大型发电机转子护环安装记录细则

大型发电机转子护环安装记录细则一、安装前准备1.1技术文件核查安装前需确认以下技术文件的完整性与有效性：设计图纸：包括护环与转子本体配合尺寸图、环键结构详图及绝缘件装配示意图，重点核对护环内径（公差范围±0.05mm）、转子轴颈直径（推荐过盈量0.08-0.12mm）及环键齿形参数。材料证明：护环材质需为Mn18Cr18N无磁钢，其化学成分应符合JB/T7030标准（氮含量0.40-0.70%，铬含量17.0-19.0%），力学性能需满足屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥900MPa、延伸率≥35%。安装工艺卡：需明确加热方式（热套法推荐温度280-320℃）、保温时间（直径≥500mm时保温≥40分钟）及冷却速率（自然冷却≤5℃/min）。1.2工具与材料准备类别名称规格要求数量检查标准加热工具氧乙炔烤把火焰温度≥3000℃，配红外测温仪（精度±1℃）8把烤嘴无堵塞，气管压力0.4-0.6MPa吊装工具专用吊箍承载能力≥护环重量1.5倍，内衬橡胶垫2套吊耳焊缝无损检测合格测量工具内径千分尺量程200-500mm，分度值0.001mm1把经计量校准且在有效期内绝缘材料环氧玻璃布板厚度3mm，介损因数≤0.03（90℃时）5张表面无裂纹、气泡，边缘平整安全防护耐高温手套耐温≥300℃，防割等级4级10副无破损，绝缘电阻≥100MΩ1.3基础条件确认转子就位：将转子水平放置于元宝铁支架上，轴颈处垫2层0.5mm厚环氧板，通过调节斜楔使转子水平度≤0.02mm/m（用合像水平仪测量）。环境控制：作业区温度需保持15-35℃，相对湿度≤60%，风速≤3m/s，必要时搭建防风棚；地面铺设防火石棉布（面积≥10m²），并配备4具4kg干粉灭火器。标记与清洁：在护环与转子本体对应位置用样冲打3组定位标记（沿圆周120°均布），用无水乙醇清洗配合面，确保无油污、锈蚀（用白布擦拭后无可见污渍）。二、安装流程2.1护环加热预热阶段：采用8把烤把沿护环圆周均匀分布（间距≤50mm），初始加热速率控制在5-8℃/min，当温度升至150℃时保温15分钟，消除材料内部应力。升温阶段：调整烤把火焰呈蓝色（焰心距护环表面20-30mm），分区域交替加热（每区域加热时间≤30秒），实时监测温度分布，最大温差不得超过20℃。保温阶段：当护环内壁温度达到280℃时，改用2把烤把维持温度，保温时间按公式计算：t=D/10（D为护环厚度mm，t单位分钟），保温期间每5分钟记录一次温度。胀量检查：用专用试棒（直径=设计内径+0.15mm）检查护环内径胀量，需在圆周4个象限点均能顺利通过，确认加热合格。2.2吊装与对位吊具安装：将专用吊箍通过M30螺栓固定于护环两端（力矩值450-500N·m），起吊时保持护环水平（倾斜度≤1°），吊索与垂线夹角≤30°。轴向引导：在转子轴颈端部安装锥形导向套（锥度1:50），涂抹二硫化钼润滑脂（涂层厚度0.1-0.2mm），防止绝缘件划伤。定位调整：缓慢将护环套入转子轴颈，通过调整行车位置使护环定位标记与转子标记对齐（偏差≤0.5mm），套入过程中用铜锤轻击护环端面（冲击力≤50N）。环键预装：将环键（分轴向齿与径向齿两种）涂抹石墨粉，按标记方位嵌入键槽，用塞尺检查环键与槽底间隙（≤0.03mm），确保无卡涩。2.3冷缩配合初始定位：当护环套入至设计位置前5mm时，停止吊装，用百分表监测护环端面跳动（允许偏差≤0.05mm），调整后继续推进至限位台阶接触。自然冷却：在护环外侧均匀布置3个百分表（量程0-10mm），监测冷缩过程中的轴向位移（每30分钟记录一次），冷却至150℃时拆除吊装工具，安装临时支撑（间距≤300mm）。环键锁定：当温度降至80℃以下时，用专用冲子将环键顶紧，确保键齿完全啮合（啮合深度≥齿高的2/3），并在键槽两侧打入防松销（直径6mm，材质304不锈钢）。间隙测量：用塞尺检查护环与中心环间隙（圆周8点测量，最大差值≤0.05mm），与安装前记录对比，确认无异常变形。三、质量控制3.1关键工序检验加热均匀性：采用红外热像仪扫描护环表面，温度场分布标准差需≤15℃，局部过热区域（超过320℃）面积不得超过10cm²。过盈量验证：冷却至室温后，用超声测厚仪测量配合面实际过盈量（推荐方法：在圆周均布6点测量，取平均值），应符合设计要求的0.08-0.12mm。绝缘性能：护环与转子本体间绝缘电阻（用2500V兆欧表测量）需≥100MΩ，介损因数（10kV下）≤0.02。动平衡检查：安装完成后进行转子动平衡测试，在3000r/min转速下，一阶临界转速振幅≤0.03mm，二阶≤0.02mm。3.2常见缺陷处理缺陷类型现象描述原因分析处理措施环键卡涩冷缩后环键无法完全弹出键槽内有氧化皮，或加热温度不均导致变形用细砂纸（800目）打磨键槽，重新加热至200℃后敲击复位绝缘电阻偏低测量值＜50MΩ绝缘件受潮或表面污染用热风枪（80℃）干燥2小时，重新清洗配合面过盈量不足冷却后护环与轴颈间隙＞0.02mm加热温度不够或保温时间不足重新加热至300℃，保温时间延长20%端面跳动超标百分表读数波动＞0.08mm吊装时中心偏差或护环椭圆度超差调整支撑位置，用液压顶推器矫正（推力≤10kN）3.3记录与归档过程记录：需实时填写《护环安装温度监测表》（每5分钟记录一次加热区温度）、《尺寸检查记录表》（含过盈量、间隙、跳动量等12项参数）及《异常情况处理单》（详细记录缺陷处理过程）。验收报告：包含以下内容：护环材质复检报告（化学成分、力学性能）安装过程关键参数曲线图（温度-时间曲线、位移-时间曲线）无损检测报告（超声检测无≥2mm缺陷，渗透检测无线性显示）试运行数据（空转3000r/min下振动、温度监测结果）四、安全注意事项4.1作业人员防护个人防护：所有参与人员必须佩戴耐高温手套（耐温≥300℃）、护目镜（遮光号5-6）及隔热面罩，穿阻燃工作服（氧指数≥32%），严禁佩戴化纤饰品。资质要求：加热操作需由持特种作业证（焊工作业）人员担任，吊装指挥需持起重机械指挥证，且每班组至少1人具备中级以上电气试验资质。4.2危险源控制火灾预防：氧乙炔气瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气管接头用专用卡箍固定（禁止用铁丝绑扎），作业区配备可燃气体检测仪（报警浓度≤25%LEL）。烫伤防护：加热区域设置红色警戒线（半径3m），护环吊装时下方严禁站人，冷却过程中需悬挂“高温勿触”警示牌（温度＞60℃时）。吊装安全：使用前需检查吊具磨损情况（钢丝绳断丝≤1丝/捻距），吊装过程中行车速度控制在0.5m/min以内，设置防坠落溜绳（直径≥12mm尼龙绳）。4.3应急处置过热火灾：立即关闭气源，使用干粉灭火器（ABC型）对准火焰根部喷射，同时用石棉布覆盖护环降温。吊装失衡：立即停止行车，用5t手拉葫芦临时固定，检查吊具受力情况，重新调整吊装点（确保重心偏差≤5mm）。人员烫伤：轻度烫伤（表皮红肿）用流动冷水冲洗≥15分钟，中度烫伤（起水泡）立即送医，严禁涂抹牙膏等刺激性物质。五、技术附录5.1热套法温度计算参考公式理论加热温度：T=（δ+α×d×t0）/（α×d）+t0其中：δ为设计过盈量（mm），α为线膨胀系数（18×10⁻⁶/℃），d为护环内径（mm），t0为环境温度（℃）5.2环键安装质量检查表检查项目允许偏差检测工具检查频次环键与槽侧间隙≤0.03mm塞尺（0.01-1.0mm）每键检查键齿啮合深度≥80%齿高齿厚卡尺3组/圆周防松销打入深度1.5-2倍销径深度尺全检5.3行业标准引用