固化剂施工技术交底

固化剂施工技术交底1适用范围与编制依据1.1本交底适用于××市轨道交通6号线××站至××站区间明挖段、盾构始发井及联络通道所有混凝土结构表面固化剂施工，含侧墙、顶板、中板、底板、立柱、楼梯及盾构管片内侧。1.2编制依据——《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010——《混凝土结构工程施工规范》GB506662011——《渗透型液体硬化剂》JC/T21582012——××市住建局《关于加强民用建筑室内环境污染控制的通知》（×建质〔2023〕18号）——××轨道公司《混凝土表面缺陷修补及防护作业指导书》（Q/××GDJS222023）——××设计研究院《结构防水及耐久性提升专项设计变更（第C215号）》——项目部2024年3月15日专家评审会会议纪要2材料技术指标与进场验收2.1主材：锂基渗透型混凝土密封固化剂（以下简称“固化剂”），品牌××ShieldLi，固含量≥18%，pH11.0±0.5，24h表面吸水量降低率≥80%，耐磨性（500g/500r）≤0.03g。2.2辅材：——30%过硫酸铵起砂处理剂（局部起砂部位预涂）——12mil加厚聚酯养护膜（0.3mm，透光率≤15%）——低压喷涂机（0.30.4MPa螺旋涡流喷头，扇面宽度250mm）——36目、80目树脂磨片，抛光垫（1500转/分）2.3进场验收流程①每批随车提供出厂合格证、型式检验报告、VOC检测报告（≤50g/L）。②现场取样2kg，项目部试验室按JC/T2158做快速渗透试验：在C30混凝土试块表面滴定0.5g固化剂，2h渗透深度≥4mm为合格。③不合格材料48h内退场，留存影像记录并上传××轨道智慧工地平台。3基层检查与缺陷修补3.1检查工具：2m靠尺、游标卡尺、回弹仪、含水率仪（≤6%方可施工）。3.2缺陷分级处理A级——裂缝宽度＞0.3mm：沿缝开V型槽（宽5mm、深8mm），高压注浆聚氨酯，表面用环氧胶泥抹平，24h后打磨平整。B级——蜂窝麻面面积＞0.5m²：凿除松散颗粒，涂刷界面剂，用C40微膨胀聚合物砂浆修补，养护3d。C级——表面起砂（硬度＜3MPa）：先喷涂30%过硫酸铵，反应30min，高压水冲洗，晾干24h。3.3清洁标准：无尘、无积水、无油污、无脱模剂残留；用白色纸巾擦拭1m²，无污渍为合格。4环境条件与基层含水率控制4.1温度535℃，相对湿度＜85%，混凝土表面温度高于露点3℃以上。4.2含水率现场测定：每100m²测5点，取最大值；雨季施工搭设移动式防雨棚，配4台工业除湿机（240L/d），确保含水率≤6%。4.3风速＞5m/s时暂停喷涂，采用临时挡风帘（2m高彩条布+钢管支架）。5施工工艺流程（关键工序五步曲）5.1第一步：粗磨开口——设备：12头行星研磨机，配30目金属磨片，行走速度15m/min，十字交叉两遍，去除表面浮浆层0.30.5mm，露出坚实骨料。——边角：手持角磨机+36目蝶片，距墙根50mm内必须处理到位。——吸尘：工业吸尘器≥3kW，随磨随吸，确保下一道工序无扬尘。5.2第二步：第一次喷涂固化剂——用量：0.25kg/m²（以厂家现场试喷确认值为准）。——方法：低压喷涂机呈45°角，扇面搭接1/3，先横后竖，避免积液；发现积液立即用干净拖把拖散。——保湿：保持表面湿润状态≥30min，若提前干燥，及时补喷少量清水。5.3第三步：初抛光+第二次补喷——初抛光：用150目树脂磨片，抛光机转速800rpm，去除表面未渗透的浮浆与结晶物。——补喷：用量0.10kg/m²，重点在磨痕明显、骨料裸露区；补喷后再次保湿20min。5.4第四步：精磨至露光——顺序：300目→500目→1000目树脂磨片，每道研磨后彻底吸尘；1000目完成后，表面出现均匀亚光即可。5.5第五步：终抛光+养护——终抛光：1500转高速抛光机+白色抛光垫，行走速度20m/min，直至表面出现清晰倒影（60°光泽度≥70GU）。——养护：喷涂专用保光剂（0.03kg/m²），立即覆盖12mil聚酯膜，周边用50mm宽胶带密封，养护72h；冬季施工加铺1层保温棉被（导热系数≤0.035W/m·K）。6特殊部位施工要点6.1盾构管片——管片螺栓孔周边50mm内先手工涂刷固化剂，防止喷涂机撞击密封垫。——每环管片施工完毕后，采用LED强光手电侧照检查，不得出现漏喷、流挂。6.2楼梯踏步——踏步阳角贴20mm宽美纹纸保护，喷涂后30min撕除，确保棱角整齐。——防滑要求：终抛光后，用240目软磨片轻微拉毛，60°光泽度控制在4050GU。6.3变形缝——缝内填塞20mm厚PE泡沫棒，两侧各100mm宽贴双层美纹纸，喷涂后立即撕除，避免固化剂流入缝内影响伸缩。7质量检验与验收7.1主控项目——渗透深度：现场取芯φ50mm，用游标卡尺测量，平均值≥4mm。——表面硬度：采用便携式韦氏硬度计，测5点取均值，≥6HW。——24h表面吸水量：按GB/T169251997，≤5mm。7.2一般项目——光泽度：60°光泽度仪，每100m²测5点，偏差≤5GU。——色差：ΔE≤1.0（采用分光色差仪，D65光源）。7.3验收程序——班组自检→项目部质检→监理抽检→第三方检测机构（××建科院）终检；每道工序留存影像资料，上传“智慧工地”系统，二维码可追溯。8职业健康安全与环保措施8.1个人防护——佩戴防碱手套（丁腈≥0.5mm）、护目镜、N95口罩、防滑胶鞋；喷涂机操作手加穿PVC围裙。——现场设置应急喷淋洗眼器（15s内可达），配备2%硼酸洗液。8.2机械安全——研磨机必须安装漏电保护器（30mA×0.1s），电缆架空≥2.5m；夜间作业照度≥50lx。——手持角磨机必须双手握持，加装防护罩，禁止打磨时反向拖拽。8.3环保控制——VOC实时监测：采用PID光离子化检测器，报警值设定50ppm；超标立即停喷，启动负压通风系统（风量≥1500m³/h）。——废液收集：喷涂机清洗废液导入200LPE桶，加入10%氯化钙中和沉淀，上清液经三级沉淀池检测pH78后排放，沉渣按HW06危废交由××环保公司处置（合同编号××20240506）。9进度计划与资源配置9.1工期：2024年4月1日2024年6月30日，总90d；其中侧墙与顶板先行，为机电安装提供工作面。9.2劳动力：分3个班组，每班8人（喷涂2、研磨4、辅助2），实行两班倒，高峰24人。9.3设备：12头研磨机3台、手持研磨机6台、低压喷涂机4台、工业吸尘器6台、抛光机3台。9.4材料：固化剂总量估算8200kg，分批进场，现场设专用仓库（温度1525℃，远离火源）。10应急预案10.1固化剂溅入眼睛——立即用应急喷淋冲洗≥15min，送医（××市第三人民医院，距离工地8km，电话1203）。10.2大面积滑倒摔伤——现场备折叠担架2副、颈托4套；事故发生后2min内报告值班经理，启动“智慧工地”一键报警。10.3火灾——作业区设35kg手推式干粉灭火器4具，消防沙2m³；固化剂燃烧采用抗溶性泡沫灭火剂（3%水成膜），禁止直流水冲击。11成品保护制度11.1施工完成72h内禁止上人；必须上人时，穿干净软底鞋并铺5mm厚橡胶垫。11.2后续机电打孔作业前，用德国产βProtect耐撕防护膜（0.15mm）满铺，胶带搭接100mm；打孔后立即用吸尘器清理，再补喷固化剂并抛光。11.3任何交叉施工造成光泽度下降＞10GU，责任班组无条件返工，费用从其当月进度款中双倍扣除。12记录与追溯12.1每道工序填写《固化剂施工记录表》（Q/××GDJS22R01），含日期、班次、温度、湿度、用量、操作人员签字。12.2影像资料：每100m²拍摄4张照片（近景、远景、侧光、逆光），命名格式：部位日期班次序号，自动上传NAS服务器，保存年限≥5年。12.3二维码：验收合格后生成唯一二维码，扫码可查看材料报告、施工记录、验收结论，实现全寿命周期追溯。13培训与考核13.1进场前培训8学时，内容含材料性能、设备操作、安全防护、应急演练；考核满分100分，80分合格，不合格人员禁止上岗。13.2每月开展一次“回炉培训”，针对上月检查出的典型缺陷（如漏喷、积液）进行案例剖析，培训后现场实操打分，成绩与绩效奖金挂钩。14经验教训与持续改进（2023年度××站试点总结）14.1问题：2023年11月侧墙施工时，因夜间温度骤降，固化剂渗透深度仅2.8mm，返工面积320m²，损失3.2万元。14.2改进：增设温度记录仪（每30min自动采集），当温度＜8℃时启动燃油暖风机（功率80kW），确保混凝土表面温度