塔吊安拆安全技术交底

塔吊安拆安全技术交底各位同事，今天我们针对塔吊的安装与拆卸作业进行一次专项安全技术交底。塔吊作为工程建设中不可或缺的大型起重设备，其安拆过程工序复杂、技术要求高、风险点多，稍有不慎便可能酿成严重后果。因此，所有参与此项作业的人员必须高度重视，严格遵守各项操作规程，确保人身与设备安全。一、交底目的与意义本次交底旨在明确塔吊安拆作业的安全技术要求、操作规程、风险辨识及控制措施，使每位作业人员充分认识到安拆作业的危险性，掌握必要的安全知识和技能，做到警钟长鸣，防患于未然，确保安拆作业全过程安全、有序、高效进行。二、交底对象与组织（一）交底对象所有参与塔吊安装、拆卸、指挥、监护、司索及辅助作业的人员。（二）交底组织由项目技术负责人或安拆专项方案编制人组织，安拆单位技术负责人、项目专职安全员、现场监理工程师共同参与监督。三、交底内容（一）人员准备与资质要求1.资质审查：所有参与安拆作业的人员，必须是经专业培训并取得相应资格证书的专业人员，包括安拆工、起重工、信号工、司机、电工等。作业前须查验相关证件原件，严禁无证上岗或持过期证件上岗。2.身体条件：作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等），严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应进行必要的身体状况确认。3.安全教育与技术培训：作业前必须进行专项安全教育和技术培训，熟悉安拆方案、操作规程、设备性能及现场环境，明确各自岗位职责和安全注意事项。（二）技术准备与方案交底1.专项方案：必须严格按照审批通过的塔吊安拆专项施工方案执行。方案应包括工程概况、设备参数、安装（拆卸）步骤、受力验算、安全技术措施、应急预案等内容。2.图纸会审与技术交底：安拆前应组织相关人员熟悉塔吊说明书、基础图纸、安拆方案等技术文件，进行详细的图纸会审和技术交底，确保对关键环节和技术要点理解一致。3.安全技术措施：针对安拆过程中的危险源，制定有针对性的安全技术措施，并确保所有作业人员知晓并掌握。（三）现场准备与检查1.作业环境：*清理作业场地，确保场地平整、坚实，无障碍物，有足够的作业空间和通道。*划分作业警戒区域，设置明显的警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入。必要时设专人监护。*检查作业区域上空及周边有无高压线、通讯线等障碍物，确保安全距离。如无法满足，必须采取有效的隔离防护措施。2.辅助设备：*用于安拆的起重设备（如汽车吊）必须性能良好，其起重能力、作业半径等应满足安拆作业要求，并具有有效的检验合格证明。*辅助设备的操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。3.安全防护设施：*作业现场应设置临边防护、洞口防护、安全网等防护设施。*高空作业人员必须配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，并确保正确佩戴和使用。安全带应高挂低用。*攀登用具（如爬梯、安全带固定点）必须牢固可靠。4.塔吊部件检查：*对塔吊各部件（如标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、螺栓、销轴、钢丝绳、吊钩、制动器等）进行全面检查，确保其完好无损，符合安全使用要求。严禁使用不合格或报废部件。*检查连接螺栓的规格、数量及紧固力矩是否符合说明书要求。*检查钢丝绳的磨损、断丝、变形情况，润滑是否良好。*检查各安全装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等）是否灵敏可靠。（四）安装过程安全技术要点1.基础验收：塔吊安装前，必须对塔吊基础进行严格验收，检查混凝土强度、平整度、预埋件位置及尺寸等是否符合设计要求和说明书规定。2.底架与基础节安装：*吊装底架（或基础节）时，应平稳吊装，准确就位，确保水平偏差符合要求。*紧固底架与基础的连接螺栓，确保牢固可靠。3.标准节安装：*标准节连接时，必须按规定安装好定位销，螺栓应按规定力矩对称、均匀紧固。严禁用普通螺栓代替高强度螺栓。*每安装一节标准节，都要检查塔身的垂直度，及时调整，防止偏差过大。4.套架（爬升架）安装：安装套架时，应注意导向轮与塔身的间隙，确保爬升顺利。5.回转机构、塔帽安装：吊装回转机构和塔帽时，应平稳操作，避免碰撞。连接螺栓必须紧固到位。6.起重臂、平衡臂安装：*吊装起重臂和平衡臂前，应检查其吊点是否正确，捆绑是否牢固。*吊装过程中，应有专人指挥，信号明确。起重臂和平衡臂应在水平状态下吊装就位。*安装起重臂拉杆和平衡臂拉杆时，应按照说明书要求的顺序和方法进行，确保连接可靠。*起重臂安装完毕后，应按规定安装好小车及变幅机构。7.平衡重安装：严格按照说明书规定的数量和位置安装平衡重，严禁超载或位置错误。8.电气系统安装与调试：*电气设备的安装应符合电气规程要求，接线正确、牢固，绝缘良好。*安装完毕后，应对电气系统进行全面检查和调试，确保各电机、控制器、限位器、仪表等工作正常。9.液压系统检查：如塔吊带有液压顶升系统，应检查液压油的油量、油质，液压管路连接是否牢固，有无泄漏，顶升油缸工作是否正常。10.整机调试：塔吊安装完毕后，必须进行整机调试，包括空载试验、额定载荷试验、超载试验等，确保各机构运转灵活，制动可靠，安全装置灵敏有效。塔身垂直度应符合规范要求。（五）拆卸过程安全技术要点1.拆卸原则：塔吊拆卸应严格按照与安装相反的顺序进行，由上而下逐步拆卸。严禁上下同时作业。2.前期准备：拆卸前，应对塔吊进行全面检查，特别是关键部位的连接、制动、安全装置等，确保设备处于良好状态。清理起重臂、平衡臂上的杂物。3.降节作业：如需降节，应严格按照顶升降节操作规程进行，确保顶升横梁搁置可靠，套架导向轮间隙适当，防止塔身晃动。4.起重臂、平衡臂拆卸：*拆卸起重臂前，应将小车开到指定位置，平衡重按规定拆卸或移动，使塔吊处于平衡状态。*拆卸拉杆时，应有防止起重臂（或平衡臂）坠落的保险措施。*吊装拆卸部件时，应使用专用吊具，捆绑牢固，平稳吊装，避免碰撞塔身或其他物体。5.部件堆放：拆卸下来的部件应有序堆放，妥善保管，防止变形、损坏或丢失。大型部件的堆放应平稳，防止倾倒。6.作业监护：整个拆卸过程必须有专人统一指挥和监护，确保作业安全。（六）起重吊装作业安全要求1.指挥信号：起重吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一、规范，做到“指挥不当不吊、信号不明不吊”。2.吊具索具：*选用的吊具（如吊钩、吊环）、索具（如钢丝绳、链条）必须符合安全要求，并有足够的安全系数。*使用前应对吊具、索具进行检查，发现磨损、变形、裂纹等缺陷时严禁使用。*钢丝绳的连接应牢固可靠，其编插长度、卡接数量和方法应符合规定。3.吊装作业：*吊装前应检查被吊物的重量，严禁超载吊装。*被吊物应捆绑牢固，重心平稳。吊装时，吊物下方严禁站人或通行。*起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。试吊高度一般为离地面20-30厘米，检查吊物是否平衡，吊具、索具是否受力均匀。*吊装过程中，吊物不得长时间悬空停留。严禁在吊物上站人或进行加工作业。*遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止起重吊装作业。（七）高处作业安全要求1.个人防护：高空作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带，安全带应系在牢固的构件上，不得低挂高用。严禁在无安全防护的情况下冒险作业。2.作业平台：高空作业应搭设牢固的作业平台或使用登高用具。作业平台上的材料应堆放平稳，不得超载。3.工具传递：严禁上下抛掷工具、材料等物品，应使用工具袋或绳索传递。4.临边作业：在塔身、起重臂、平衡臂等临边部位作业时，必须设置防护栏杆或安全网。5.交叉作业：尽量避免上下交叉作业。确需交叉作业时，必须设置有效的隔离防护措施，严禁在下方作业人员上方抛掷任何物体。（八）电气安全要求1.临时用电：安拆作业使用的临时用电线路必须规范敷设，由持证电工操作。设备必须有可靠的接地或接零保护。2.设备用电：塔吊的电气设备及线路应绝缘良好，无破损、裸露现象。作业前应检查漏电保护器是否灵敏可靠。3.防雷接地：塔吊应按规定设置防雷接地装置，接地电阻应符合要求。4.停电作业：在塔吊电气系统上作业时，必须先切断电源，并在开关处悬挂“有人作业，严禁合闸”的警示牌，必要时设专人监护。（九）应急预案与急救1.应急预案：作业前应熟悉应急预案内容，了解应急处置程序、救援人员联系方式、急救设备和物资的存放位置。2.应急演练：必要时可进行针对性的应急演练，提高应急处置能力。3.急救知识：作业人员应掌握基本的急救知识，如高空坠落、物体打击、触电等事故的初步急救方法。4.通讯联络：确保作业现场通讯畅通，以便及时报告和联络。（十）其他注意事项1.作业纪律：严格遵守劳动纪律，服从统一指挥，不得擅自更改作业方案或操作规程。2.班前检查：每日作业前，应对所用设备、工具、安全防护用品进行检查，确认无误后方可作业。3.班后清理：作业结束后，应清理作业现场，整理好工具、材料，切断电源。4.记录与验收：安拆过程应做好详细记录，安装完毕后，必须经有资质的检测机构检测合格，并办理使用登记手续后方可投入使用。拆卸完毕后，也应办理相应的退场手续。四、交底确认所有参与塔吊安拆作业的人员，必须认真学习本交底内容，充分理解并掌握各项安全技术要求。对本交底内容有疑问之处，应及时提出，