大型发电机转子护环拆卸细则

大型发电机转子护环拆卸细则一、前期准备1.1技术文件与工具准备在开展大型发电机转子护环拆卸工作前，需全面收集设备技术资料，包括发电机转子结构图、护环与中心环装配尺寸图、环键结构参数表等关键文件，确保拆卸过程严格遵循原厂设计规范。同时，需准备专用拆卸工具，具体包括：加热设备：8-10把大号气焊烤把（配备氧气、乙炔表各10套），手枪式红外点温计（量程0-500℃，精度±2℃），石棉布（宽度1m，长度不少于10m）机械工具：护环专用拆卸架（含6根M30调节螺杆），环键收缩工具（含斜楔、撞杆组件），18寸活口扳手4把，12寸铜锤2把，磁力百分表（量程0-10mm）测量工具：内径千分尺（50-160mm），外径千分尺（25-50mm），深度尺（0-300mm），钢板尺（1m），样冲、记号笔各2套安全防护：耐高温手套（耐温≥300℃），护目镜，隔热面罩，阻燃防护服，防爆型对讲机2台1.2场地与安全准备施工场地需满足以下条件：转子存放区域铺设200mm厚枕木，枕木间距1.5m，且与护环内侧距离保持60cm，确保转子水平度偏差≤0.1mm/m划定明火作业区，设置警示标识，配备4kg干粉灭火器4台，消防沙2m³，消防水桶4个氧气、乙炔瓶放置于距施工点10m外，两瓶间距≥8m，气瓶固定于专用推车，减压阀加装防回火装置办理一级动火作业票，经生产、安监部门审批，配备专职监护人，作业前检测可燃气体浓度≤0.5%LEL1.3转子状态检测拆卸前需完成以下检测项目：转子找正：通过百分表测量转子径向跳动，在距轴颈300mm处测量，盘车一周记录8个点数据，最大跳动量≤0.05mm尺寸标记：使用样冲在转子本体与护环结合面、护环与中心环止口处打出3组对应标记，每组标记包含轴向直线与周向定位点紧力测量：测量护环内径（D1）、转子本体配合面外径（D2）、中心环外径（D3），计算冷态紧力δ=（D2-D1）+（D3-D1），标准值应为0.15-0.25mm绝缘检测：用2500V兆欧表测量转子绕组绝缘电阻，数值应≥100MΩ，吸收比R60/R15≥1.3二、拆卸流程2.1环键收缩操作环键结构确认：检查环键类型，大齿侧为轴向齿结构，小齿侧为径向齿结构，测量键高、键宽尺寸，与图纸偏差≤0.02mm槽楔预松：使用专用拉具将固定环键的槽楔拉出20mm，拉出过程中避免损伤键槽表面，槽楔拉出后用记号笔标注原始位置环键收缩：在环键两端搭子销孔处插入φ12mm定位销，销子外侧与槽侧面间打入钢制斜楔（斜度1:50），敲击斜楔使环键收缩至转子本体环键槽内，通过深度尺测量收缩量，确保环键顶面低于护环内表面≥1mm2.2护环加热工艺保温防护：用石棉布将转子本体、中心环气室严密包裹，仅露出护环加热区域，石棉布接缝处用耐高温胶带密封加热分区：将护环沿圆周均分为8个加热区域，每区域配备1把烤把，烤把间距保持均匀，火焰与护环表面距离控制在20-30mm阶梯式加热：第一阶段（0-120℃）：采用中性焰快速升温，升温速率≤5℃/min，每10分钟记录一次温度，此阶段环键旋转半个齿距第二阶段（120-200℃）：切换为氧化焰，加热区域每5分钟轮换一次，避免局部过热，温度偏差控制在±10℃第三阶段（200-250℃）：改用还原焰，重点加热护环止口处，使用点温计多点测量（每区域3点），确保整体温度均匀性≤15℃温度监控：当护环温度达到250℃时，用纯锡条（熔点231.9℃）进行试熔，锡条接触护环表面5秒内熔化视为合格，最高加热温度严禁超过280℃（非磁性钢护环）2.3护环拆卸操作初始松动检查：温度达标后，用12寸铜锤轻敲护环各部位，止口处发出清脆金属声视为合格，若出现哑声需延长保温时间5分钟拆卸工具应用：均匀旋紧拆卸架6根调节螺杆，每根螺杆每次旋紧量≤1/4圈，同步观察百分表位移，当止口处出现0.1mm间隙时暂停操作护环移出：启动液压千斤顶（额定压力30t），以0.5mm/min速度顶推护环，同时用吊车通过专用吊箍轻微受力（拉力≤5kN），保持护环水平移动脱离与存放：当护环与转子本体脱离200mm后，用打包机收紧端部线圈，护环完全移出后吊至木质存放架，外侧朝上平放，覆盖两层石棉布自然冷却，冷却速率控制在≤2℃/min2.4部件清理与检查护环检查：使用内径千分尺测量护环内径，在轴向3个截面、每个截面4个方向测量，椭圆度≤0.05mm，表面无裂纹、灼伤痕迹中心环处理：拆除中心环固定螺栓，取出内部压缩弹簧（测量自由长度并记录），中心环内表面用200目砂纸打磨，去除氧化皮，露出金属光泽绝缘部件检查：拆下扇形绝缘瓦（按编号存放），检查表面无破损、分层，测量厚度偏差≤0.2mm，绝缘电阻≥1000MΩ（500V兆欧表）转子本体清理：用无水乙醇清洗配合面，去除油污、锈迹，用塞尺检查配合面平面度≤0.03mm/100mm，键槽无毛刺、变形三、安全控制措施3.1加热过程安全烤把操作人员需持证上岗，每2人一组，轮换作业（每人连续作业≤15分钟），严禁单人操作加热区域设置隔离围栏，非作业人员严禁入内，明火作业时监护人全程使用红外测温仪监控环境温度当护环温度超过280℃时，立即停止加热，用石棉布覆盖降温，待温度降至250℃以下重新加热更换气瓶时关闭上下游阀门，确认无泄漏后进行，更换时间≤5分钟，期间暂停加热作业3.2吊装安全控制护环吊装使用专用吊具（承重≥5t），吊点设置在护环1/3高度处，钢丝绳与护环接触部位垫3mm厚石棉布吊车操作由专人指挥，指挥信号采用旗语+对讲机双重确认，起吊前进行试吊（离地100mm停留30秒）护环运输路径清除障碍物，设置警戒带，转弯半径≥5m，移动速度≤0.5m/s放置护环时采用"三点支撑"，确保稳定性，禁止在护环上站立或放置重物3.3人员防护要求所有作业人员必须经过专项培训，考核合格后方可上岗，每日作业前开展15分钟安全技术交底高温作业时每小时轮换休息，作业点设置降温风扇，配备含盐饮用水（温度≤25℃）接触加热部件必须使用专用工具，严禁徒手触摸，拆卸工具使用前进行绝缘检测（≥2MΩ）发生烫伤事故时，立即用流动冷水冲洗伤口20分钟，严重者送医治疗，同时启动应急预案四、质量控制标准4.1尺寸精度控制项目允许偏差检测工具检测频次护环加热温度250±10℃红外点温计每5分钟/次环键收缩深度≥1mm深度尺每键1次护环内径椭圆度≤0.05mm内径千分尺3截面/4方向配合面平面度≤0.03mm/100mm塞尺+平板全表面转子水平度≤0.1mm/m水平仪拆卸前后各1次4.2工艺过程控制标记完整性：所有拆卸部件必须有唯一编号标记，标记清晰、耐久，采用钢字头+记号笔双重标记加热均匀性：护环各区域温度差≤15℃，加热时间控制在25-30分钟，避免长时间加热导致材料性能退化工具使用规范：百分表底座固定牢固，盘车时钢丝绳与转子保持垂直，表针零位漂移≤0.01mm数据记录要求：建立《护环拆卸数据记录表》，详细记录加热温度曲线、尺寸测量值、部件编号等信息，每工序需经技术员签字确认4.3常见问题处理护环卡涩：当加热至250℃仍无法移动时，立即停止加热，检查环键收缩情况，排除卡涩后待完全冷却（≥8小时）重新加热，严禁强行敲击局部过热：发现护环表面出现变色（呈蓝紫色）时，立即用石棉布覆盖降温，测量硬度（HB≥200），若硬度下降需进行硬度恢复处理绝缘损坏：拆卸过程中发现绝缘瓦破损，立即更换同型号备件，新绝缘瓦需经250℃/1h烘焙处理，表面涂刷环氧胶（厚度0.1mm）环键变形：环键收缩后若出现塑性变形（变形量＞0.2mm），应更换新环键，新环键与键槽配合间隙控制在0.03-0.05mm五、应急处理预案5.1火灾应急处置当发生护环保温棉起火时，立即停止加热作业，关闭气瓶阀门，使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接喷射高温部件；若火势蔓延，启动应急预案，拨打119，组织人员疏散，同时切断作业区域电源。5.2气瓶泄漏处理发现气瓶泄漏时，立即撤离下风向人员，关闭泄漏气瓶阀门，打开通风设施，使用肥皂水检测泄漏点，轻微泄漏时用专用扳手紧固，严重泄漏时用防爆工具转移气瓶至空旷处，释放残余气体。5.3人员烫伤急救轻度烫伤（表皮红肿）：立即用冷水冲洗30分钟，涂抹烫伤膏，用无菌纱布包扎；重度烫伤（水泡、脱皮）：保持创面清洁，避免破损，立即送医治疗，途中避免创面受压。5.4设备损伤处置护环变形应急措施：当