发动机厂生产看板管理制度

发动机厂生产看板管理制度发动机厂生产看板管理制度

---

第一章总则

1.制定目的

为规范发动机厂生产看板的使用与管理，提高生产信息透明度，确保生产数据实时准确，提升车间管理效率，特制定本制度。生产看板是车间信息沟通的重要工具，通过其展示生产进度、质量状况、设备状态等关键信息，帮助管理人员及时发现问题并快速决策。

2.适用范围

本制度适用于发动机厂所有生产车间、班组、生产线及相关管理人员。涉及看板的内容更新、维护、监督等环节，均需严格遵守本制度规定。具体包括生产计划看板、质量看板、设备看板、安全看板等类型。

3.基本概念说明

-生产看板：指车间内悬挂或电子化的信息展示板，用于实时更新生产任务、进度、质量数据、设备状态等。

-信息更新：指班组或管理人员根据实际生产情况，及时更新看板上的数据，确保信息准确性。

-责任区域：指每个班组或设备操作员负责维护看板信息的区域，如生产任务栏、不良品统计栏等。

实际应用举例

例1：某班组完成发动机缸体加工后，需在“生产进度看板”对应区域填写完成数量，并标注当前工序是否合格。

例2：设备维护人员发现一台加工中心故障，需在“设备看板”记录设备编号、故障现象及处理进度。

---

第二章看板内容与分类

1.生产计划看板

展示每日、每周的生产任务分配，包括产品型号、数量、工序安排等。由生产计划部门负责每日更新，确保与生产计划一致。

2.质量看板

记录产品不良率、关键工序质检结果、返工次数等。班组需每小时统计并更新，质量部门每周汇总分析。

3.设备看板

显示设备运行状态、故障报修记录、保养计划等。设备科负责每日检查并更新，操作员需及时反馈设备异常。

4.安全看板

公布车间安全指标，如事故次数、隐患整改情况等。安全管理部门每月更新，并公示奖惩结果。

5.看板位置与维护

各类看板应悬挂在车间显眼位置，确保所有人员能清晰查看。看板定期清洁，电子看板需保证电力供应稳定。

实际应用举例

例1：生产计划部门在早晨生产会议后，将当日发动机总产量分解到各班组，并在“生产计划看板”上标注。

例2：质检员发现某批次活塞存在轻微划痕，需在“质量看板”记录不良品数量及原因，并通知班组整改。

---

第三章看板信息更新与责任

1.更新频率

-生产进度看板：每小时更新一次。

-质量看板：每班次更新一次。

-设备看板：每日更新一次。

-安全看板：每月更新一次。

2.更新流程

-班组长负责汇总本班组数据，填写看板内容。

-生产主管审核关键数据，确保无误后签字确认。

-电子看板需通过专用系统录入，纸质看板需手写填写清晰。

3.责任分工

-班组：负责本区域数据的实时更新与准确性。

-生产计划部门：负责生产计划看板的最终发布。

-质量部门：负责质量数据的汇总与分析。

-设备科：负责设备信息的维护。

4.异常处理

如发现看板信息错误，需立即停止更新并上报。责任班组需在当天内完成更正，并在看板上注明原因及纠正措施。

实际应用举例

例1：某班组完成发动机装配后，发现“生产进度看板”上数量与实际不符，班长立即联系计划员核对并更正。

例2：质检员发现“质量看板”记录的某工序不良率虚高，需重新统计并上报，同时要求班组说明原因。

---

第四章看板维护与管理

1.看板清洁

看板需每日擦拭，电子看板定期检查屏幕是否清晰。如有损坏，设备科负责维修或更换。

2.数据保密

敏感数据如设备故障率、重大质量问题等，需经主管批准后方可公示。班组不得擅自篡改或泄露。

3.定期检查

每月由生产厂长组织检查看板管理情况，确保各项数据真实有效。

4.培训要求

新员工入职需接受看板使用培训，明确各区域信息填写要求。

实际应用举例

例1：某班组因看板污渍导致信息难以辨认，被列为当月管理考核对象，并要求加强清洁意识。

例2：质检部门发现某班组故意隐瞒设备故障，导致生产延误，按制度处理并公示处理结果。

---

第五章操作流程说明

1.生产计划看板更新流程

-生产计划部门每日早晨发布当日任务，班组签字确认。

-生产线完成每道工序后，班组填写完成数量，计划员核对签字。

2.质量看板更新流程

-质检员每班次抽检产品，记录不良品数据。

-班组长汇总后填写看板，质量主管审核签字。

3.设备看板更新流程

-操作员发现设备故障，立即报修并填写看板。

-维护人员处理完毕后更新状态，设备科最终确认。

4.表单使用

看板更新需填写《生产看板记录表》，每月汇总为《生产看板月报》。表单由生产办公室统一管理。

5.办理地点

看板相关表单可在生产办公室领取，疑问可咨询车间主任或生产厂长。

实际应用举例

例1：某班组在“生产计划看板”填写当日任务时，发现数量与计划不符，需联系计划员核实后修改。

例2：设备科在“设备看板”更新故障信息时，需附上维修记录表，确保信息完整。

---

第六章监督检查

1.检查主体

生产厂长负责全面监督，车间主任负责日常检查，质检部门每月抽查。

2.检查频率

-日常检查：每日由车间主任巡查。

-月度检查：每月15日由生产厂长组织。

-年度检查：每年12月由总经理带队。

3.检查内容

-看板数据是否准确、更新是否及时。

-看板位置是否显眼、清洁是否到位。

-班组是否按规定填写，有无擅自修改行为。

4.检查记录

每次检查需填写《看板管理检查表》，问题需限期整改，并跟踪落实情况。

实际应用举例

例1：某月检查发现“质量看板”不良率数据缺失，车间主任要求班组补填并通报批评。

例2：年度检查发现电子看板屏幕模糊，立即安排维修，并要求班组加强日常维护。

---

第七章奖惩办法

1.奖励措施

-连续三个月看板管理优秀班组，奖励2000元现金。

-发现重大信息遗漏或错误并及时上报的员工，奖励500元。

2.处罚措施

-看板数据错误导致生产延误，责任班组罚款1000元。

-擅自篡改看板信息，当事人记过一次，并通报全厂。

3.特殊情况处理

如因不可抗力（如设备故障）导致看板停用，需说明原因并尽快恢复。经核实后可免于处罚。

实际应用举例

例1：某班组因及时上报设备故障，避免批量生产问题，获得当月奖励。

例2：某员工私自修改质量数据，被罚款并取消年度评优资格。

---

第