大型发电机定子线棒端部固定检查记录细则

大型发电机定子线棒端部固定检查记录细则一、检查准备工作要求（一）人员资质与职责分工检查人员资质需具备发电机检修中级及以上资质，熟悉定子绕组结构及端部固定系统设计图纸持有高压电气设备作业许可证，近3年内无重大安全操作事故记录每工作组应包含1名机械工程师、1名电气工程师及2名专职记录员职责分工主检工程师：负责检查方案执行、关键数据复核及异常情况判定辅助检查员：执行具体测量操作，使用专用工具进行间隙检测与紧固度检查记录员：同步填写《定子端部检查原始记录表》，实时拍摄关键部位影像资料（二）工具与仪器准备工具名称规格要求校验状态数显扭矩扳手0-100N·m，精度±1%需在有效期内（≤6个月）超声波探伤仪频率2-5MHz，带延迟块探头已完成年度计量校准塞尺组0.02-1.0mm，共15片套装边缘无毛刺，厚度偏差≤0.01mm内窥镜360°旋转探头，有效长度≥1m镜头清洁度达标绝缘电阻测试仪5000V级，量程0-10000MΩ短路电流≥1mA（三）安全防护措施作业前需执行"停电-验电-挂牌-接地"流程，在发电机出口断路器处悬挂"禁止合闸"警示牌定子膛内照明需使用24V安全电压，灯具加装防爆防护罩检查人员需穿戴防静电工作服、绝缘鞋，佩戴安全帽及防冲击护目镜配备4台轴流风机进行强制通风，确保膛内空气粉尘浓度≤0.5mg/m³二、外观检查项目及标准（一）绝缘层状态检查云母带包扎检查表面应无起皱、开裂现象，搭接缝间隙≤0.5mm，固化度测试值≥95%颜色均匀性要求：同一相带绝缘层色差ΔE≤3.0（CIELAB标准）防晕层端部过渡段应平滑，无明显台阶，半导体涂层电阻率10³-10⁵Ω·cm绑带系统检查玻璃丝绑带需无松散、碳化痕迹，绑扎节距偏差≤5mm环氧绑绳固化后硬度≥85ShoreD，切口处无分层现象不锈钢绑扎带扣压量应符合设计值，压接处厚度为原带厚度的60%-70%（二）支撑结构完整性检查绝缘支架检查环氧玻璃布板支架表面应无裂纹，安装面平面度≤0.2mm/m与线棒接触部位需有0.5mm厚环氧胶垫，压缩量控制在10%-15%固定螺栓露出螺母长度应为2-3牙，螺纹无锈蚀（锈蚀等级≤GB/T10125Sa2级）间隔垫块检查酚醛层压布板垫块厚度偏差±0.2mm，相邻垫块高度差≤0.3mm与线棒接触面需涂抹耐高温硅脂（耐温≥180℃），无干涸、积碳现象垫块间拼接缝隙≤0.1mm，错位量不超过垫块宽度的1/10三、尺寸与间隙测量规范（一）径向间隙测量测量点布置原则在端部圆周方向每30°设置一个测量截面，每个截面取上、中、下3个测点重点监测"鼻端"部位（距直线段100mm范围内）及绑扎固定点两侧20mm处每极相组至少选取5个特征测点，记录最大值与最小值测量方法与标准值使用塞尺进行间隙测量，插入力控制在5-10N（避免过力导致绝缘变形）线棒与支撑环间隙标准：冷态≤0.3mm，热态（额定负荷下）≤0.5mm防振垫块压缩量：设计值的80%-120%，相邻垫块压缩量差值≤0.2mm（三）紧固系统检查螺栓紧固度检测采用扭矩复紧法：先按对角顺序预紧至设计值的50%，再逐步加载至额定扭矩标准扭矩值：M10螺栓45-50N·m，M12螺栓75-80N·m（根据螺栓材质调整）复紧后需停留15分钟复测，扭矩衰减量应≤3%锁定装置检查防松垫片：齿形垫片啮合面需完全贴合，无径向滑移痕迹点焊固定点：焊点直径≥3mm，无虚焊、焊穿现象，每个螺栓至少2点对称焊接开口销：规格与螺栓孔径匹配，尾部劈开角度≥60°，无裂纹或塑性变形三、无损检测技术要求（一）超声波检测检测范围重点检测线棒端部R角过渡区（曲率半径R5-R15mm部位）绝缘层与导体间界面、防晕层与主绝缘界面需进行100%扫查绑扎带交叉点及金属固定件焊接部位需执行双探头交叉检测判定标准不允许存在≥φ2mm的气孔或分层缺陷线性缺陷长度≤5mm，且同一截面缺陷数量≤2个反射波幅≤Φ2mm平底孔当量的50%为合格（二）绝缘性能测试绝缘电阻测量采用分段测量法：先测量整体绝缘（≥1000MΩ），再分相测量（≥500MΩ）测量环境要求：温度20±5℃，相对湿度≤60%加压时间60s读数，与上次测量值相比衰减率≤20%介损测试测试电压2000V，介损值tanδ≤0.5%（20℃时）温度校正公式：tanδ20=tanδt/[1+α(t-20)]，其中α=0.02/℃三相不平衡度≤0.2%为合格四、异常情况处理流程（一）常见缺陷分类及处理方案缺陷类型处理方法处理时限验证要求绝缘层轻微开裂采用环氧胶泥修补，固化温度80℃/4h立即处理修补后绝缘电阻≥原值90%绑带松动重新绑扎并施加预紧力，补涂硅橡胶当班完成绑扎带张力≥设计值85%垫块压缩量不足更换加厚0.2mm的垫块，重新紧固24小时内完成压缩量偏差≤0.1mm严重绝缘分层（≥5mm）返厂重绕或更换线棒停机处理，≤72小时需通过100%出厂试验（二）紧急情况处置发现绝缘击穿征兆（如局部放电量突增）时，立即停止作业，撤离人员并加强通风检测到绑带断裂时，需使用专用夹具临时固定，防止线棒位移扩大发生工具掉落定子膛内情况，必须使用内窥镜定位后由专职人员使用磁吸工具取出，禁止盲目伸手抓取五、检查记录规范（一）原始记录要求表格填写规范需使用黑色签字笔填写，字迹清晰无涂改，修改处需双签名确认数据精度要求：长度单位mm保留小数点后两位，扭矩值N·m保留整数位每个检查项目需记录实测值、标准值、偏差率及检查时间（精确到分钟）影像资料管理关键部位需拍摄"全景+特写"两组照片，特写照片需包含毫米比例尺视频记录要求：每个检查面连续拍摄，帧率≥25fps，分辨率≥1080P影像文件命名格式："机组编号-检查日期-部位代码-序号"（如#3-20231115-TE01-001）（二）数据归档要求检查完成后24小时内形成《定子端部检查报告》，包含以下内容：检查概况（人员、时间、环境参数）各项检测数据汇总表（附偏差分析）缺陷分布图及处理记录趋势分析图表（与前3次检查数据对比）电子档案需同时存储于服务器与移动硬盘（双备份），保存期限≥10年纸质记录需使用无酸档案盒存放，温湿度控制在（20±2）℃、（50±5）%RH建立电子检索目录，包含检查日期、缺陷位置、处理措施等关键字段六、质量验收标准（一）验收项目及合格指标验收项目合格标准抽样比例判定规则整体间隙合格率≥98%测点符合标准值总测点的30%不合格测点需100%复测扭矩复紧合格率100%达到设计扭矩值全部螺栓允许3次复紧机会绝缘电阻值≥1500MΩ（25℃）每相绕组三相不平衡度≤10%外观质量无可见缺陷100%检查轻微缺陷修复后需复验（二）验收流程班组自检→工程部复检→第三方见证验收的三级检验制度关键节点（如绝缘处理后、最终复紧后）需经监理工程师签字确认验收不合格项需制定《整改方案》，明确整改措施、责任人及完成时限，复验合格后方可闭环七、特殊工况检查要求（一）大修后首次启动前检查需增加"热态紧固"工序：在空载运行4小时后，停机测量各部位间隙变化进行200%额定电压的耐压试验，持续时间1min无闪络录制端部振动频谱图，主频振幅应≤0.05mm（10-1000Hz频段）（二）事故抢修后检查短路事故后需重点检查端部位移量，径向位移≤1.5mm为合格过电压事故后增加防晕层电阻分布测试，任意两点间电阻差≤20%水淹事故后需进行绝缘层水分含量检测，≤0.5%为合格