危险化学品仓储管理作业指导书

危险化学品仓储管理作业指导书一、引言本指导书旨在规范危险化学品的仓储管理作业，确保危险化学品在储存环节的安全，防止发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等事故。本指导书适用于公司内所有危险化学品的仓储管理活动，相关部门及人员必须严格遵照执行。危险化学品仓储管理是一项专业性强、风险度高的工作，要求从业人员具备扎实的专业知识、高度的责任心和严谨的工作态度。各相关方应充分认识其重要性，将安全理念贯穿于仓储管理的每一个环节。二、术语与定义1.危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。2.仓储管理：指对危险化学品从入库验收、储存保管、到出库发放整个过程的计划、组织、协调和控制。3.隔离储存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料用通道保持空间的储存方式。4.隔开储存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙将其与禁忌物料分离开的储存方式。5.分离储存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。6.禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。三、仓储管理基本要求3.1人员资质与职责仓储管理人员、操作人员必须经过专业的危险化学品安全知识培训，考核合格后方可上岗。其中，涉及剧毒化学品的仓储人员还需取得相应的特种作业资格证书。所有人员应熟悉所管危险化学品的理化性质、危害特性、安全防护措施及应急处置方法。管理人员应明确岗位职责，建立健全岗位责任制，确保各项管理要求落到实处。操作人员应严格遵守操作规程，杜绝违章作业。3.2仓库选址与建设危险化学品仓库的选址、设计、建设应符合国家相关法律法规和标准规范的要求。仓库应远离居民区、商业区、交通干道等人员密集区域，并考虑当地风向、水源等自然条件。仓库的建筑结构、耐火等级、防火间距、防爆泄压、通风、采光等应满足不同类别危险化学品的储存需求。地面应平整、防滑、耐腐蚀，并易于清洁。3.3设施与设备仓库内应配备完善的消防设施和器材，如灭火器、消防栓、消防沙、消防水带等，并确保其完好有效，定期检查和维护。根据储存化学品的特性，还应配备相应的泄漏处理设备、防护用品（如防毒面具、防护服、防护手套等）以及应急冲淋、洗眼设施。通风、降温、调温设备应根据需要合理设置，并保证运行正常。电气设备的选型、安装和使用必须符合防爆、防火要求，严禁使用明火和可能产生火花的工具。3.4储存方式与要求危险化学品的储存应根据其理化性质、危险特性以及包装形式，选择合适的储存方式，如隔离储存、隔开储存或分离储存。对于性质相抵触、灭火方法不同的危险化学品，必须严格执行禁忌物料分开储存的原则，严禁混存混放。堆码应整齐、稳固，符合安全距离要求，便于检查、清点和应急处理。垛间距、墙距、柱距、顶距应满足相关规定，通道应保持畅通无阻。四、作业流程管理4.1入库验收危险化学品入库前，仓库管理人员必须严格进行验收。验收内容包括：核对品名、规格、型号、生产厂家、生产日期、保质期、数量、包装等是否与采购单据、产品合格证、安全技术说明书（SDS）等资料相符。检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损、腐蚀等现象。对于液态化学品，要检查容器有无膨胀、锈蚀；对于固态化学品，要检查有无吸潮、结块、变色等。如有疑问或发现异常，应立即向相关部门报告，严禁不合格或来源不明的危险化学品入库。验收合格后，方可办理入库手续，并及时登记台账。4.2入库存储危险化学品入库时，应轻装轻卸，严禁野蛮操作，防止包装破损。根据化学品的特性和储存要求，将其放置在指定的区域和货位。对入库的危险化学品，必须有清晰、规范的标识。标识内容应包括品名、规格、数量、生产日期（或批号）、保质期、危险特性、储存条件、禁忌物料、生产厂家、入库日期等信息。标识应牢固、醒目，不易褪色或脱落。4.3在库管理仓库管理人员应每日对储存的危险化学品进行巡查，检查内容包括：包装是否完好，有无泄漏、变质迹象；堆码是否稳固，有无倾斜、倒塌危险；标识是否清晰完整；温湿度是否符合储存要求；消防设施、通风设备等是否正常。定期对库存危险化学品进行盘点，确保账物相符。对于临近保质期的化学品，应及时上报并采取相应措施。保持仓库内清洁卫生，无杂物堆放，地面无积水、无油污。4.4出库管理危险化学品出库时，必须凭经审批的出库单据办理。仓库管理人员应严格核对出库化学品的品名、规格、数量等信息，确保与单据一致。发货前，应再次检查包装是否完好，标识是否清晰。对于性质特殊或有特殊要求的化学品，应提醒领用单位或个人注意相关安全事项。危险化学品出库后，应及时登记台账，更新库存信息。五、安全管理与应急处置5.1安全检查与隐患排查建立健全安全检查制度，定期组织对仓库的安全状况进行全面检查，包括日常检查、专项检查和季节性检查。对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并跟踪整改情况，确保隐患消除。5.2应急预案与演练制定危险化学品仓储事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急程序、处置措施和救援保障等内容。定期组织应急演练，提高从业人员的应急处置能力和协同配合能力。演练结束后，应进行总结评估，不断完善应急预案。5.3事故报告与处理一旦发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故，现场人员应立即启动应急预案，采取适当的应急措施，并第一时间向有关部门和领导报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、化学品名称、事故类型、伤亡情况、简要经过等。在事故处理过程中，应坚持“以人为本”的原则，优先保障人员安全，防止事故扩大。事故处理结束后，应按照“四不放过”的原则进行调查处理，分析事故原因，追究相关责任，总结经验教训。六、记录与档案管理建立健全危险化学品仓储管理记录制度，对化学品的入库验收、储存保管、出库发放、安全检查、隐患整改、培训演练、事故处理等环节的情况进行详细记录。记录应真实、准确、完整、清晰，并有相关人员签字。记录保存期限应符合国家相关规定，一般不少于三年。危险化学品的安全技术说明书（SDS）、产品合格证、采购单据、出入库台账等资料应整理归档，妥善保管，便于查阅。七、培训与演练定期组织仓储管理人员和操作人员进行危险化学品安全知识、法律法规、操作规程、应急处置技能等方面的培训，确保其具备必要的安全素养和操作技能。培训应有记录，未经培训或培训不合格者不得上岗。八、责任与奖惩明确各岗位人员的安全职责，将危险化学品仓储管理工作纳入绩效考核。对在工作中认真负责、严格执行规章制度、避免或减少