位，指示与实际位置不符，机构部件变形、脱落。*听：操作时有异常声响（如“咔嚓”卡涩声、“嗡嗡”电机堵转声），设备运行时有异常振动或噪音。*操作：操作费力、拒动、误动，操作时间异常。*表现形式：断路器拒分/拒合、误分/误合，机构储能故障（弹簧未储能、液压/气压不足或泄漏），隔离开关操作卡涩，变压器冷却风扇/油泵故障等。4.油质劣化与气体异常（油浸式设备）：*原因：长期运行氧化、高温、水分侵入、电弧作用、局部放电等。*典型特征：*看：油色变暗（深褐色甚至黑色）、浑浊、有悬浮物或沉淀。*测：油中水分、酸值、介损超标，油色谱分析总烃、乙炔、氢气等特征气体含量超过注意值或产气速率异常。*危害：