建筑施工各工种安全操作规程全集

建筑施工各工种安全操作规程全集一、总则本规程旨在保障建筑施工从业人员的生命安全与身体健康，规范各工种操作行为，预防和减少生产安全事故。所有参与建筑施工的人员必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范。1.1基本原则施工过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。各级管理人员、作业人员应明确自身安全职责，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，并保护他人不受伤害。1.2适用范围本规程适用于建筑工程施工各主要工种，包括但不限于架子工、木工、钢筋工、混凝土工、砌筑工、起重机械操作工、起重信号司索工、电工、焊工、机械操作工、油漆工、防水工及普工等。1.3通用要求1.凡进入施工现场的人员，必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。2.作业人员必须正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光背心等。3.严禁酒后上岗、疲劳作业、违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。4.作业前应检查作业环境、工具设备是否安全可靠，发现隐患应立即排除或报告，严禁冒险作业。5.施工现场的各种安全设施、警示标志，未经许可不得随意拆除或挪动。6.作业中应注意观察周围环境，与其他作业人员保持安全距离，协同作业时应有统一指挥。7.严禁在易燃易爆物品附近动用明火，确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取可靠的防火措施。8.发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护事故现场，并按规定上报。二、各工种安全操作规程2.1架子工架子工是建筑施工中从事脚手架搭设、拆除、维护的特殊工种，作业风险较高，必须严格遵守以下规定：2.1.1作业前准备与检查1.作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高处作业的疾病。2.检查个人防护用品是否完好，安全帽、安全带、防滑鞋等必须符合要求并正确佩戴。安全带应高挂低用。3.检查脚手架材料（钢管、扣件、脚手板、安全网等）的质量和规格，严禁使用不合格材料。钢管应无严重锈蚀、弯曲、裂纹，扣件应无裂纹、滑丝。4.熟悉施工方案，明确搭设或拆除的脚手架类型、尺寸、荷载要求及安全技术措施。5.清除作业区域内的障碍物，设置警戒区和警示标志，禁止无关人员进入。2.1.2作业中安全规定1.搭设脚手架必须按照施工方案和操作规程进行，确保结构稳定，连接牢固。立杆基础应平整坚实，设置垫板或底座。2.作业时不得擅自改变脚手架的结构形式和尺寸，如需改动，必须经技术负责人同意并采取相应加固措施。3.脚手板应满铺、铺稳、铺牢，不得有探头板。搭接处应牢固，对接处应设双排小横杆。4.脚手架的剪刀撑、横向斜撑等加固杆件应及时设置，确保脚手架整体稳定性。5.在脚手架上作业时，不得集中堆放材料，严禁超载。工具、材料应放置稳妥，防止坠落。6.上下脚手架应走专用通道或爬梯，严禁攀爬脚手架杆件。7.遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处脚手架作业。雨后作业应采取防滑措施。8.搭设或拆除作业时，应按顺序进行。拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆下的材料应及时清运，不得随意抛掷。2.1.3作业后注意事项1.脚手架搭设完毕后，必须经检查验收合格并挂牌后方可使用。2.作业结束后，应清理作业现场，将剩余材料堆放整齐。3.定期对脚手架进行检查和维护，发现松动、变形、损坏等情况应及时整改。2.2木工木工在建筑施工中主要从事模板制作、安装、拆除等作业，涉及机械操作和高处作业，需注意以下安全事项：2.2.1作业前准备与检查1.检查所用木工机械（如圆锯、平刨、压刨等）的性能是否良好，安全防护装置是否齐全有效，接地接零是否可靠。2.检查工作场地是否整洁，材料堆放是否稳固，道路是否畅通。3.正确佩戴个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作帽等。操作旋转机械时，严禁戴手套、留长发，袖口应扎紧。4.熟悉模板设计图纸和安装方案，明确施工要求和安全技术措施。2.2.2作业中安全规定1.使用木工机械时，必须严格遵守机械操作规程。开机前检查，运转正常后方可作业。送料时应双手配合，缓慢推进，严禁手指靠近刃口。2.手工操作时，应使用合适的工具，斧头、凿子等工具应安装牢固，防止脱落伤人。3.模板制作应在平整的工作台上进行，材料堆放不宜过高，防止倾倒。4.模板安装应按顺序进行，先搭设承重架体，再安装模板，确保支撑牢固，拼接严密。不得在不稳固的模板或支撑上作业。5.高处安装模板时，应搭设操作平台或脚手架，严禁站在模板或支撑杆上作业。传递工具材料应使用绳索，不得抛掷。6.模板拆除应在混凝土强度达到设计要求，并经技术负责人同意后方可进行。拆除应按顺序由上而下，先非承重部分后承重部分，严禁硬撬、硬砸。7.拆除的模板和支撑应及时清理、分类堆放，防止钉子扎脚。2.2.3作业后注意事项1.作业完毕后，应关闭机械电源，清理机械上的木屑和杂物。2.将工具、材料归置整齐，保持作业场所整洁。3.检查作业区域是否有遗留的安全隐患，如松动的模板、突出的钉子等。2.3钢筋工钢筋工主要负责钢筋的加工、绑扎、安装等工作，接触钢筋机械和电气设备，需注重以下安全要点：2.3.1作业前准备与检查1.检查钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）的性能及安全防护装置，确保完好有效，接地接零可靠。2.检查作业场地，清除障碍物，钢筋、半成品堆放应整齐稳固。3.正确佩戴个人防护用品，如防护眼镜、手套、安全帽等。焊接作业时还应佩戴绝缘手套、护目镜和焊工面罩。4.熟悉钢筋配料单和施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量及绑扎要求。2.3.2作业中安全规定1.钢筋加工机械操作时，应按规定程序进行，严禁超负荷或带病运行。操作人员应站在安全位置，防止钢筋弹出伤人。2.人工搬运钢筋时，应注意配合，动作协调，防止钢筋碰撞或压伤手脚。多人抬运长钢筋时，应有专人指挥，步调一致。3.钢筋切断时，不得用手直接推送超过刀口的短料，应使用套管或夹具。4.钢筋弯曲时，应站稳扶牢，防止钢筋回弹伤人。更换弯芯、调正角度应停机进行。5.绑扎基础钢筋时，应按顺序进行，基坑边作业应注意边坡稳定，防止坍塌。6.高处绑扎钢筋时，应搭设操作平台或脚手架，脚手板应满铺固定。不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋上下。7.绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设临时支撑，防止钢筋骨架倾倒。8.焊接作业时，应清除周围易燃易爆物品，配备灭火器材。雨天不得露天电焊。焊接电缆应绝缘良好，不得有破损。2.3.3作业后注意事项1.作业完毕后，应切断机械电源，清理机械和场地的钢筋头、杂物。2.加工好的钢筋半成品应堆放整齐，做好标识。3.检查焊接设备线路是否完好，整理好电缆线。2.4混凝土工混凝土工从事混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等作业，劳动强度大，需注意以下安全事项：2.4.1作业前准备与检查1.检查混凝土搅拌设备、运输工具（如翻斗车、混凝土泵）、振捣器等是否完好，性能是否正常，安全装置是否齐全。2.检查作业场地道路是否畅通，脚手架、操作平台是否牢固，安全防护是否到位。3.正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、胶鞋、手套等。接触外加剂时，应佩戴相应的防护用品。4.了解混凝土的配合比、坍落度要求及浇筑顺序、方法。2.4.2作业中安全规定1.混凝土搅拌时，严禁将头、手伸入搅拌筒内。加料应在搅拌叶片停止转动后进行。清理搅拌筒应停机并切断电源。2.使用手推车或翻斗车运输混凝土时，道路应平整，装车不宜过满，下坡应控制速度，防止翻车。3.采用泵送混凝土时，应检查泵管连接是否牢固，布料杆下方严禁站人。作业中不得随意拆卸泵管。4.浇筑混凝土时，应注意观察模板、支撑、脚手架的受力情况，发现变形、移位等异常应立即停止作业，采取措施处理后方可继续。5.振捣器使用前应检查电缆线是否有破损，振捣时应戴绝缘手套，湿手不得接触开关。移动振捣器时，不得拖拉电缆线。6.浇筑高处混凝土时，应搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上作业。不得直接站在溜槽、串筒上操作。7.夜间作业应有足够的照明，照明灯具应符合安全要求。2.4.3作业后注意事项1.作业完毕后，应及时清理搅拌设备、运输工具和振捣器，冲洗干净。2.清理场地，将剩余材料和工具整理归位。3.覆盖未初凝的混凝土表面，做好养护工作。2.5砌筑工砌筑工主要进行砖石、砌块的砌筑作业，作业面多变，需注意以下安全要点：2.5.1作业前准备与检查1.检查作业面的脚手架、操作平台是否牢固，脚手板是否满铺，防护栏杆是否齐全。2.检查砌筑材料（砖、砌块、砂浆等）的质量，准备好砌筑工具。3.正确佩戴安全帽、安全带（高处作业时）、防护眼镜、手套等个人防护用品。4.清理作业场地，确保道路畅通，材料堆放有序，不得在临边洞口处堆放材料。2.5.2作业中安全规定1.脚手架上堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。2.砌筑时应按操作规程进行，确保灰缝饱满，砂浆强度符合要求。不得在砌筑好的墙体上行走或堆放重物。3.运砖时应注意平衡，避免碰撞已砌墙体。上下脚手架应走斜道或梯子，不得攀爬脚手架或墙体。4.砍砖时应面向内，防止碎砖飞出伤人。5.不得在尚未固定的砌体上搭设脚手架或悬挂重物。6.雨天作业应采取防滑措施，雨后砌筑应复核墙体垂直度。7.砌筑高度超过1.2米时，应搭设操作平台或脚手架。高度超过4米时，应设置安全网或防护栏杆。2.5.3作业后注意事项1.作业结束后，应清理脚手板上的碎砖、砂浆等杂物，保持作业面整洁。2.将剩余材料堆放整齐，工具清洗干净后归位。3.检查已砌墙体的稳定性，必要时采取临时支撑措施。2.6起重机械操作工（塔式起重机、施工升降机等）起重机械操作工是特殊工种，责任重大，必须严格遵守操作规程，确保起重作业安全：2.6.1作业前准备与检查1.作业人员必须持有效操作证书上岗，严禁无证操作或酒后作业。2.严格执行“十不吊”原则（如超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等）。3.作业前应对起重机械进行全面检查：各机构运转是否正常，制动装置是否灵敏可靠，钢丝绳、吊钩、吊具是否完好无损，安全限位装置是否有效，塔身（或导轨架）附着是否牢固等。4.检查作业环境，了解现场地形、架空线路、建筑物等情况，确定吊装区域和回转半径，设置警戒区和警示标志。5.与指挥人员明确联络信号，确保通讯畅通。2.6.2作业中安全规定1.起重作业必须由专人指挥，严格按照指挥信号操作。对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。2.起吊重物时，应先进行试吊，将重物吊离地面约20-30厘米，检查制动、钢丝绳、吊具等是否可靠，确认无误后方可继续起吊。3.吊物上升时，应平稳操作，避免突然加速或制动。严禁起吊物从人员上方通过。4.作业中密切注意各仪表指示和机械运转情况，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。5.塔式起重机作业时，应注意风力变化，当风力达到规定级别时，应停止作业，并将吊钩升至最高处，起重臂按规定位置停放。6.施工升降机运行中，严禁超载、超员，严禁在运行中进行维修保养。乘客应遵守规则，不得在轿厢内打闹、吸烟。7.严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋在地下或凝固在地面上的重物。2.6.3作业后注意事项1.作业完毕后，应将起重机（或施工升降机）停放在规定位置，起重臂（或吊笼）应置于非工作状态，切断电源，锁好操作室。2.做好设备运转记录和交接班记录，对发现的问题及时上报和处理。3.清理作业现场，整理好吊具、索具。2.7电工电工负责施工现场的电气安装、维修、巡检等工作，直接与电打交道，安全至关重要：2.7.1作业前准备与检查1.作业人员必须持有效电工特种作业操作证上岗，熟悉电气设备性能和安全操作规程。2.检查个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、验电器、绝缘棒、安全帽等是否完好有效。3.作业前应切断电源，并在开关处悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌，必要时设专人监护。验电、放电、挂接地线应按规定顺序进行。4.检查所用工具、仪表是否完好，绝缘是否可靠。2.7.2作业中安全规定1.严格遵守“停电、验电、放电、挂牌、设遮栏”的停电作业程序。严禁带电作业或冒险作业。2.电气线路和设备的安装应符合规范要求，做到“三级配电两级保护”，实行“一机一闸一漏一箱”。3.配电箱、开关箱应安装牢固，防雨防尘，箱内电器元件应完好，接线规范。4.敷设电线电缆应符合规定，不得有破损、老化现象。严禁乱拉乱接电线。5.在潮湿场所或金属容器内作业时，应使用安全电压（12V或24V），并采取相应的绝缘措施。6.雷雨天气应停止室外高处电气作业和露天电气设备的操作。7.维修电气设备时，应二人在场，一人操作，一人监护。2.7.3作业后注意事项1.作业完毕后，应清理现场，拆除临时接地线，检查无误后，方可摘下警示牌，合闸送电。2.做好电气设备的巡检和维修记录。3.定期对电气设备和保护装置进行检测和试验，确保其灵敏可靠。2.8焊工（电弧焊、气焊/气割