暖通空调系统调试与维护手册

暖通空调系统调试与维护手册前言暖通空调（HVAC）系统作为现代建筑中不可或缺的组成部分，其运行状况直接关系到室内环境的舒适度、空气质量、能源消耗乃至生产工艺的稳定性。一套设计优良的暖通空调系统，唯有经过科学规范的调试，并辅以精心的维护保养，才能充分发挥其设计效能，确保长期稳定、高效、安全地运行。本手册旨在为从事暖通空调系统调试与维护工作的技术人员提供一套相对系统、实用的指导，内容涵盖调试的基本流程、关键要点以及日常维护的核心内容与常见问题处理，以期对实际工作有所助益。第一部分：暖通空调系统调试系统调试是确保暖通空调系统从设计蓝图转化为实际可用、性能达标的关键环节。调试工作应遵循“先分系统后联合，先静态后动态，先手动后自动”的基本原则，有序进行。1.1调试前准备与检查调试工作启动前，充分的准备与细致的检查是避免返工、确保安全和调试质量的前提。1.1.1技术资料准备：收集并熟悉设计图纸（包括系统图、平面图、剖面图、原理图）、设计说明、设备技术说明书、施工记录、隐蔽工程验收记录等。明确各系统设计参数、设备性能参数及控制逻辑。1.1.2现场条件检查：*土建与安装工程：检查空调机房、管道井、风管及水管敷设空间、设备基础、预留孔洞、预埋件等是否符合设计及安装要求，现场是否清理干净，无杂物堆积。*电源与自控：检查各设备供电是否到位，电压等级是否正确，控制线路连接是否牢固、正确，接地是否可靠。自控系统的传感器、执行器、控制器等是否安装完毕、接线无误。*安全措施：检查设备安全防护装置是否齐全有效，作业区域是否有必要的安全警示标识，消防器材是否到位。1.1.3工具与仪器准备：准备好必要的调试工具和测量仪器，如万用表、钳形电流表、温度计、湿度计、风速仪、风压仪、噪音计、流量计、水质检测仪等，并确保其在校验有效期内，精度满足要求。1.1.4人员组织与技术交底：明确调试小组人员分工，进行详细的技术交底，使每位参与人员熟悉调试方案、步骤、技术要求及安全注意事项。1.2分系统调试1.2.1空调水系统调试空调水系统（包括冷/热水系统、冷却水系统、冷凝水系统）的调试是确保热量传递效率的关键。*管道系统冲洗与试压：调试前必须对管道系统进行彻底冲洗，清除施工遗留的泥沙、焊渣等杂物，防止堵塞设备和阀门。冲洗合格后，按设计要求进行严密性试验和强度试验，确保无泄漏。*系统充水与排气：向系统内缓慢充水，同时开启系统最高点的排气阀及各设备高点的排气螺钉，彻底排除系统内的空气，避免气堵、气蚀现象。充水过程中注意检查各部位有无渗漏。*水泵调试：*静态检查：手动盘动水泵叶轮，应转动灵活，无卡滞、异响。检查水泵与电机的同心度，地脚螺栓是否紧固。*点动与启动：在关闭水泵出口阀门的情况下进行点动，检查水泵转向是否正确。确认转向无误后，启动水泵，缓慢开启出口阀门，观察水泵运行电流、进出口压力、流量（如有条件）是否在额定范围内，运行是否平稳，有无异常振动和噪音。*阀门与平衡阀调试：检查各阀门开闭状态是否正确，动作是否灵活。对于水系统中的平衡阀，应按照设计要求或水力平衡计算结果进行调整，确保各支路、各末端设备的水流量达到设计值，实现系统水力平衡。*冷却塔调试（如适用）：检查冷却塔风机转向、风量、布水是否均匀，填料是否完好，补水、溢水、排污系统是否正常。*冷水机组调试（配合厂家）：冷水机组的调试通常由设备厂家专业人员主导，配合进行。主要包括机组气密性检查、制冷剂充注（如需）、油系统检查、控制系统联动测试等。重点关注机组启停、加减载性能及各项运行参数（如蒸发温度、冷凝温度、进出水温度、压力等）是否正常。1.2.2空调风系统调试风系统调试的核心目标是保证各送、回风口的风量达到设计要求，气流组织合理，室内空气参数满足设计标准。*风管系统检查：检查风管有无破损、漏风（可采用烟雾法或压力测试法），风管支架是否牢固，风阀、防火阀、排烟阀等部件安装是否正确，开启是否灵活，定位是否准确。*风机调试：*静态检查：手动盘动风机叶轮，应无卡滞、异响。检查风机与电机的同心度，皮带传动的检查皮带张紧度和轮槽对齐情况。*启动与运行：关闭风机出口风阀（或风柜的回风阀和新风阀）进行点动，检查转向。确认转向正确后启动风机，逐渐开启风阀至设计工况。测量风机的运行电流、风压、风量，检查运行平稳性及噪音。*风阀调节与风量平衡：使用风速仪在各送、回风口测量风速，计算风量。通过调节风系统中的风量调节阀（如多叶调节阀、定风量阀、变风量末端等），使各风口风量达到设计值的85%-115%范围内，实现系统风量平衡。对于变风量系统，还需测试其变风量性能。*空气处理机组（AHU）/新风机组（MAU）调试：检查机组内的过滤器、表冷器、加热器、加湿器、挡水板等部件安装是否正确、完好。测试各功能段的运行情况，如加热/冷却盘管的进出口水温、水量，加湿器的加湿量及方式等。1.2.3末端设备调试末端设备是直接影响室内环境的关键，其调试质量直接关系到用户体验。*风机盘管：检查风机盘管的安装牢固性，接线是否正确。手动和自动调节风机转速（高、中、低），检查运行是否正常，有无异响。调节温控阀，检查水路通断是否正常。测量不同风速下的送风量。*空调箱（末端）：同空气处理机组类似，检查内部部件，测试风机、风阀、水阀（如带）的运行情况。*诱导器、变风量末端（VAVBox）等：根据其类型和设计要求进行相应的功能测试和风量、风压调节。1.3系统联合试运转与性能测试在各分系统调试合格后，进行系统联合试运转，检验整个暖通空调系统的协同工作能力和综合性能。1.3.1无负荷联合试运转：将各子系统投入运行，检查系统启停顺序、连锁保护功能是否正常。观察各设备在联动情况下的运行状态，有无异常。1.3.2带负荷试运转与性能参数测定：*室内空气参数测定：在空调区域内选择有代表性的测点，测定室内干球温度、湿球温度（或相对湿度），与设计要求进行比较。*系统风量与冷/热量复核：在设计工况下，测定总送风量、总回风量、新风量。根据供回水温度、流量及供回水温差，计算系统实际冷/热量，与设计冷/热量进行对比分析。*噪音与振动测定：在设备运行状态下，测定机房内及空调区域的噪音值，检查设备振动情况，确保符合相关规范要求。1.3.3自控系统联动调试：这是确保系统实现自动化运行和节能的关键步骤。*传感器校准：对温度、湿度、压力、流量等各类传感器进行校准，确保测量精度。*执行器动作测试：手动或通过控制器发出指令，检查各类阀门、风阀执行器的动作方向、行程、灵敏度是否符合要求。*控制逻辑验证：按照设计的控制策略，模拟各种工况（如不同室外温湿度、不同室内负荷、不同时间设定等），验证自控系统的启停控制、联锁保护、PID调节、工况转换等功能是否准确、可靠。例如，新风量调节、回风与新风比例调节、水阀/风阀的自动调节、设备的台数控制等。1.4调试记录与报告调试过程中，应详细记录各项原始数据、调整过程、测试结果、发现的问题及处理方法。调试结束后，整理编制调试报告，内容应包括工程概况、调试范围、调试依据、调试仪器、调试过程与结果、存在问题及处理意见、结论与建议等。调试报告是系统验收和后续维护的重要依据。第二部分：暖通空调系统维护暖通空调系统的维护是保证其长期稳定、高效、节能运行，延长设备使用寿命，降低运行成本的重要手段。维护工作应制度化、规范化，并根据设备特性和运行环境制定合理的维护周期和内容。2.1日常巡检与维护日常巡检是及时发现问题、防患于未然的基础工作，应由专人负责。2.1.1巡检内容与方法：*运行参数检查：定时记录各主要设备（冷水机组、水泵、冷却塔、空调箱、风机等）的运行参数，如温度、压力、电流、电压、流量（如有）等，与正常运行值对比，发现偏差及时分析处理。*设备状态检查：听设备运行声音是否正常，有无异常振动；摸设备外壳、轴承座等部位温度是否正常；看设备有无漏水、漏油、漏气现象，仪表指示是否正常，指示灯状态是否正确。*系统状态检查：检查管道、风管有无结露、滴水、破损；风阀、水阀位置是否正确，有无损坏；过滤器有无堵塞；冷凝水排水是否畅通。*环境检查：检查机房温湿度、清洁度，有无异味，照明是否完好，消防设施是否齐全有效。2.1.2日常维护要点：*清洁：保持设备表面及机房环境的清洁。及时清理过滤器（初效、中效）的积尘，根据压差或周期进行清洗或更换。*紧固：对运行中可能出现松动的连接部位（如地脚螺栓、管道法兰、风管法兰、接线端子等）进行检查和紧固。*润滑：按照设备说明书要求，对需要润滑的部位（如水泵轴承、风机轴承、电机轴承等）定期添加或更换润滑油/脂，确保良好润滑。*排水：检查并确保空调箱冷凝水盘、风机盘管冷凝水盘排水畅通，避免溢水。2.2定期维护保养根据设备类型和运行情况，制定日、周、月、季、年度维护保养计划，并严格执行。2.2.1冷水机组：*定期检查：油位、油质、油压；制冷剂液位、压力；冷却水、冷冻水进出口温度、压力；电机运行电流、温度。*定期保养：清洗或更换油过滤器、干燥过滤器；检查安全阀、压力表等安全附件；冷凝器、蒸发器定期清洗（化学清洗或物理清洗），去除水垢和污垢，提高换热效率。具体保养周期和内容参照设备厂家建议。2.2.2冷却塔：*定期检查：风机运行状况、布水均匀性、填料完好情况、集水池水位、补水装置。*定期保养：清理集水池内的杂物、淤泥；清洗填料、布水器；检查并紧固风机部件，必要时更换皮带；对冷却水进行水质处理，防止结垢、腐蚀和藻类滋生。2.2.3水泵：*定期检查：轴承温度、振动、声音；密封有无渗漏；压力表读数。*定期保养：更换密封件（盘根或机械密封）；清洗叶轮（如发现堵塞或叶轮磨损）；检查轴承，必要时更换；对电机进行绝缘测试。2.2.4风机与空气处理机组：*风机：检查轴承温度、振动、声音；皮带张紧度及磨损情况，必要时调整或更换；电机绝缘检查。*空气处理机组：清洗或更换各级空气过滤器；清洗表冷器、加热器翅片；检查加湿器运行状况，清理水垢（电极式、电热式）；检查风阀执行器动作是否灵活准确；检查箱体保温层有无破损。2.2.5末端设备：*风机盘管：定期清洗回风过滤网；检查风机运行有无异响，电机轴承是否需要加油；清洗翅片和接水盘，确保排水通畅；检查温控阀动作是否灵敏。*风柜、新风机组：参照空气处理机组维护内容。2.2.6阀门与管道：*定期检查阀门开闭灵活性，对不经常动作的阀门进行启闭操作，防止锈死。*检查管道支架是否牢固，有无锈蚀，保温层是否完好。*水系统定期进行排气，特别是在季节转换或系统重新启动前。2.2.7空气过滤器：根据过滤器前后压差或预定周期，定期清洗（可洗型）或更换（一次性）初效、中效过滤器。高效过滤器则根据其阻力和使用要求进行更换。2.2.8加湿器：根据加湿器类型（蒸汽、电极、超声波、湿膜等）进行定期维护，主要包括清理水垢、检查加湿元件、供水及排水管路。2.2.9自控系统：*定期校准各类传感器（温度、湿度、压力等）。*检查控制器、执行器工作状态，确保控制精度。*清洁控制柜内灰尘，检查接线端子。*定期对自控系统软件进行备份，检查系统日志。2.3季节性维护暖通空调系统的运行具有明显的季节性，季节转换前后的维护尤为重要。2.3.1夏季开机前（制冷季）：*全面检查冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵等制冷系统设备，清理过滤器，系统补水、排气。*检查风系统，清洗或更换过滤器，检查风机及风阀。*检查自控系统，进行模拟测试，确保各控制功能正常。*对长期停用的设备进行试运转，检查有无异常。2.3.2冬季开机前（制热季，如使用锅炉或热泵）：*检查锅炉（如适用）的燃烧系统、水系统、安全附件。*检查热泵机组的制热功能及除霜性能。*检查热水循环泵、散热设备。*同样需要检查风系统、自控系统，并对停用设备进行试运转。2.3.3季节停机后：*对停用设备进行清洁、保养，必要时进行防锈处理。*水系统如长期停用，应将水排空或采取防冻措施（冬季），并进行必要的清洗和保养。2.4常见故障分析与处理在系统运行过程中，难免会出现各种故障，维护人员应具备一定的故障判断和处理能力。2.4.1制冷系统常见故障：*制冷量不足：可能原因包括制冷剂泄漏、过滤器堵塞、冷凝器/蒸发器换热效果差、压缩机效率降低等。*机组无法启动：可能原因包括电源故障、控制电路故障、保护装置动作（如高压保护、低压保护、油压差保护、电机过载保护）等。*异常噪音与振动：可能原因包括设备基础不稳、轴承磨损、转子不平衡、联轴器不同心、管道振动等。2.4.2水系统常见故障：*水泵不出水或水量不足：可能原因包括泵内有空气、叶轮堵塞、电机反转、扬程不够、管道泄漏等。*系统漏水：管道接口密封不良、阀门损坏、设备密封件老化等。*水力失调：各环路水量分配不均，导致部分区域过冷或过热。2.4.3风系统常见故障：*风量不足：过滤器堵塞、风机皮带松弛或断裂、风阀未全开、风管漏风严重、风机选型不当或性能下降。*送风温度异常：盘管堵塞、水量不足或水温不当、加热器/加湿器故障、新风比例失调。*噪音超标：风机转速过高、风机或电机动平衡不良、风管设计不合理（如急转弯、突然扩大/缩小）、气流组织紊乱。2.4.4自