道路工程级配碎石底基层施工技术交底

道路工程级配碎石底基层施工技术交底工程概况本次道路工程为[具体道路名称]，全长[X]公里，设计为城市次干道。道路红线宽度[X]米，双向[X]车道。根据设计要求，道路基层采用级配碎石底基层，具有良好的强度、稳定性和透水性，能有效保证道路的整体性能。施工准备材料准备1.碎石：采用质地坚硬、洁净、无风化、无杂质的轧制碎石，最大粒径不超过37.5mm。颗粒级配应符合设计要求，液限不超过28%，塑性指数不超过6。材料员需严格把控碎石质量，每批材料进场时应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.石屑：采用洁净、坚硬的石屑，其颗粒组成应符合设计要求。石屑的含泥量不超过5%，细度模数应在2.03.0之间。同样，进场时需进行质量检验，确保符合施工标准。3.水：采用符合饮用水标准的水源，水质应经检测合格，水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。机械设备准备1.装载机：选用[型号]装载机，其斗容量不小于[X]m³，用于料场的上料作业。作业前需对装载机进行全面检查和调试，确保其发动机、传动系统、液压系统等部件运行正常。2.推土机：配备[型号]推土机，功率不小于[X]kW，负责场地的平整和推料工作。检查推土机的履带、刀片、制动系统等，确保其性能良好。3.平地机：采用[型号]平地机，具有良好的平整度控制能力。检查平地机的刮刀、转向系统、行驶系统等，进行必要的保养和调试，保证其操作灵活、准确。4.压路机：选用[型号]振动压路机和[型号]三轮压路机，振动压路机的激振力不小于[X]kN，三轮压路机的吨位不小于[X]t。检查压路机的振动装置、制动装置、轮胎气压等，确保其压实效果和行驶安全。5.洒水车：配备[型号]洒水车，其容量不小于[X]m³，用于施工过程中的洒水降尘和保湿。检查洒水车的水泵、喷头、水箱等部件，确保洒水均匀、顺畅。技术准备1.组织施工人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范、标准，进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量要求和安全注意事项。2.对施工区域进行详细的测量放线，恢复中线和边线，设置控制桩和水准点，并进行加密和保护。控制桩和水准点的精度应符合测量规范要求。3.根据设计要求和现场实际情况，进行试验段施工，确定施工参数，如松铺系数、压实遍数、压路机行驶速度等。试验段长度不宜小于200m，通过试验段总结施工经验，指导后续大面积施工。现场准备1.清理施工场地，拆除障碍物，对基底进行平整和压实，使其平整度和压实度符合设计要求。2.搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、施工人员宿舍等，确保施工期间的生活和生产需求。3.接通施工用水、用电，确保施工用水和用电的供应安全和稳定。施工流程及工艺级配碎石拌合1.采用稳定土拌合站进行级配碎石的集中拌合，拌合站应具备自动计量装置，保证各种材料的配料准确。2.根据试验确定的配合比，严格控制碎石、石屑和水的用量。上料时，装载机应按规定的顺序和速度将材料送入料斗，确保材料的级配均匀。3.在拌合过程中，应根据原材料的含水量及时调整加水量，使混合料的含水量略高于最佳含水量1%2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。4.拌合时间应不小于90s，确保混合料搅拌均匀，无花白料、无离析现象。拌合好的混合料应及时运输至施工现场。运输1.采用自卸汽车运输级配碎石混合料，车辆的数量应根据运输距离、运输时间和拌合能力合理确定，确保运输过程中混合料不发生离析和泄漏。2.运输前，应对车辆进行清洗和检查，确保车厢干净、无杂物，并在车厢底部和四周涂抹一层隔离剂，防止混合料粘附在车厢上。3.装车时，应采用分层装载的方式，避免混合料在车厢内产生离析。运输过程中，应尽量保持车辆行驶平稳，减少颠簸和急刹车，防止混合料的离析和水分蒸发。4.当气温较高或运输距离较远时，应用篷布对混合料进行覆盖，以减少水分损失。摊铺1.摊铺前，应对下承层进行清扫和洒水湿润，确保下承层表面平整、坚实、湿润。2.采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的行驶速度应根据拌合能力和运输能力合理确定，一般控制在23m/min左右，保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿。3.摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和摊铺平整度，通过调整摊铺机的熨平板高度和坡度来保证摊铺质量。摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数进行控制，一般松铺系数为1.21.3。4.当摊铺机出现故障或其他原因需要停机时，应及时将摊铺机驶离摊铺现场，并用人工将已摊铺的混合料进行整平，避免出现混合料离析和接头不平整的现象。碾压1.摊铺完成后，应立即进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由低到高的原则，确保基层的压实度和平整度。2.先用振动压路机进行静压12遍，速度控制在1.51.7km/h，然后用振动压路机进行振压34遍，速度控制在1.82.2km/h，最后用三轮压路机进行静压12遍，消除轮迹，速度控制在1.51.7km/h。3.碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。相邻两段的接头处应进行搭接碾压，搭接长度不小于2m。4.在碾压过程中，应安排专人负责检查基层的平整度和压实度，发现问题及时处理。对于局部不平整的地方，应及时用人工进行补料和整平，然后再进行碾压。接缝处理1.纵向接缝：当采用两台摊铺机并排摊铺时，纵向接缝应采用热接缝，即在前一台摊铺机摊铺的混合料还未冷却时，后一台摊铺机接着摊铺，并进行跨缝碾压，以消除纵向接缝。当采用一台摊铺机摊铺时，纵向接缝应采用平接缝，即在已摊铺的混合料末端垂直切齐，然后在新铺混合料前，将接缝处的基层表面清理干净，并涂抹一层水泥浆，再进行摊铺和碾压。2.横向接缝：每一天的工作缝应采用平接缝。在当天摊铺结束后，用摊铺机的熨平板将末端混合料整齐地切齐，然后将多余的混合料铲除，再用扫把将接缝处清扫干净。第二天摊铺前，在接缝处涂抹一层水泥浆，然后进行摊铺和碾压。横向接缝应与路面中心线垂直，且应在接缝处进行加强碾压，确保接缝处的压实度和平整度。质量控制施工过程质量控制1.原材料质量控制：对碎石、石屑、水等原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。每批原材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，不合格的原材料不得使用。2.配合比控制：严格按照试验确定的配合比进行配料，确保混合料的级配准确。在拌合过程中，应定期对混合料的级配进行检测，如发现级配不符合要求，应及时调整配合比。3.含水量控制：在施工过程中，应随时检测混合料的含水量，使其含水量控制在最佳含水量±2%的范围内。如含水量过高，应进行晾晒或采取其他措施降低含水量；如含水量过低，应及时洒水补充水分。4.摊铺质量控制：控制摊铺机的行驶速度和摊铺厚度，确保摊铺均匀、平整。摊铺过程中，应经常检查摊铺厚度和摊铺平整度，发现问题及时调整。5.碾压质量控制：按照规定的碾压顺序和碾压遍数进行碾压，确保基层的压实度达到设计和规范要求。在碾压过程中，应检查压路机的行驶速度和振动频率，保证碾压效果。6.平整度控制：在施工过程中，应使用水准仪、平整度仪等仪器对基层的平整度进行检测，如发现平整度不符合要求，应及时进行处理。质量检验标准1.级配碎石底基层的压实度应符合设计要求，其中基层的压实度不应低于97%，底基层的压实度不应低于95%。2.级配碎石的级配应符合设计要求，偏差应控制在规定的范围内。3.基层的平整度偏差不应大于10mm，横坡偏差不应大于±0.3%。4.基层的厚度偏差不应超过设计厚度的10mm和+15mm。安全注意事项施工机械安全1.所有施工机械在使用前应进行全面检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。2.装载机、推土机、平地机、压路机等施工机械在行驶和作业过程中，应保持安全距离，避免发生碰撞事故。3.施工机械在维修和保养时，应切断电源和动力源，悬挂“严禁合闸”、“禁止启动”等警示标志，防止误操作。临时用电安全1.施工现场的临时用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合标准要求，设置漏电保护器，并有专人负责管理。2.电工应持证上岗，严禁非电工人员进行电气设备的安装、维修和拆除工作。3.施工现场的电气设备和线路应绝缘良好，不得有破损、漏电现象。电线不得拖地或泡在水中，严禁在电线上晾晒衣物。消防安全1.施工现场应设置明显的消防安全标志，配备足够的消防器材和设施，如灭火器、消防栓等。2.易燃易爆物品应分类存放，远离火源和热源，并设置专人负责管理。3.施工现场严禁吸烟和动用明火，如需进行动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。人员安全1.所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好反光背心，遵守施工现场的安全规定。2.施工人员在高处作业时，必须系好安全带，设置可靠的安全防护设施。3.在夜间施工时，施工现场应设置足够的照明设施，确保施工人员的安全。环境保护措施扬尘控制1.施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。围挡高度应符合相关规定要求。2.对施工场地和道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，保持场地和道路湿润。3.装卸和运输易产生扬尘的材料时，应采取覆盖、封闭等措施，避免扬尘污染。噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应办理相关手续，并公告附近居民。2.选用低噪声的施工设备和工艺，对高噪声设备应采取降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。3.加强对施工设备的维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少噪声排放。废弃物处理1.对施工过程中产生的废弃物，如碎石、石屑、包装袋等，应进行分类收集和存放，及时运至指定的垃圾处理场进行处理。2.严禁将废弃物随意丢弃在施工现场或周边环境中，避免对环境造成污染。成品保护养护措施1.级配碎石底基层碾压成型后，应及时进行养护。养护时间不少于7天，养护期间应保持基层表面湿润。2.采用覆盖洒水养护的方法，用草帘、麻袋等材料覆盖在基层表面，然后定期进行洒水，使基层表面始终处于湿润状态。3.在养护期间，应封闭交通，严禁车辆和行人通行，避免对基层造成破坏。防止污染1.在施工过程中，应采取措施防止水泥、油污等污染物对成品基层造成污染。如发生污染，应及时进行清理和处理。2.严禁在成品基层上搅拌混凝土、砂浆等材料，避免对基层表面造成损坏。季节性施工措施雨季施工1.密切关注天气预报，提前做好防雨准备工作。在雨季来临前，对施工现场的排水系统进行检查和疏通，确保排水畅通。2.对原材料和成品料进行覆盖保护，防止雨水淋湿。如碎石、石屑等材料应采用篷布进行覆盖，避免材料含水量过高。3.在降雨过程中，应停止摊铺作业，并及时对已摊铺的混合料进行覆盖，防止雨水冲刷。对于已被雨水浸泡的混合料，应及时铲除并重新摊铺。4.雨后应及时对基层进行检查，如发现积水应及时排除，并对基层进行重新碾压，确保基层的压实度和平整度。冬季施工1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应采取冬季施工措施。在冬季施工前，应对施工人员进行冬季施工技术交底，使其掌握冬季施工的技术要求和安全注意事项。2.对原材料进行加热处理，提高混合料的出料温度。如碎石可采用加热装置进行加热，水可采用热水进行拌合，使混合料的出料温度不低于10℃。3.缩短运输时间和摊铺时间，减少混合料的热量损失。运输车辆应采用保温措施，如在车厢内加装保温层，用篷布进行覆盖等。4.碾压完成后，应及时进行覆盖保温，可采用草帘、棉被等材料进行覆盖，防止基层受冻。施工验收验收程序1.施工完成后，施工单位应首先进行自检，自检合格后向监理单位提交验收申请。2.监理单位收到验收申请后，应组织施工单位和相关人员进行初步验收。初步验收合格后，由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等进行正式验收。验收资料1.施工单位应提供完整的施工资料，包括原材料检验报告、混合料配合比试验报告、压实度检测报告、平整度检测报告等。2.施工过程中的施工日志、质量检验记录、隐蔽工程验收记录等也应作为验收资料一并提交。验收标准1.级配碎石底基层的各项指标应符合设计和规范要求，如压实度、平整度、厚度、级配等。2.施工资料应齐全、真实、有效，符合相关档案管理的要求。常见问题及解决办法混合料离析1.原因分析：主要是由于装料时方法不当、运输过程中颠簸、摊铺速度过快等原因造成的。2.解决办法：装料时采用分层装载的方式，避免混合料在车厢内产生离析；运输过程中尽量保持车辆行驶平稳，减少颠簸；控制摊铺机的行驶速度，避免过快。对于已经产生离析的混合料，应及时进行人工处理，将离析的部分铲除，重新补充合格的混合料。基层平整度差1.原因分析：可能是由于摊铺机操作不当