大型发电机转子护环安装记录定期审查管理细则

大型发电机转子护环安装记录定期审查管理细则一、审查责任主体与职责分工（一）设备管理部门作为审查工作的牵头单位，负责制定年度审查计划，明确每台发电机的审查周期（原则上结合机组大修进行，最长不超过3年），并组织技术人员开展审查实施。需建立审查台账，记录历次审查发现的问题及整改闭环情况，同时对审查人员进行专业培训，确保其掌握护环结构特性（如无磁性护环锻件的力学性能要求）、安装工艺要点（如工频感应加热法的温度控制标准）及相关技术标准（如JB/T7030对300MW级护环的质量要求）。（二）安全管理部门监督审查过程的合规性，重点核查审查记录的完整性与整改措施的落实情况。针对“710事件”等典型案例中暴露的护环与槽楔接触部位损伤问题，需在审查中增加对该区域安装记录的专项检查要求，确保相关风险点已纳入防控体系。（三）发电运行部门配合提供审查所需的运行数据，如护环安装后的振动值、温度场分布等监测记录，同时参与审查结果的验证工作。在日常巡检中若发现护环位移（如某电厂600MW机组曾出现的护环外移1-2mm现象），需立即反馈至设备管理部门，作为审查周期动态调整的依据。二、审查内容与技术标准（一）安装记录完整性核查基础资料审查护环及槽楔的出厂质量证明文件，包括材料牌号（如25Cr2Ni4MoV）、化学成分分析报告、拉伸强度（≥800MPa）、硬度（HB240-280）及无损检测（UT/MT）结果，确保符合JB/T8708等标准要求。安装过程关键参数记录，如加热线圈的感应电流、保温时间（白色外层保温材料的持续作用时长）、套装时的过盈量（通常控制在0.15-0.25mm）及冷却后的紧固力矩值。工序记录审查拆卸阶段：核查拔护环工具（如红色内层加热线圈）的规格匹配性，氧炔烤把加热时的温度梯度记录（避免局部过热导致材料脆化），以及风扇叶片拆卸顺序的合规性。安装阶段：重点审查护环内表面与合金铝槽楔接触部位的清理记录（如第13页“未清理槽楔”的反面案例），确保无杂质残留；检查加热过程中的温度监测曲线，确认最高温度未超过350℃（根据护环材质特性确定）。（二）结构与性能符合性验证有限元分析报告审查对护环与转子本体的连接结构进行应力复核，参考某电厂更换护环时的有限元计算结果，验证过盈配合在额定转速下的应力分布是否处于安全范围（屈服强度降低量需≤5%）。损伤隐患排查依据“710事件”教训，重点核查护环内表面（第14页图示接触部位）是否存在划痕、压痕等安装损伤，槽楔是否出现松动或变形（如第10页“槽楔与线圈间隙”记录）。检查拔护环工具的使用记录，避免因工具卡涩导致的护环变形（如第9页“拔护环后情况”中的异常形态）。三、审查实施流程（一）审查准备收集待审查机组的安装档案，包括：护环安装调试记录（含第6-8页工具配置图、第15页最终验收签证）；历次大修中的护环拆装记录（如加热线圈更换频次、槽楔调整数据）；运行期间的振动频谱图（重点关注1X频率下的振幅变化）。组建审查小组，成员需具备以下能力：熟悉挠性感应加热法等安装工艺；能辨识护环与铁芯配合面的安装标记（如定位销孔位置）；掌握《大型发电机安全管理制度》中关于设备档案管理的要求。（二）现场审查与记录比对静态检查对照安装记录中的尺寸参数，实测护环与中心环的同轴度（偏差≤0.05mm/m）、护环端面跳动量（≤0.03mm），并与第5页“安装好的护环”标准状态进行比对。动态数据验证调取安装后首次启动的临界转速（如3000r/min下的共振点）与当前运行数据，分析护环安装质量对转子动平衡的影响，若出现振幅异常（如超过0.05mm），需追溯安装时的配重记录（如第11页“槽楔与线圈配重调整”数据）。（三）问题分级与整改要求问题等级典型案例整改时限验证方式Ⅰ级（紧急）护环内表面发现周向裂纹（长度＞5mm）24小时内更换护环并进行100%UT检测Ⅱ级（重要）槽楔松动导致局部放电量超标7天内重新紧固并复测介损值Ⅲ级（一般）安装记录中温度曲线缺失下次小修前补充完善并培训记录人员四、审查记录管理与应用（一）档案规范化要求建立“一机一档”审查档案，内容包括：审查报告（含问题清单、整改计划及技术分析）；原始安装记录复印件（需标注审查意见）；整改后验证数据（如护环位移复测值、振动频谱对比图）。采用电子化存储（如WPS表格）与纸质备份双轨制，确保数据可追溯。档案保存期限应覆盖护环的全生命周期（通常≥20年）。（二）审查结果的应用优化安装工艺针对审查中频繁出现的加热温度控制偏差问题，修订《护环套装作业指导书》，增加红外测温仪的实时监控要求（每5分钟记录一次）。动态调整检修策略对某电厂250MW全氢冷机组审查发现的护环涡流损耗超标问题，将其大修周期从3年缩短至2年，并采用挠性感应加热法替代传统氧炔加热工艺。五、问题整改与闭环管理（一）整改责任机制明确问题整改的“三定”原则：定责任人（设备管理部门技术员）、定措施（如更换屈服强度降低的备用护环）、定工期（参照表1分级时限）。整改完成后需提交《验收申请单》，附第三方检测报告（如金相组织分析确认无脆性形貌转变）。（二）典型案例整改示范某电厂在审查俄罗斯ТВФ-120-2型机组护环安装记录时，发现其采用的旧型加热线圈存在温度分布不均问题，导致护环与转子本体过盈量不足。整改措施包括：更换为红色内层加热线圈（第8页图示型号），配合白色外层保温材料，使加热均匀性提升40%；重新计算过盈量，将套装温度从320℃调整为340℃，确保冷却后接触压力达到设计值（≥120MPa）；增加在线监测装置，实时采集护环与槽楔接触部位的应变数据。六、审查周期与动态调整（一）基准周期新建机组：首次审查在投运后1年进行，之后每3年一次；大修机组：每次大修必查，若涉及护环拆装（如拔护环工具更换），需在回装后6个月内追加专项审查。（二）调整条件出现以下情况时，审查周期缩短至1年：运行中监测到护环振动幅值增长超过15%；同类机组发生护环相关事故（如“710事件”中的槽楔损伤）；审查发现Ⅱ级及以上问题未按期整改。七、技术标准引用与培训要求（一）核心标准清单JB/T7030-2016《300MW级汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件》DL/T586-2019《电力设备金属监督规程》《大型发电机安全管理制度》（设备管理部分第3章）（二）培训考核每年组织审查人员进行专项培训，内容包括：护环拆装虚拟仿真（基于第6-7页工具操作流程开发）；“710事件”案例复盘（重点分析护环内表面损伤的安装诱因）；有限元应力计算软件实操（验证过盈配合的安全性）。培训考核合格者颁发《审查资格证书》，证书有效期3年，期间需完成不少于40学时的继续教育。八、附录：审查记录表式（一）《护环安装记录完整性检查表》序号检查项标准要求检查结果备注（引用记录页码）1护环材料拉伸强度≥800MPa第4页质量证明文件2加热最高温度≤350℃第8页