2025年学年火电电力职业鉴定练习题附答案详解【预热题】

2025年学年火电电力职业鉴定练习题附答案详解【预热题】一、单项选择题（共15题，每题2分）1.超临界锅炉水冷壁采用螺旋管圈结构的主要目的是（）。A.减少金属耗量B.增强刚性支撑C.均匀各管吸热，避免热偏差D.降低制造难度答案：C解析：超临界锅炉由于工质在临界点以上无明显相变，水冷壁管内工质温度随吸热量变化敏感。螺旋管圈通过管屏沿炉膛周向螺旋上升，使各管在炉膛不同高度吸热均匀，有效降低热偏差。相比垂直管圈，螺旋管圈在变负荷时热应力分布更均匀，是超临界锅炉常用结构。2.汽轮机高压缸采用双层缸设计的关键作用是（）。A.减少缸体重量B.降低内外缸温差，减小热应力C.提高蒸汽流动效率D.便于检修维护答案：B解析：高压缸内蒸汽压力高、温度高（如超临界机组主汽温度达540℃以上），单层缸内外壁温差可达200℃以上，易产生较大热应力。双层缸设计将高温蒸汽先接触内缸，外缸仅承受内缸传来的较低温度，内外缸温差可控制在50℃以内，显著降低热应力，延长缸体寿命。3.火力发电厂凝结水精处理系统中，高速混床树脂失效的主要判断依据是（）。A.进出口压差超过0.3MPaB.出水电导率＞0.2μS/cm（25℃）C.树脂体积膨胀率＞15%D.运行时间超过72小时答案：B解析：凝结水精处理混床的主要作用是去除溶解盐类和悬浮物。当树脂失效时，阳离子交换树脂无法吸附水中的Na⁺、Ca²⁺等，阴离子交换树脂无法吸附Cl⁻、SO₄²⁻等，导致出水电导率升高。根据《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T5612013），混床出水氢电导率＞0.2μS/cm（25℃）时需退出再生。4.燃煤锅炉低氮燃烧器改造后，若炉内还原性气氛过强，最可能引发的问题是（）。A.飞灰含碳量降低B.水冷壁高温腐蚀加剧C.排烟温度下降D.脱硝装置入口NOx浓度升高答案：B解析：低氮燃烧器通过分级配风形成主燃烧区缺氧环境（还原性气氛），抑制NOx提供，但还原性气氛中的H₂S、CO等气体与水冷壁管壁的Fe反应提供FeS，会加剧高温腐蚀（如硫酸盐型或硫化物型腐蚀）。实际运行中需通过调整二次风配风，控制燃烧区过量空气系数在0.850.95之间，避免过度还原性气氛。5.350MW超临界机组正常运行时，汽动给水泵前置泵入口压力应不低于（）。A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.8MPa答案：C解析：前置泵的作用是提高主给水泵入口压力，防止主泵发生汽蚀。根据《火力发电厂给水泵运行规程》（DL/T8932015），超临界机组汽动给水泵前置泵入口压力需保证主泵入口压力高于对应温度下的饱和压力。对于350MW机组，凝结水经低压加热器加热后温度约160℃，对应的饱和压力约0.618MPa，因此前置泵入口压力需≥0.5MPa（考虑管道阻力损失），确保主泵安全。6.汽轮机轴系临界转速是指（）。A.转子一阶弯曲振动的固有频率对应的转速B.转子与汽缸膨胀差最大时的转速C.润滑油膜失稳时的转速D.发电机电磁力引发振动的转速答案：A解析：临界转速是转子的固有特性，当转子转速等于其弯曲振动固有频率时，会发生共振，振幅急剧增大。汽轮机轴系通常需避开一阶、二阶临界转速（如3000r/min机组一阶临界转速约1500r/min，二阶约4500r/min），升速过程中需快速通过临界转速区，避免长时间停留。7.锅炉MFT（主燃料跳闸）动作后，必须进行的操作是（）。A.立即停止所有磨煤机B.开启过热器疏水阀C.维持炉膛吹扫5分钟以上D.关闭所有燃油速断阀答案：C解析：MFT动作后，炉膛内可能残留未燃尽的燃料（如煤粉、燃油），需通过吹扫将可燃气体排出，防止复燃或爆燃。根据《电站锅炉性能试验规程》（GB/T101842015），吹扫需满足风量≥30%额定风量、所有燃料阀关闭、火检无火焰等条件，持续时间一般为510分钟。8.火力发电厂厂用电中断时，首先应启动的设备是（）。A.交流事故保安电源（EPS）B.直流润滑油泵C.柴油发电机（保安段电源）D.凝结水泵答案：C解析：厂用电中断后，需优先恢复保安段电源，为汽轮机润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置、锅炉空预器驱动电机等关键设备供电。柴油发电机（保安电源）通常在厂用电中断后10秒内自启动，确保设备不发生烧瓦、大轴弯曲等事故。9.汽轮机凝汽器真空严密性试验时，若真空下降速率为0.6kPa/min，说明（）。A.严密性优秀B.严密性合格C.严密性不合格D.需立即停机处理答案：B解析：根据《汽轮机真空系统严密性试验导则》（DL/T12752013），300MW及以上机组真空严密性合格标准为：真空下降速率≤0.4kPa/min（优秀），≤0.6kPa/min（合格），＞0.6kPa/min（不合格）。下降速率0.6kPa/min属于合格范围，但需跟踪监测，排查轻微泄漏点（如轴封供汽压力不足、真空系统阀门盘根泄漏等）。10.燃煤锅炉空气预热器冷端综合温度应控制在（）以上，以防止低温腐蚀。A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：C解析：空气预热器冷端温度（烟气出口温度与空气入口温度的平均值）低于烟气酸露点时，SO₃与水蒸气结合提供H₂SO₄，会腐蚀受热面。对于燃用含硫量1%的煤，酸露点约120130℃，因此冷端综合温度需控制在120℃以上（可通过提高热风再循环温度或加装暖风器实现）。11.发电机定子冷却水导电率超标时，应优先采取的措施是（）。A.增大补水量，置换部分冷却水B.切换至离子交换器运行C.降低发电机负荷D.停止定子冷却水泵答案：B解析：定子冷却水导电率超标（正常≤0.5μS/cm）主要因杂质离子（如Cu²⁺、Cl⁻）增加。离子交换器可通过树脂吸附去除离子，是最直接的处理方式。增大补水量需确保补给水（除盐水）品质合格，否则可能引入新杂质；降低负荷或停泵会影响发电机安全，非优先选项。12.汽轮机调节级压力与主汽压力的比值（压比）显著升高，可能的原因是（）。A.主汽压力降低B.通流部分结垢C.真空度提高D.调节汽门全开答案：B解析：调节级压比反映通流部分的通流能力。当喷嘴或动叶结垢（如蒸汽中SiO₂含量过高），通流面积减小，相同负荷下调节级压力升高，压比增大。主汽压力降低会导致压比降低；真空度影响末级，对调节级压比无直接影响；调节汽门全开时压比趋于稳定。13.锅炉过热蒸汽温度调节中，喷水减温属于（）。A.烟气侧调节B.蒸汽侧调节C.燃料量调节D.风量调节答案：B解析：过热汽温调节分烟气侧（如摆动燃烧器、烟气挡板）和蒸汽侧（喷水减温）。喷水减温通过向过热器入口或中间联箱注入除盐水，直接降低蒸汽温度，属于蒸汽侧调节，具有响应快、调节精度高的特点，但过量喷水会增加机组热耗。14.火力发电厂输煤系统中，带式输送机的胶带跑偏应优先调整（）。A.驱动滚筒B.改向滚筒C.调心托辊D.清扫器答案：C解析：胶带跑偏常见原因为滚筒安装不正、托辊轴线偏斜或物料偏载。调心托辊可通过自动调整托辊角度纠正跑偏，是优先措施。若调心托辊无效，再检查滚筒水平度或调整落煤管位置，确保物料居中下落。15.汽轮机EH油（抗燃油）酸值升高的主要危害是（）。A.黏度增大，影响伺服阀动作B.腐蚀伺服阀、油管等金属部件C.闪点降低，引发火灾风险D.泡沫特性变差，产生气蚀答案：B解析：EH油酸值（中和1g油所需KOH的mg数）升高表明油质氧化提供酸性物质，会腐蚀伺服阀的精密部件（如阀杆、阀套），导致卡涩或泄漏。同时，酸性物质会加速油质进一步氧化，形成恶性循环。正常酸值应≤0.1mgKOH/g，超标时需更换吸附剂或滤油。二、多项选择题（共10题，每题3分）1.影响锅炉排烟热损失的主要因素有（）。A.排烟温度B.排烟容积C.燃料灰分D.过量空气系数答案：ABD解析：排烟热损失q₂=（排烟焓冷空气焓）×排烟容积/输入热量。排烟温度越高、排烟容积越大（由过量空气系数决定），q₂越大。燃料灰分主要影响机械不完全燃烧热损失q₄，对q₂无直接影响。2.汽轮机启动过程中，控制胀差的主要措施包括（）。A.合理控制升速率B.调整轴封供汽温度C.控制凝汽器真空D.增加润滑油温度答案：ABC解析：胀差是转子与汽缸的相对膨胀差。升速率过快会导致转子膨胀快于汽缸；轴封供汽温度过高会使转子局部受热膨胀；真空过高会使汽缸膨胀受阻（因排汽温度低）。润滑油温度主要影响轴承油温，与胀差无直接关系。3.火力发电厂防止锅炉结焦的运行调整措施有（）。A.控制炉膛出口烟温低于灰熔点B.合理调整燃烧器摆角C.定期吹灰D.提高一次风风速答案：ABCD解析：结焦与灰熔点、炉膛温度分布、受热面清洁度等有关。控制炉膛出口烟温（一般低于灰变形温度DT）可防止灰粒黏结；燃烧器摆角调整可改变火焰中心高度，避免局部高温；定期吹灰清除受热面积灰，减少结焦基础；提高一次风风速可降低煤粉在燃烧器附近的停留时间，避免过早着火贴壁。4.发电机定子绕组温度高的可能原因有（）。A.定子冷却水流量不足B.冷却水导电率超标C.绕组绝缘损坏D.发电机负荷过高答案：ACD解析：定子绕组温度=铜损产生的热量/（冷却介质流量×比热容）。流量不足（如水泵故障、滤网堵塞）或负荷过高（铜损增大）会导致温度升高；绝缘损坏可能引发局部短路，产生额外热量。导电率超标主要影响绝缘性能，不直接导致温度升高。5.汽轮机润滑油系统中，主油泵的作用包括（）。A.提供轴承润滑用油B.为调节保安系统提供压力油C.驱动顶轴油泵D.紧急情况下向发电机密封油系统供油答案：AB解析：主油泵通常为离心泵或齿轮泵，正常运行时由汽轮机主轴驱动，提供润滑油（压力约0.10.15MPa）和调节保安系统压力油（EH油系统独立时，主油泵仅供润滑油）。顶轴油泵由电动机驱动，密封油系统一般由独立油泵供油。6.锅炉汽水系统水压试验的合格标准是（）。A.受压元件金属壁无渗漏B.所有焊缝无渗漏C.试验压力下保持5分钟，压力下降≤0.5MPaD.降至工作压力后检查无渗漏答案：ABD解析：水压试验分超压试验（1.25倍工作压力）和工作压力试验。合格标准为：受压元件、焊缝无渗漏；超压试验时压力保持5分钟（压力下降由水温变化引起，无具体数值要求）；降至工作压力后全面检查无渗漏。7.火力发电厂防止汽轮机大轴弯曲的关键措施有（）。A.启动前连续盘车≥4小时B.控制上下缸温差≤50℃C.防止进水进冷汽D.振动超限立即打闸停机答案：ABCD解析：大轴弯曲多因局部受热不均（如上下缸温差大、进冷汽）或盘车中断（转子热变形）。启动前盘车可消除热弯曲；上下缸温差≤50℃避免汽缸变形压迫转子；振动超限（如≥0.12mm）时继续运行会加剧弯曲；进水进冷汽会导致转子骤冷收缩。8.燃煤锅炉脱硫系统（石灰石石膏法）运行中，吸收塔pH值过低的危害有（）。A.脱硫效率下降B.石膏品质变差（含亚硫酸盐高）C.吸收塔腐蚀加剧D.石灰石消耗增加答案：ABC解析：吸收塔pH值过低（＜5.0）时，H⁺浓度高，抑制SO₂吸收（SO₂+H₂O→H⁺+HSO₃⁻），脱硫效率下降；同时，HSO₃⁻氧化为SO₄²⁻的速率降低，石膏中CaSO₃·1/2H₂O含量增加，品质变差；酸性环境加剧塔内金属件腐蚀。pH值过低时石灰石溶解速率加快，但因反应不彻底，实际消耗可能增加或不变。9.汽轮机轴向位移增大的可能原因有（）。A.叶片结垢B.凝汽器真空下降C.轴封供汽压力过高D.推力轴承磨损答案：ABD解析：轴向位移反映推力轴承受力。叶片结垢使通流阻力增大，轴向推力增加；真空下降导致末级叶片反动度增大，推力增加；推力轴承磨损会使间隙增大，位移显示值增大。轴封供汽压力过高影响轴封漏汽量，与轴向位移无直接关系。10.火力发电厂电气设备的接地类型包括（）。A.工作接地B.保护接地C.防雷接地D.静电接地答案：ABCD解析：工作接地（如变压器中性点接地）保证系统正常运行；保护接地（设备外壳接地）防止触电；防雷接地（避雷针、避雷器接地）释放雷电流；静电接地（输油管道接地）防止静电积累。三、判断题（共10题，每题2分）1.锅炉燃烧调整中，过量空气系数越大，燃烧越完全，因此应尽量提高过量空气系数。（）答案：×解析：过量空气系数过大（如＞1.4）会导致排烟容积增大，排烟热损失增加，同时可能降低炉膛温度，反而加剧机械不完全燃烧损失，需根据设计值（一般1.11.2）优化。2.汽轮机停机后，盘车装置应立即停止，防止转子弯曲。（）答案：×解析：停机后转子温度较高（如高压转子中心温度＞400℃），需通过连续盘车（或定期盘车）使转子均匀冷却，避免因上、下缸温差导致热弯曲。3.发电机进相运行时，吸收系统无功，有助于提高系统电压。（）答案：×解析：进相运行时发电机向系统输送有功、吸收无功，会降低机端电压及系统电压（尤其受端系统），需控制进相深度（一般功率因数≤0.95）。4.锅炉吹灰时，应先吹过热器，再吹省煤器，最后吹空气预热器。（）答案：×解析：吹灰顺序应遵循“由烟温高到烟温低”，即先吹炉膛水冷壁，再吹过热器、再热器，最后吹省煤器、空气预热器，避免积灰被吹至上游受热面。5.汽轮机润滑油温过低时，油膜厚度增加，轴承安全性提高。（）答案：×解析：油温过低（如＜35℃）时，油的黏度大，油膜承载能力虽高，但流动阻力大，可能导致轴承温度升高；同时，油膜厚度过大易引发油膜振荡，需控制油温在4045℃。6.火力发电厂化学制水系统中，反渗透（RO）装置的主要作用是去除水中的有机物和细菌。（）答案：×解析：RO装置通过半透膜去除水中的溶解盐类（脱盐率＞98%），有机物和细菌主要通过超滤（UF）或活性炭过滤器去除。7.锅炉MFT动作后，所有磨煤机、给煤机应立即停止，燃油速断阀关闭，但一次风机可继续运行。（）答案：√解析：MFT后需切断所有燃料（煤粉、燃油），但一次风机继续运行可维持炉膛吹扫风量，避免煤粉沉积。8.发电机定子冷却水采用除盐水，主要是为了降低电导率，防止绝缘损坏。（）答案：√解析：除盐水杂质少，电导率低（≤0.5μS/cm），可避免定子绕组绝缘表面爬电或短路，同时减少铜导线腐蚀（Cl⁻含量≤0.1mg/L）。9.汽轮机凝汽器真空越高，机组效率越高，因此应尽量提高真空。（）答案：×解析：真空提高（排汽压力降低）可增加汽轮机做功，但循环水泵耗电增加。存在经济真空（增加的发电量＞循环水泵耗电增量），超过此值后效率下降。10.燃煤锅炉低氮燃烧技术会导致飞灰含碳量升高，需通过优化配风平衡NOx和燃烧效率。（）答案：√解析：低氮燃烧通过分级配风降低主燃烧区氧浓度，可能导致煤粉燃烧不充分，飞灰含碳量增加。实际运行中需调整二次风分层比例、燃尽风开度等，在降低NOx的同时控制飞灰含碳量≤5%（设计值）。四、案例分析题（共2题，每题20分）案例1：某350MW超临界机组升负荷过程中，主汽温度突然从540℃降至510℃，主汽压力19.5MPa（额定25.4MPa），锅炉减温水流量从15t/h增至30t/h，试分析原因及处理措施。答案及解析：可能原因：（1）燃烧调整不当：如磨煤机煤量突降（给煤机故障、断煤）、燃烧器摆角下倾（火焰中心降低）、二次风挡板误关（局部缺氧），导致炉膛辐射吸热量减少，对流过热器吸热量不足。（2）煤质突变：入炉煤挥发分降低、灰分增加（热值下降），相同煤量下释放热量减少，主汽温下降。（3）减温水阀门内漏：减温水调门实际开度大于显示值，或旁路门误开，导致额外喷水量。（4）受热面积灰：屏式过热器或高温过热器积灰，传热系数降低，蒸汽吸热量减少。处理措施：（1）立即检查给煤机运行情况，确认煤量、转速是否正常，若断煤则启动备用磨煤机；（2）核对燃烧器摆角实际位置，若下倾则逐步上摆（每次12°），提升火焰中心；（3）检查减温水调门指令与反馈是否一致，关闭减温水旁路门，必要时切手动减小喷水量；（4）加