某灯具厂注塑模具保养管理细则

某灯具厂注塑模具保养管理细则某灯具厂注塑模具保养管理细则

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第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范注塑模具的日常保养、定期维护和故障处理，确保模具使用寿命，提高产品合格率，降低生产成本。注塑模具是灯具生产的关键设备，其性能直接影响产品质量和生产效率。通过系统化管理，减少因模具问题导致的停机时间，提升整体生产稳定性。

2.适用范围

本制度适用于灯具厂所有涉及注塑模具的部门及人员，包括生产车间、设备部、质量部、维修班组以及所有操作工人。模具的保养责任划分、操作流程、检查标准均需严格遵守。

3.基本概念说明

-模具保养：指对模具进行清洁、润滑、检查和调整等日常维护工作，预防故障发生。

-定期维护：指按计划进行的深度检修，如更换易损件、修复磨损部位等。

-故障处理：指模具出现异常时，及时排查原因并采取修复措施的过程。

实际应用例子

-例1：生产班组每日班前需对模具进行清洁，检查是否有轻微磨损，并记录在保养卡上。

-例2：设备部每季度需对模具进行一次全面检查，更换磨损的模板或导柱，并拍照存档。

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第二章模具保养范围与标准

1.保养范围

模具保养涵盖所有注塑模具，包括成型腔、流道、顶出系统、冷却系统、导柱导套等关键部位。不同型号的模具可能需采用不同的保养方法，具体需参照设备说明书。

2.保养标准

-清洁标准：模具表面无油污、无残留物，成型腔内无异物。

-润滑标准：使用指定品牌的润滑油，涂抹均匀，避免过多导致产品粘连。

-检查标准：重点检查磨损、变形、裂纹等异常情况，并做好记录。

3.责任分工

-生产班组负责每日例行保养。

-设备部负责定期维护和故障修复。

-质量部负责监督保养效果，定期抽查。

实际应用例子

-例1：某型号模具的流道易积碳，生产班组需每周用专用刮刀清理一次。

-例2：设备部发现某模具导柱磨损，需及时更换，避免影响产品尺寸精度。

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第三章保养操作流程

1.日常保养流程

-工人完成生产后，先清理模具表面及周围环境。

-使用压缩空气吹净成型腔内的碎屑。

-涂抹适量润滑剂于运动部件，如顶出销、导柱等。

-检查模具闭合是否顺畅，有无异响。

2.定期维护流程

-设备部每月对模具进行深度清洁，去除顽固污渍。

-检查冷却水路是否通畅，更换破损的水管。

-测量关键尺寸，如型腔深度、顶出间隙等，不符合标准需调整。

3.故障处理流程

-发现异常立即停机，记录故障现象。

-维修人员根据问题类型制定修复方案。

-修复后需进行试模，确保功能正常。

实际应用例子

-例1：某模具顶出无力，经检查发现顶出销磨损，更换后恢复正常。

-例2：某模具冷却水路堵塞，导致产品变形，维修人员清理水路并增加循环次数。

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第四章保养记录与存档

1.保养记录要求

每次保养需填写《模具保养卡》，记录保养时间、内容、操作人及检查结果。记录需清晰、真实，不得涂改。

2.记录存档

生产班组将保养卡交设备部汇总，设备部按模具编号建立电子档案。重要维修记录需附照片或检测数据。

3.记录利用

质量部定期查阅保养记录，分析模具损耗规律，优化保养方案。设备部根据记录制定备件采购计划。

实际应用例子

-例1：某模具使用半年后频繁出现小问题，经分析发现初期保养不到位，调整后故障减少。

-例2：设备部通过长期记录发现某型号模具的导柱寿命约800次，提前备件避免停机。

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第五章操作流程说明

1.日常保养具体步骤

-清洁：用抹布擦拭模具表面，用刷子清理型腔。

-润滑：在顶出销、导柱等部位涂抹润滑脂。

-检查：目视检查闭合情况，用手推动顶出杆测试灵活性。

-记录：填写保养卡并签字。

2.定期维护具体步骤

-清洁：用高压水枪冲洗冷却水路，用砂纸打磨积碳部位。

-检查：用卡尺测量关键尺寸，与图纸对比。

-调整：微调顶出间隙或模板位置。

-记录：拍照存档并更新保养卡。

3.故障处理办理流程

-停机：发现故障立即按下急停按钮。

-报告：操作员通知班组长，班组长上报设备部。

-修复：维修人员到场检查，制定方案并实施。

-测试：修复后生产班组试模，确认无误后方可继续生产。

实际应用例子

-例1：某模具顶出杆断裂，操作员停机后报告，维修人员更换同型号顶出杆，试模3次确认正常。

-例2：某模具冷却水路漏水，维修人员紧固水管接头，并增加密封垫圈，试运行无泄漏。

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第六章监督检查

1.检查责任

质量部每周抽查生产车间的保养执行情况，设备部每月对所有模具进行一次全面检查。

2.检查频率

-日常保养：每日班前由操作员自查。

-定期维护：每月由设备部执行。

-全面检查：每季度由质量部牵头，联合设备部进行。

3.检查内容

-保养记录是否完整。

-模具磨损程度是否在允许范围内。

-维修方案是否有效，问题是否彻底解决。

实际应用例子

-例1：质量部检查发现某班组未按标准清洁模具，当场要求返工并处罚。

-例2：设备部检查发现某模具冷却水路未按时更换水管，导致产品变形，要求维修并全检产品。

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第七章奖惩办法

1.奖励办法

-模具保养出色，全年无重大故障的班组，给予奖金500元。

-提出合理保养建议并被采纳，奖励100元。

-发现并及时处理重大故障，避免损失，奖励200元。

2.处罚办法

-未按规定保养导致模具损坏，责任人赔偿部分维修费用。

-隐瞒故障不报，导致问题扩大，罚款200元。

-保养记录造假，取消当月绩效。

3.特殊情况处理

-若因设备故障无法完成保养，需说明原因并申请延期。

-若因生产紧急需跳过保养，需经班组长和设备部同意。

实际应用例子

-例1：某班组连续6个月模具保养达标，获公司表彰并奖金。

-例2：某操作员隐瞒模具裂纹未报，导致模具严重损坏，赔偿2000