广西盛隆冶金有限公司1580热连轧工程环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：广西盛隆1580热连轧工程编制日期：2025年6月中华人民共和国生态环境部制

目录一、建设项目基本情况 一、建设项目基本情况建设项目名称广西盛隆冶金有限公司1580热连轧工程项目代码2501-450600-07-02-622751建设单位联系人建设地点广西防城港市港口区公车镇大西南临港工业园区内地理坐标（经度：108°24'8.34632"，纬度：21°41'11.31157"）国民经济行业类别C3130钢压延加工建设项目行业类别二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31、63钢压延加工313建设性质□新建（迁建）□扩建■改建□技术改造建设项目申报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）防城港市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2501-450600-07-02-622751总投资（万元）321809环保投资（万元）950环保投资占比（%）0.30施工工期20个月是否开工建设□否■是：厂区土地已平整0（无新增用地）专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目不需要设置专项评价，专项评价设置原则见下表：专项评价的类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目不涉及地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂不涉及环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目不涉及生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及规划情况1.规划名称：《防城港市国土空间总体规划（2021—3035年）》召集审查机关：广西壮族自治区人民政府审批文号：广西壮族自治区人民政府关于《防城港市国土空间总体规划（2021—2035年）》的批复（桂政函〔2024〕16号）2.规划名称：《防城港经济技术开发区总体规划（2023—2035年）》召集审查机关：广西防城港港口区人民政府审批文号：防城港市人民政府关于同意《防城港经济技术开发区总体规划(2023—2035年)》的批复（防政函〔2024〕153号）规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1.项目与《防城港市国土空间总体规划（2021—3035年）》的符合性分析根据《防城港市国土空间总体规划（2021—3035年）》，规划范围中心城区陆域面积465.12平方千米，企沙新成陆域面积162.47平方千米。“一屏两片、一轴双心”的国土空间开发保护总体格局。一屏：即十万大山及其支脉构成的绿色生态屏障，承担区域水源涵养林、生物多样性功能。两片：即北部上思盆地基本农田集中区和防城区、东兴市低丘基本农田集中区，是自治区及全市重要的农产品供给区域。一轴：即沿海保护与发展轴，自东向西串联防城港主中心、江山半岛、北仑河口国家级自然保护区、东兴副中心等城镇、旅游和生态节点，是城市的综合保护与发展轴。双心：指防城港主中心及东兴副中心，承担对外国际开放示范功能及区域综合服务功能，是区域发展的增长极。广西盛隆冶金有限公司1580热连轧工程位于防城港市港口区大西南临港工业园，属于防城港主中心。构建钢铁、有色金属、绿色新材料、粮油食品加工4个千亿级支柱产业，以及电子信息、新能源、装备制造、生物医药、县域轻工业5个百亿级特色优势产业，深入开展转型升级和补链延链强链专项行动，推动产业高端化、智能化、绿色化、集群化发展。广西盛隆冶金有限公司属于钢铁联合企业，主要经营钢、铁冶炼、钢压延加工、有色金属合金制造、金属材料制造等，本改建项目属于钢压延加工产业符合大西南临港工业园的产业定位，符合园区规划。本项目位于盛隆公司现有厂区内，在现有厂区内进行改建。盛隆公司位于大西南临港工业园内，根据《防城港市国土空间总体规划（2021—3035年）》中心城区国土空间规划分区图，项目位置属于工业发展区（详见附图5），用地性质属于三类工业用地，全部用地均取得独立所有的国有建设用地使用权，因此项目用地合理。综上，本项目建设符合《防城港市国土空间总体规划（2021—3035年）》。2.项目与《防城港经济技术开发区总体规划（2023—2035年）》的符合性分析根据《防城港经济技术开发区总体规划（2023—2035年）》，规划范围：西至西湾，北至沙企大道，东至红沙核电站，南至企沙工业区，涉及沙潭江街道、渔州坪街道、白沙万街道、王府街道、光坡镇、企沙镇。规划面积70.35平方千米。形成“一心、两轴、五区、多节点”的联动式空间格局：一心：集总部基地、产业孵化器、科技研发、商务商贸、智慧物流、航运服务等功能于一体的临港综合服务中心。两轴：云约江大道发展轴和跨海发展轴。五区：包括东湾物流园片区——开放门户、大西南临港工业园片区——城市客厅、企沙工业区北片区——活力中央、企沙工业区南片区——临港重工、企沙工业区东片区——能源保障。多节点：依托港城服务、自然生态景观形成的重要功能节点，如创新科研基地、风流岭江生态绿核、保税物流、港区、蝴蝶岛等节点。各园区主导产业：大西南临港工业区重点发展钢铁、有色金属、化工新材料、再生资源等产业；企沙工业区南片区重点发展钢铁、有色金属、装备制造、绿色新材料等产业；企沙工业区北片区重点拓展绿色新材料、电子信息等新兴产业；企沙工业区东片区重点推进核电能源发展，以及相关研发空间；东湾物流园重点发展现代物流、食品加工产业。项目位于防城港市港口区大西南临港工业园内，本项目将拆除现有3、4、6号轧、棒生产线，淘汰棒线产品，置换为高附加值的供冷轧硅钢基料、耐候结构钢、汽车用钢等新能源用钢产品，在拆除场地新建1580热连轧板材生产线，属于冶金产业，因此符合主导产业。根据《防城港经济技术开发区总体规划（2023—2035年）》土地使用规划图，项目位置属于三类工业用地（附图6），因此项目用地合理。综上，本项目建设符合《防城港经济技术开发区总体规划（2023—3035年）》。其他符合性分析一、产业政策符合性分析本工程为钢压延加工项目，在广西防城港市港口区公车镇大西南临港工业园区广西盛隆冶金有限公司内建设，不新增占地。广西盛隆冶金有限公司现有2250热轧线、1780热轧线，有完善的炼铁和炼钢的工序，计划淘汰现有3、4、6号轧、棒生产线，并在此基础上新建1条350万t/a1580热连轧板材生产线，因此本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2024年本）限制类中“厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产项目”，视为允许类，项目不属于《北钦防一体化产业协同发展限制布局清单（工业类2021年版）》中防城港市限制产业。项目符合国家、地方产业政策。二、与生态环境分区管控相符性分析根据防城港市陆域环境管控单元分类图（详见附图7）、广西“生态云”平台建设项目智能研判报告（详见附件3），本项目所在区域属于防城港经济技术开发区重点管控单元（管控单元编号ZH45060220002）。根据项目所在的管控单元，项目与防城港经济技术开发区重点管控单元生态环境准入及管控要求清单相符性分析详见下表。表1-1与防城港经济技术开发区重点管控单元生态环境准入及管控要求清单相符性分析管控类别相关生态环境准入及管控要求项目符合性空间布局约束1．引进的项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。符合，项目符合国家、自治区产业政策及园区产业定位的要求。2．严格控制东湾海域新增设入海排污口。项目不涉及新增设入海排污口。3．防城港东湾红树林红线区1公里范围内，严格控制新增油类等液体危化品码头项目布局，避免影响红树林生境。符合，项目为钢压延加工项目，不属于新增油类等液体危化品码头项目。4．禁止截断蝴蝶岛公园绿地周围水域与海洋的连通性，禁止侵占蝴蝶岛用地。项目不涉及使用蝴蝶岛用地。5．新增产能的钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃项目应当符合产业政策文件要求。对钢铁、石油、化工、电力、有色金属、水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、砖瓦等重点行业依法实施清洁生产审核，采用先进清洁生产技术、工艺和装备。①本项目在广西盛隆冶金有限公司厂内新建热轧钢项目，本项目符合国家产业政策、园区规划环评等相关的要求。②本项目废气的环保治理设施，实现钢铁行业超低排放标准，减少污染物的排放。6．园区周边1公里范围内涉及生态保护红线（广西防城港东湾自治区级湿地公园）生态环境敏感区域，应优化产业布局，控制开发强度，优先引进无污染或轻污染的产业和项目，防止侵占生态空间。符合，本项目为热轧钢生产加工项目，拟建于公司现有厂区场地内，厂区不涉及生态保护红线（广西防城港东湾自治区级湿地公园）生态环境敏感区域，属于轻污染的产业，不会侵占生态空间。7．强化源头管控，新上项目能效需达到国家、自治区相关标准要求。符合，项目能效需达到国家、自治区相关标准要求。8．新建石化和化工项目应符合自治区石化和化工产业发展相关规划、国土空间规划的要求。符合，项目不属于新建石化和化工项目。9．园区应制定危险化学品“禁限控”目录及新建石化和化工项目准入条件，严禁限制类（按国家规定允许产能置换项目除外）和淘汰类项目入园。符合，本项目是热轧钢生产加工项目，不涉及危险化学品项目及新建石化和化工项目。污染物排放管控1．新、改、扩建的涉重金属重点行业建设项目必须以改善环境质量为核心，确保区域环境质量符合功能区定位，遵循自治区重金属污染物排放管控相关要求，在项目审批前明确有具体的重金属污染物排放量来源，确保辖区完成重点行业重金属污染物排放总量控制目标。①本项目在广西盛隆冶金有限公司厂内改建热轧钢项目，本项目符合国家产业政策、园区规划环评等相关的要求，项目不涉及重金属污染物排放，废气经过环保治理设施，实现钢铁行业超低排放标准，减少污染物的排放。2．持续加强工业园区污水集中处理设施和配套管网建设。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与环境保护主管部门联网。符合，项目所在区域已配套污水管网，本项目生产废水和生活污水经公司现有的污水处理站处理达标后，全部综合利用不外排；项目建成后污染物能够达标排放。3．园区及园区企业排放水污染物，要满足国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。符合，本项目生产废水和生活污水经公司现有的污水处理站处理达标后，全部综合利用不外排；项目建成后污染物能够达标排放。4．钢铁、水泥、焦化等重点产业全面推进行业达标排放改造，重点行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。新（改、扩）建钢铁企业同步建设烟气超低排放治理设施，达到超低排放限值要求。公司已开始对全厂的废气治理设施进行升级改造，改造后可实现钢铁行业超低排放，减少污染物的排放量。5．推动石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成材料等重点行业挥发性有机物（VOCs）污染防治。推动石化行业VOCs泄漏检测与修复行动、VOCs削减和有毒有害原料替代。加快实施低VOCs含量原辅材料替代。有条件的园区可建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成材料等重点行业项目，且无挥发性有机物（VOCs）排放。6．2025年底前，完成65蒸吨/小时以上的燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。生物质锅炉氮氧化物排放浓度无法稳定达标的，加装高效脱硝设施。燃气锅炉实施低氮燃烧改造。本项目使用公司回收净化的高炉煤气，使用清洁燃料，降低二氧化碳的产生和排放量。7．推进园区重点行业节能降碳，重点开展钢铁、有色金属等行业节能降碳改造、工业革新和数字化转型。本项目采用先进的生产工艺，使用低能耗生产设施，严格按照钢铁行业能耗要求，积极开展节能降耗。8．新建石化和化工生产项目污染物排放必须同时满足污染物排放标准和主要污染物总量控制要求。项目不属于新建石化和化工生产项目。9．新建石化和化工生产项目应配套固废综合利用或无害化处理设施，危险废物应按照国家及自治区相关危险废物的管理规定进行贮存、转移、安全处置。涉及有毒、有害物质的重点场所或者重点设施设备，应进行防渗漏设计和建设，消除土壤和地下水污染隐患。项目不属于新建石化和化工生产项目，也不涉及有毒、有害物质的重点场所或者重点设施设备。环境风险防控1．建设项目应严格落实环境保护措施和环境风险防范措施，防范对东湾红树林保护区、北部湾二长棘鲷长毛对虾国家级水产种质资源保护区、渔业养殖区等周边生态环境敏感区产生不良环境影响。符合，项目已制定环境保护措施和环境风险防范措施，建成后已严格落实。2．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。符合，要求企业在本项目建成前更新应急预案，开展环境风险评估，落实突发环境事件应急预案并备案。3．土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向市生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报市生态环境主管部门。涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，实现全面达标排放。坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。符合，企业严格控制有毒有害物质排放，并按年度向市生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报市生态环境主管部门。本项目采用新技术、新工艺升级改造，实现全面达标排放，使用的设备不属于不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。资源开发利用效率要求1．《防城港市人民政府关于划定防城港市高污染燃料禁燃区的通告》划定的I类禁燃区内禁止燃用燃料种类包括：单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉和民用燃煤设备燃用的含硫量大于0.5%、灰分大于10%的煤炭及其制品（其中，型煤、焦炭、兰炭的组分含量大于“部分煤炭制品的组分含量限制”）、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油；Ⅱ类禁燃区内禁止燃用燃料种类包括：除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外燃用的煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。禁燃区内，新建、扩建的燃烧设施禁止燃用相应类别的高污染燃料，各单位和个人禁止销售相应类别的高污染燃料，现有的燃用高污染燃料的锅炉、工业窑炉、炉灶等燃烧设施，应当按照辖区人民政府规定的期限，逐步拆除或改用清洁能源。符合，本项目位于广西防城港市港口区公车镇大西南临港工业园区内，根据防城港市高污染燃料禁燃区示意图（详见附图9），项目在禁燃区内，项目燃料使用公司回收净化的高炉煤气，属于清洁燃料。2．鼓励园区内企业采用节能减污降碳协同增效的绿色关键技术、前沿引领技术和相关设施装备。推进能源清洁化，提高清洁能源利用率；推广可再生能源利用；提高工业用水重复利用率，降低新鲜水的使用率。符合，本项目生产废水和生活污水经公司现有的污水处理站处理达标后，全部综合利用不外排。根据上表，项目符合生态环境准入及管控要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来广西盛隆分别于2019年和2022年建设投产了1780mm和2250mm热轧生产线，成功实现了由线、棒为主的长材产品结构调整为以板卷为主的板材产品结构转型。随着板材产品品种钢需求比例持续扩大，供下游硅钢冷轧原料板比例的提升，且该部分产品的平均厚度和宽度将逐步减小，由1780mm和2250mm热轧线供应这部分产品一方面成本偏高，另一方面会严重影响全厂热轧产能的发挥乃至全厂产能发挥和产线的匹配性。随着企业在热轧板卷生产技术逐渐成熟、品种钢开发和生产经验的快速积累，企业有更强的意愿增加高价值、高利润的品种钢的生产比例。因此，亟须考虑新建一条1580热连轧产线以实现专业化生产，统筹多条热轧产线在品种、规格等方面的专业化分工，为企业提升品种钢、薄规格、高表面产品生产比例、实现各产线分工和专业化生产等方面奠定基础。本项目将拆除现有3、4、6号轧、棒生产线，淘汰棒线产品，置换为高附加值的供冷轧硅钢基料、耐候结构钢、汽车用钢等新能源用钢产品，在拆除场地新建1条350万t/a1580热连轧板材生产线，包括轧钢主车间、加热炉、粗轧机组、精轧机组、钢卷运输系统等；配套建设主电室、卷取区、成品库、水处理等公共辅助设施。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业”中“63、钢压延加工313”中“其他”，应编制环境影响报告表。为此，广西盛隆冶金有限公司委托我单位承担本项目环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织技术人员进行了现场踏勘、资料收集工作，在对本项目有关环境现状和环境影响进行分析后，依照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）的要求编制了本项目环境影响报告表。项目基本概况项目名称：广西盛隆冶金有限公司1580热连轧工程；建设性质：改建；建设规模：为拆除现有3、4、6号轧、棒生产线后空地，拟新建设1条年产350万吨的1580mm热轧卷板生产线及配套公辅设施。建设地点：广西防城港市港口区公车镇大西南临港工业园区内拆除现有3、4、6号轧、棒生产线后空地；拟建场址中心坐标为东经108°24'8.34632"，北纬21°41'11.31157"，地理位置图见附图1。建设单位：广西盛隆冶金有限公司；项目投资：项目计划总投资321809万元；劳动定员与工作制度：项目拟增加职工466人，采用三班连续工作制，主轧线年有效工作时间7100h，平整机组年有效工作时间7200h。3、项目主要建设内容项目拆除现有3、4、6号轧、棒生产线后空地建设轧钢主车间1座，内设1580mm热轧带钢生产线1条，包括加热炉、粗轧机组、精轧机组、钢卷运输系统等；配套建设主电室、卷取区、成品库、水处理等公共辅助设施。项目主要建设内容见表2-1。项目主要建设内容一览表类别项目组成本项目内容备注主体工程热轧车间建筑面积：71600m2。主要包括板坯库、加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、磨辊间、钢卷库；内设1580mm热轧带钢生产线1条，主要包括加热炉及其配套设备、粗轧高压水除磷装置、E1~E3立辊轧机、R1~R2二辊不可逆式粗轧机、R3~R5四辊不可逆式粗轧机、保温罩、切头尾飞剪、精轧高压水除磷装置、F1E立辊轧机、F1～F8四辊式精轧机组、超快冷装置、层流冷却装置、地下卷取机、钢卷周向全自动打捆机、钢卷运输系统、3套平整机组。配套设置了入炉电气室、加热炉电气室、粗轧电气室、精轧电气室、卷取电气室。新建辅助工程集中水泵站占地面积：2040m2；由循环水泵房、配电室、吸水井、冷却塔等组成。循环水泵房及配电室为地上式建筑物、循环水池为半地下式构筑物。环水池为半地下式构筑物。其中泵房长60m×宽22m×高11.5m；水池长59m×18.5m×深5.2m；电气室及辅助用房部分长59m×宽10m×高14.5m。净化浊环冷却塔5座；净环冷却塔2座。新建旋流沉淀池由旋流池、沉淀池、泵房、配电室等组成。旋流池及沉淀池为地下式构筑物。旋流池直径30m、深30m。沉淀池由一沉、二沉、三沉、渣池及收集池等组成，平均深度为-7.5m。加压泵房平台设在地下-7m平台，设有3套泵组。旋流池沉淀池外观为封闭建筑，占地面积2128.5m2长64.5m，宽33m，高17.5m。新建层流泵站由层流泵房和高架水池组成。层流泵房占地面积1056m2长66m×宽16m×高14.3m，内设泵组、双旋流过滤器。高位水池布置在屋顶，有效容积1550m3。泵房下部设有热水池，池底约-5.2m，有效容积4270m3。在层流泵房上部还架空设置了4套层流冷却塔。新建一体化双旋流及污泥处理间由一体化双旋流和污泥处理间组成。一体化双旋流露天布置，占地面积约3298m2，布置有60套一体化浊水处理罐、20套双旋流过滤器、10套水力混合装置；污泥处理间封闭房间，占地面积445.5m2，建筑面积786m2，污泥处理间布置有板框压滤机等设备。采用钢筋混凝土框架结构。新建公用工程供电本项目供电电源电压分别为35kV和10kV两种。其中2回35kV电源，拟引自上级8#变电站不同的35kV母线段。任意1回35kV电源线路故障或检修时，另1回电源线路能保证热轧厂主传动正常生产。另需8回10kV正常供电电源，拟引自上级6#变电站不同的10kV母线段。上级8#变电站和6#变电站均为内部自建已投运变电站，电力电源以自发电为主，后续根据生产情况考虑部分外购电。依托现有供水本项目生产新水、消防供水管道接自全厂大公辅生产新水、消防供水管道；生活管道接自全厂大公辅生活供水管道；软水管道接自全厂大公辅软水供水管道。依托现有供气煤气项目生产用煤气由厂区现有煤气管网提供（煤气为高炉和转炉混合气），项目煤气用量为2.567万m3/a。依托现有氮气项目生产用氮气依托厂区现有氮气管网，由厂区现有制氧车间提供。依托现有压缩空气本项目压缩空气的消耗主要用于除尘系统、仪表；项目压缩空气使用量为263m3/min。压缩空气由厂区管网集中供给。依托现有环保工程废气有组织废气1#加热炉烟气：加热炉烟气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX，采取燃用净化后煤气+炉气循环+蓄热式燃烧+超低氮燃烧技术等措施后，通过1根120m高排气筒（1#）排放。新建2#加热炉烟气：加热炉烟气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX，采取燃用净化后煤气+炉气循环+蓄热式燃烧+超低氮燃烧技术等措施后，通过1根120m高排气筒（2#）排放。新建3#加热炉烟气：加热炉烟气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX，采取燃用净化后煤气+炉气循环+蓄热式燃烧+超低氮燃烧技术等措施后，通过1根120m高排气筒（3#）排放。新建粗轧废气：粗轧废气污染物主要为颗粒物，采取粗轧机组上方设置集气罩+1套旋涡式湿法除尘器等措施后，通过1根35m高排气筒（4#）排放。新建精轧废气：精轧废气污染物主要为颗粒物，采取精轧机组上方设置集气罩+1套旋涡式湿法除尘器等措施后，通过1根35m高排气筒（5#）排放。新建无组织废气项目无组织废气主要为精轧、粗轧等工序未经收集的颗粒物，采取车间密闭、产尘点设集气罩；洒水抑尘、加强有组织收集等措施降低无组织排放。新建废水净环水系统主要供加热炉、轧机区的电机冷却、液压系统与设备的润滑系统等用户的间接冷却用水。经“过滤器”处理后循环使用，定期排污水用于浊环水系统补水。新建轧机浊环水在使用过程中除水温有所升高外，还受到油及氧化铁皮的污染。使用后的水均排入浊环冲渣沟内，自流至设在车间外的旋流沉淀池内，经初步沉淀去除大颗粒铁皮后，由提升泵送承压一体化浊水处理装置进一步除油除浊处理后，由双旋流过滤器进行过滤，处理后满足本工程循环冷却水的水质要求，利用余压上冷却塔冷却，冷却后由供水泵加压送各车间循环使用。定期排污水排入厂区现有废水站处理后用于浊环水系统补水。新建层流系统水经双旋流过滤器处理后循环使用，定期排污水排入厂区现有废水站处理后用于浊环水系统补水。新建生活污水排水量为8m3/h，生活污水中的卫生间排水经过化粪池处理后，与其他生活污水一并排入厂区生活污水排水管网，排入全厂废水处理站处理后回用。新建噪声选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等。新建固废一般固废项目轧制过程产生的废钢及不合格产品统一收集后送现有炼钢车间回收再利用。新建项目轧制过程产生的氧化铁皮及板框压滤机产生的污泥收集后作为烧结原料供烧结厂再利用。新建项目加热炉产生的废耐火材料收集后作为建筑材料外售综合利用。新建轧钢过程由于机械磨损产生废轧辊，收集后作为废钢外售。新建旋涡式湿法除尘器尘泥收集后作为烧结矿原料回用烧结厂。新建项目废润滑油分类收集，定期交有资质单位处置。本项目不单独建设危废间，依托厂区现有危废暂存间，收集暂存后，定期交有资质单位处理。依托现有4、主要产品方案1580热连轧生产的主要钢种有：低碳结构钢、超低碳钢、汽车结构用钢、耐候结构钢、一般结构用钢、高碳钢、无取向硅钢、取向硅钢等。具体产品及产能见下表。项目产品及产能一览表序号产品用途代表钢号产量（万吨）占比（%）1低碳钢Q195SPHCSPCCDC01~DC02DX51D~DX52D114.532.722超低碳钢IFSPHD、SPHEDC03~DC06DX53D~DX56D6017.143汽车用结构钢510L~750L、QStE380TM~QStE740TM、S355MC~S700MCDP600308.574耐候结构用钢Q295GNH~Q355GNH、Q235NH~Q460NH、Q550NH205.715一般结构用钢Q195~Q275Q355、Q420、Q460SPHT1、SPHT2308.576高碳钢S45C、S50C65Mn102.867无取向硅钢35W230~35W440、50W230~50W400、35WG360~35WG440、50WG300~50WG600、27WDG1400~27WDG1700、50W600~50W130085.524.43取向硅钢27Q110~27Q120、27QG100~27Q110、23QG090~23QG100114.532.72合计350=SUM(ABOVE)100产品规格划分的年产量计划表宽度（mm)>750-1100>1100-1300>1300-1430总计厚度(mm)代表规格（mm）100012001350t％t％t％t％1.2～1.81.51400004.042000012.056000016.0>1.8～2.12.02100006.0112000032.0700002.0140000040.0>2.1～2.52.31050003.042000012.01400004.066500019.0>2.5～3.02.8350001.02800008.01400004.045500013.0>3.0～4.03.5350001.01400004.0350001.02100006.0>4.0～6.05.0350001.0700002.0350001.01400004.0>6.0～12.78.0350001.0350001.0700002.0合计56000016.0248500071.045500013.03500000100.0平均厚度（mm）2.41平均宽度（mm）1187.55、原辅材料及能耗1、本项目使用的原料全部采用盛隆连铸车间生产的合格连铸板坯，板坯年需要量为3571429t，经板坯热送辊道直接由出坯跨送到轧钢原料跨。2、本项目主要燃料为焦炉煤气及转炉煤气混合气，用于加热炉燃烧加热，主要用能及介质有电、水、压缩空气、氮气等。本项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表2-4。项目原辅材料及能源消耗一览表序号原辅材料、能源单位用量备注一、原料消耗1连铸钢坯t/a3571430现有厂区炼钢连铸车间提供2轧辊kg/a0.66外购，储存于磨辊间3液压油、润滑油脂等kg/a0.05外购，储存于磨辊间4耐火材料kg/a0.2外购，储存于磨辊间5捆带kg/a0.25外购，储存于磨辊间二、能源消耗1新水万m3/a405项目用水依托现有厂区供水设施，由园区中水提供。2电万kW•h/a34510依托厂区现有供电设施，项目在轧钢车间设置主电室。3高炉煤气及转炉煤气混合气万m3/a43494由盛隆公司自供4除盐水/软水万m3/a36由盛隆公司大公辅软水站供给5生活水万m3/a6由盛隆公司大公辅生活供水管道供给6压缩空气万m3/a11232由盛隆公司自供7氮气m3/a少量由盛隆公司自供8氧气m3/a少量由盛隆公司自供9蒸汽回收t/a-338400盛隆公司统一回收项目金属平衡表序号机组及产品名称板坯量热轧钢卷量成品钢卷量成材率金属消耗轧制线精整线氧化及烧损切损及废品切损及废品（t）（t）（t）％t%t%t%1热轧商品钢卷17067301672600167260098.01706511706512平整分卷机组18647001827400180000096.5186501186501274001.5合计35714303500000=SUM(ABOVE)347260097.5%=SUM(ABOVE)357151=SUM(ABOVE)357151=SUM(ABOVE)274000.56、主要设备本项目设备详见下表。本项目主要生产设备表序号设备名称单位数量备注1步进梁式加热炉座32粗轧高压水除鳞箱套13E1~E3立辊轧机套3预留E4和E5立辊轧机4R1~R2二辊不可逆式粗轧机架25R3~R5四辊不可逆式粗轧机架36保温罩套17切头飞剪套18精轧高压水除鳞箱套19F1E立辊轧机套110F1~F8四辊式精轧机组架811超快冷装置套112层流冷却装置套113地下卷取机套314钢卷周向全自动打捆机套4其中1套在钢卷运系统上15钢卷运输系统套116钢卷检查线套117钢卷半自动打捆机套1在检查线上18钢卷称重装置套219钢卷自动喷印机套220平整分卷机组套37、劳动定员及工作制度项目劳动定员466人，采用三班连续工作制。主轧线年有效工作时间7100h，平整机组年有效工作时间7200h。8、经济技术指标本项目主要经济技术指标见表2-7。主要经济技术指标表序号名称单位指标备注一技术指标1年产量104t350热轧成品钢卷平整卷104t1802工艺设备总质量t~26200不含加热炉本体、公辅、磨辊间、液压润滑系统等其中：工艺操作设备t~23250不含加热炉本体、公辅、磨辊间、液压润滑系统、操作循环件等起重运输设备t~29503工艺设备安装总容量kW~185000主轧线、平整机组机械、流体设备总容量其中：主传动电机kW136540主轧线和平整机主电机4轧机年工作小时h71005轧机负荷率86.3%6新建厂房面积m267180（轴线面积）建筑面积：716007每吨产品消耗指标7.1金属（板坯）t1.0267.2燃料GJ1.057.3电力kWh957.4新水m30.57.5压缩空气m3257.6轧辊kg0.667.7液压油、润滑油脂等kg0.057.8耐火材料kg0.27.9捆带kg0.258总图布置8.1占地面积10.398.2建筑系数84.98%8.3绿化用地面积104m20.518.4道路面积104m20.719年货物运输量其中：运入量104t/a358.3运出量104t/a358.310定员人466其中：生产工人人4009、公用工程（1）给排水：生产线总用水量39430m³/h，其中新水用量578m³/h，软水用量51m³/h，生活用量10m³/h，循环水用量34869m3/h，水重复利用率为96.0%，浊环水系统、层流冷却水系统、生活排水（332m³/h）进入厂区废水处理站处理，不外排。工程给排水平衡见图2-1。图2-1项目用水平衡图（单位：m3/h）（2）供电本工程供电电源电压分别为35kV和10kV两种。其中2回35kV电源，拟引自上级8#变电站不同的35kV母线段。任意1回35kV电源线路故障或检修时，另1回电源线路能保证热轧厂主传动正常生产。本工程另需8回10kV正常供电电源，拟引自上级6#变电站不同的10kV母线段。上级8#变电站和6#变电站均为内部自建已投运变电站，电力电源以自发电为主，后续根据生产情况考虑部分外购电。（3）供气混合煤气用于加热炉加热，低压氮气用于加热炉及管道吹扫。氧气用于设备检修及切割，其中切割使用丙烷气，瓶装供气，生产自备。混合煤气用量及技术要求序号用户名称消耗量(Nm3/h)温度(℃)用户点压力(kPa)工作制度备注平均最大11#加热炉5750067500常温9~11连续22#加热炉5750067500常温9~11连续33#加热炉5750067500常温9~11连续合计(3座)172500192500低发热值：7524±418kJ/Nm3混合煤气的品质要求：H2S≤40mg/Nm3；焦油≤10mg/Nm3；灰尘≤10mg/Nm3；水分≤7mg/Nm3；有机氮原子≤10mg/Nm3。氧气用量及技术要求序号用户名称消耗量(Nm3/h)温度(℃)用户点压力(MPa)工作制度备注平均最大1检修切割点400400200.8~1.2间断共40个切割点，单点50Nm3/h，同时使用系数0.2合计400400低压氮气用量及技术要求序号用户名称消耗量(Nm3/h)温度(℃)用户点压力(MPa)工作制度备注平均最大1加热炉吹扫用氮气10001000常温0.2~0.3间断开炉、停炉时煤气管道吹扫合计10001000纯度：99.9％10、总平面布置根据原全厂总体布局，结合工艺需求，1580热连轧主厂房呈南北向“一”字形布置在用地红线中部，北侧与现有炼钢连铸主厂房相连，公辅设施分别布置在1580热连轧主厂房东西两侧，东侧自北向南依次为加热炉风机房、烟囱、入炉电气室、厕所、旋流池、一体化+双旋流、污泥间、集中水泵站、水处理电气室。主厂房西侧主要为水处理设施、传动设施及通风设施，自北向南依次为板加电气室、粗轧电气室、粗轧除尘、精轧电气室、层流泵站、精轧电气室、卷取电气室。总平面布置详见附图2。工艺流程和产排污环节工艺流程简述1、施工期施工期主要对场地进行平整，厂房建设以及设备安装，施工期污染物有：施工扬尘、施工机械尾气、装修废气、施工人员生活污水、施工废水、施工噪声、施工人员生活垃圾、施工固体废弃物等。图2-1施工期工艺流程及产污节点图运营期1）1580热连轧线工艺流程1580热连轧和炼钢连铸车间毗邻布置，1580热连轧主轧线采用高架布置方案，主轧跨地坪标高为FL+3.8m。板坯库共两跨垂直于主轧线布置，板坯库内设有板坯热送(上料)辊道和板坯卸料辊道，热送辊道通过板坯提升辊道与连铸机出坯辊道直接连接，并与加热炉装炉辊道直接连接，可实现板坯直接热送热装。板坯通过辊道进入热轧厂板坯库后，有直接热装（DHCR）、热装（HCR）、冷装（CCR）三种装炉方式。板坯在加热炉内加热到设定的出炉温度后，按照轧制节奏，由出钢机将板坯依次托出、放到加热炉出炉辊道上。出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮后，送往全连轧粗轧机组进行轧制。粗轧机组由两架二辊不可逆式粗轧轧机和3架四辊不可逆式粗轧机组成，在前3架粗轧机入口设有立辊轧机。在轧制过程中，根据轧制规程要求，可选用各机架轧机入口侧的高压水除鳞集管清除氧化铁皮。在轧制过程中，可通过R1~R3粗轧机入口的附着式立辊轧机对板坯宽度进行控制，获得所需要的带钢宽度。经粗轧机组轧制后的中间坯经延迟辊道送往精轧机区。不能进入精轧机轧制的中间坯，直接送到延迟辊道上，再由废品推出装置将其推到延迟辊道操作侧的废品收集台架进行冷却、切割。中间坯经过延迟辊道时依据轧制品种和产品规格的不同而确定是否采用保温罩保温。中间坯在进入切头飞剪前将速度降低到剪切速度，然后由切头飞剪切除头尾。切头后的中间坯经精轧高压水除磷装置除去二次氧化铁皮，然后进入精轧机F1～F8进行轧制。精轧机轧出的带钢在热输出辊道上由超快冷装置和层流冷却装置采用适当的冷却制度和冷却策略，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。冷却后的带钢进入卷取机卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出，运至机旁打捆机处进行打捆。打捆完毕后，由运卷小车将钢卷运到钢卷运输系统再送往钢卷库，在运输过程中完成钢卷称重、喷印。需要检查或取样的钢卷则送到开卷检查线，经开卷取样或检查后钢卷再返回到钢卷运输系统。钢卷进入钢卷库后，直接发货的热轧商品卷在热轧钢卷库内进行堆放冷却、打包，通过汽车外运；需要进入平整分卷机组的钢卷在钢卷库内堆放冷却后进入平整机组进行处理。热轧钢卷的运输和堆放均采用卧卷方式。2）平整机组工艺流程车间吊车将需要精整处理的原料钢卷吊运至平整分卷机组入口上料鞍座上，通过步进梁及入口运卷小车向前运料至地辊站。地辊站处理完毕后的钢卷由运卷小车上料至开卷机卷筒上。开卷机转动释放钢卷，带头依次通过矫直机、平整机、切分剪至卷取机钳口完成穿带作业。过程中根据需要利用切分剪完成切头等辅助功能。穿带完成后机组根据生产模式(平整/重卷)选择自动启动相关设备动作满足不同模式下的升速准备，条件完全具备后自动升速至当前设定速度进行生产作业。在生产过程中，根据需要可以对带钢进行表面质量检查作业。当开卷机上钢卷剩余系统设定的尾卷圈数时机组自动减速至甩尾速度并配合相关设备自动动作完成甩尾阶段作业，过程中根据需要人工干预相关按钮完成尾部剪切功能。需要分卷作业时，当前钢卷会根据系统设定的钢卷重量在生产过程中自动减速停机，待开卷及卷取张力完全释放后人工启动切分剪完成切分作业。当前小卷的甩尾、下步钢卷的穿带及尾卷的甩尾过程同前面描述的过程。出口运卷小车卸下卷取机上钢卷并运送至出口步进接卷卷位，步进依次向前运送钢卷直至卸卷位置，在步进上依次完成称量、打捆机喷印功能。最后由天车从卸料卷位卸料至成品库堆存并等待发货。图2-21580热连轧生产工艺流程图图2-3平整分卷机组工艺流程图产排污环节产污环节及治理措施见表2-11。产污环节及治理措施一览表类别污染源名称主要污染物处理方式一主要生产工艺废气加热炉废气SO2、NOX、颗粒物燃用净化后煤气+炉气循环+蓄热式燃烧+超低氮燃烧技术等措施，1#、2#、3#加热炉烟气各自单独经3个120m高排气筒排放粗轧废气颗粒物集尘罩+旋涡式湿法除尘器+35m排气筒精轧废气颗粒物集尘罩+旋涡式湿法除尘器+35m排气筒废水浊环定期排污水COD、SS、油类排入厂区污水处理站处理后，回用浊环系统补水层流定期排污水COD、SS、油类固废废耐火砖/作为建筑材料外售综合利用废钢、不合格产品Fe送烧结工序氧化铁皮铁的氧化物送烧结工序废轧辊/作为废钢外卖旋涡式湿法除尘器尘泥铁的氧化物送烧结工序污泥/送烧结工序废润滑油废矿物油统一外送有资质的单位处理。噪声加热炉、轧机等/采取合理布局、选用低噪设备、厂房隔声，基础减振等与项目有关的原有环境污染问题盛隆公司自2016年开展环保备案后，陆续开展了12个环评项目，其中，2×40000Nm3/h制氧工程转让给杭氧广西分公司；广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）配套余气发电项目已转让给广西立速节能科技有限公司；广西盛隆冶金有限公司年产4万吨活性焦生产线项目于2023年4月，业主变更为广西环盛环境科技有限公司，故本报告不再列入这3个项目。因广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）发生重大变动，后重新开展了广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）变更项目环评，并已取得批复，原环评批复已废止，故本报告按变更后的情况统计。1、现有项目环保手续情况现有项目的环保手续情况详见下表。现有项目审批情况汇总表序号项目名称主要建设内容环评批复验收情况1广西盛隆冶金有限公司建成违规项目环保备案4座焦炉（2×60孔顶装焦炉+2×60孔捣固焦炉）、4台烧结机（2×90m2+2×320m2）、2座16m2球团竖炉、6座高炉（2×450m3+2×600m3+2×1600m3）、5座转炉（2×60t+3×80t）、6条热轧生产线（2×切分轧制高速棒材生产线+2×90m高速线材生产线+1×95m高速线材生产线）、8座500t/d石灰窑和5套燃气发电机组（2×30MW+2×80MW+1×85MW）桂环函〔2017〕697号环保备案，不另验收2广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程2台360m2烧结机、2座1680m3高炉、2座150t顶底复吹转炉（配套2套KR铁水预处理装置、2座150tLF钢包精炼炉和2台R9m双流直弧形板坯连铸机）、1条1780mm热轧带钢生产线以及相关配套设施，新建1座800m3/h生产废水处理站和1座80m3/h生活污水处理站，设计年产298万t铁、340万t钢和330万t材。同步淘汰低效炼铁产能300万t和炼钢产能340万t，包括：2台90m2烧结机、2座450m3高炉、2座600m3高炉、2座60t转炉、1座80t转炉以及相关配套设施（包括2×5机5流方坯连铸机、1×6机6流方坯连铸机）桂环审〔2018〕181号2022年9月底已通过环保自主验收3广西盛隆冶金有限公司4×600t石灰窑项目4座600t/d石灰窑及相关配套设施，设计年产活性石灰80万t港区环管发〔2019〕16号2021年1月已通过环保自主验收4石墨烯基海洋工程用防腐钢材产业化生产线（一期）1条100万t/a高速棒材生产线（预留石墨烯防腐涂层涂装工段位置）及相关配套设施，设计年产Φ12mm~Φ16mm螺纹钢100万t港区环管发〔2019〕23号2020年12月已通过环保自主验收5石墨烯基海洋工程用防腐钢材产业化生产线（二期）石墨烯一期工程预留的石墨烯防腐涂装设备及配套设施，对一期工程生产的100万t/aΦ12mm~Φ16mm螺纹钢进行石墨烯防腐表面处理防审批市政交通环保〔2019〕124号2020年12月已通过环保自主验收6钛纳米涂层阻锈钢筋生产线项目1条120万t/a全连轧棒材生产线，设计年产钢筋120万t（其中：Ф16mm~Φ32mm热轧带肋钢筋100万t/a，Ф16mm~Φ25mm热轧圆钢5万t/a，Ф20mm~Φ60mm热轧圆钢15万t/a）防审批市政交通环保〔2019〕194号2020年12月已通过环保自主验收7广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）变更项目对原环评批复的1台320m2烧结机变更为1台450m2烧结机、1条400万t/a带式焙烧机变更为1条300万t/a带式焙烧机、1条1580mm热轧板带钢生产线进行变更为1条2250mm热轧板带钢生产线，另将企业原有的2条切分轧制高速棒材生产线置换为1条双高速棒材生产线桂环审〔2023〕220号2023年8月通过环保自主验收8广西盛隆冶金有限公司产业升级技术改造工程（第二阶段）配套余气发电项目3×430t/h高效超临界煤气锅炉+3×145MW高效超临界中间再热凝汽式汽轮机+3×150MW发电机防审批市政交通环保〔2021〕218号2023年8月已完成环保自主验收9广西盛隆冶金有限公司焦化三期焦炉煤气脱硫副产物利用项目变更主要建设1条利用焦化煤气脱硫副产物制浓硫酸的生产线，并配套建设附属工程，可年处理脱硫废液2.02万吨（或粗盐约1.22万吨），年产98%硫酸约2.5万吨防审批市政交通环保〔2024〕125号2024年11月已完成环保自主验收现有排污许可手续情况2017年6月29日，原防城港市环保局为公司核发了排污许可证，证书编号：9145060075122294X6001P。其后，公司完成了一系列升级改造工程的环评手续，并按相关规定对排污许可证办理了补充申报、延续和变更申请，2025年2月24日防城港市大数据和行政审批局给公司核发了最新的排污许可证，总量控制指标：颗粒物4062.51t/a、SO22980.55t/a、NOx5765.14t/a、挥发性有机物156.74t/a。现有项目污染物排放情况（1）废气现有工程烧结、球团、炼铁、炼钢工序及原料场无组织颗粒物排放量按照《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）“表11钢铁工业不同污染控制措施下的颗粒物排污系数”中的“无组织排污系数”进行核算；鉴于焦化工序未发布无组织颗粒物排污系数，其无组织排放量参照相应环评报告中的核算量（特指PM10）。项目废气处置措施及排气筒设置情况见下表。现有工程常规大气污染物排放量汇总表序号生产工序主要污染物排放量（t/a）颗粒物SO2NOx有组织无组织小计1焦化92.51545137.515206.36545.632烧结315.27293.38608.65282.73803.493球团10.2926.8337.1222.81128.304炼铁287.30563.39850.69365.31315.665炼钢307.86494.50802.36//6轧钢195.96/195.96371.111922.647石灰窑86.52/86.5247.20164.918煤气发电53.72/53.721204.51866.049原料场11.02729.00740.02//10制酸0.174/0.1741.5286.02合计1360.6292152.13512.7292501.5584752.693512.729现有工程VOCs排放量汇总表序号生产工序产生环节排气筒编号VOCs排放量估算依据11#、2#焦炉炉体无组织/67.61估算2化产区、油罐区/4.64煤气净化工段各类贮槽逸散废气收集处理后估算3焦化一区污水处理DA2070.07例行监测43#、4#焦炉炉体无组织/41.44估算5化产区、油罐区/2.40煤气净化工段各类贮槽逸散废气收集处理后估算6焦化二区污水处理DA2100.02例行监测75#、6#焦炉炉体无组织/43.48环评8化产区/3.00环评9焦化三区污水处理DA2670.26验收监测合计162.92/现有工程特征大气污染物排放量汇总表生产工序氟化物二噁英类VOCsNH3H2SBaP苯酚类HCN硫酸雾焦化//162.923.9181.147.34520.980.092.3/烧结9.476.61////////球团1.030.27////////制酸///1.07/////0.364合计10.56.88162.924.991.147.3520.980.092.30.364注：表中二噁英类排放量单位为g-TEQ/a，BaP排放量单位为kg/a，其余污染物排放量单位为t/a。（2）废水现有工程生产废水和生活污水经处理达标后，全部回用于生产系统，不外排。（3）固体废物项目运营过程产生的一般工业固体废物主要有炉灰渣、脱硫废物、边角料、收集到的铁粉、锌渣、酸再生滤渣、废耐火材料、废滤袋、废滤膜、失效活性炭、制氢废吸附剂、酸洗和碱洗废水处理污泥，危险废物主要包括原料滤渣、废催化剂、锌尘、含油废水处理污泥、含铬废水处理污泥、废矿物油、含油抹布和手套、废水实验监测试剂包装、残渣、废液等。现有工程主要固体废物产生及处理/处置情况单位：万t/a固体废物名称产生源固废属性产生量（t/a）处置措施处置量（t/a）金属边角料机加工一般固废61260统一收集后外售61260废耐火材料退火炉一般固废200200铁质除尘灰金属粉尘处理一般固废1012.591012.59酸再生滤渣酸再生一般固废1010锌渣热镀锌一般固废120120废吸附剂制氢一般固废33由厂家回收利用33废滤膜脱盐水制备一般固废1.25收集后由厂家回收利用1.25废离子交换树脂软水制备一般固废1.55收集后由厂家回收利用1.55污泥酸洗、碱洗废水处理一般固废6250收集后交由回收商综合利用6250脱硫废物尾气治理一般固废240收集后由相关单位综合利用240炉灰渣焚盐炉一般固废0.2返回焦化厂煤场配煤炼焦0.2原料滤渣原料过滤危险废物3030废催化剂二氧化硫催化转化危险废物3.9统一收集后定期委托有资质的单位处理3.9含铬污泥含铬废水处理危险废物22布袋收尘器收集的锌尘锌烟处理危险废物28.2228.22镀硬铬槽渣镀硬铬危险废物4.254.25废油泥乳化液废水处理危险废物300300废含油抹布、手套设备维护危险废物0.30.3废油设备维护危险废物1010试剂包装、残渣废水监测危险废物0.50.5废液废水监测危险废物0.50.5生活垃圾职工生活—68.54环卫统一清运卫生填埋68.54综上，现有工程主要污染物排放量汇总见表2-17。现有工程主要污染物排放量汇总表类别污染物排放量（t/a）废气颗粒物3512.729SO22501.558NOX4752.69VOCs162.92NH34.99硫酸雾0.364H2S1.14酚类0.09HCN2.3苯20.98BaP（kg/a）7.35氟化物10.5二噁英类（g-TEQ/a）6.88废水/0固体废物一般工业固废（t/a）69128.39危险废物（t/a）349.67生活垃圾（t/a）68.54注：一般固废产生量69128.59t/a，自行处置量0.2t/a，排放量69128.39t/a；危险废物产生量379.67t/a，自行处置量30t/a，排放量349.67万t/a。4、与项目有关的主要环境问题及整改措施通过现场踏勘、资料收集和座谈了解到，自2022年10月以来（即技改二期变更项目环评）以来盛隆公司接到的环保投诉及市生态环境保护综合行政执法支队（以下简称“执法支队”）现场监察核实情况如下：2023年2月4日，根据群众投诉，防城港市生态环境局执法人员到盛隆公司现场检查，发现存在生产设备产生噪声对周边环境造成影响的情况（北面厂界噪声超标），要求对盛隆公司厂区生产设备及噪声污染防治设施进行排查和整改，采取有效措施，减少振动、降低噪声，防止噪声污染。通过资料收集，2023年以来，盛隆公司已组织开展3轮次的噪声排查整治，对易产生噪声污染的设施设备完成隔音治理及多个生产环节的噪声进行升级改造。2024年，完成了超临界煤气发电站及5#6#高炉BPRT风机房的噪声治理，根据《广西盛隆冶金有限公司焦化三期焦炉煤气脱硫副产物利用项目竣工环境保护验收监测报告》中2024年8月26日—27日噪声监测数据，厂界四周噪声均可达标。综上，无与项目有关的主要环境问题。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气质量状况1、大气环境功能区划项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。2、区域达标情况根据《自治区生态环境厅关于通报2024年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2025〕66号），按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单评价，14个设区城市二氧化硫、二氧化氮、PM2.5、PM10、一氧化碳、臭氧浓度达标；项目位于防城港市，属于14个设区城市，因此本项目所在区域属于达标区。根据《自治区生态环境厅关于通报2024年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2025〕66号），防城港市基本污染物环境空气质量情况见表3-1。区域空气质量现状评价表评价因子平均时段百分位现状浓度/（μg/m3）标准限值/（μg/m3）占标率/%达标情况SO2年平均浓度—76011.7达标NO2—174042.5达标PM2.5—21.83562.3达标PM10—407057.1达标CO24小时平均951.04.025.0达标O38小时平均9012616078.8达标根据表3-1可知，项目所在区域SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO（第95百分位数）、O3（第90百分位数）六项污染物排放浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。3、空气环境现状引用防城港市港口区2024年1~12月环境空气质量月报中常规污染物（PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3）监测数据作为本项目基本污染物环境质量现状数据，评价项目所在区域环境空气质量现状。防城港市港口区区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度µg/m3评价标准µg/m3占标率%达标情况SO2年平均质量浓度86013.3达标NO2年平均质量浓度144035达标PM2.5年平均质量浓度223562.9达标PM10年平均质量浓度357050.0达标CO24小时平均第95位百分位数900400022.5达标O3O3日最大8h平均第90百分位数12716079.4达标综上，本项目所在区域环境空气质量达标。二、声环境现状引用广西盛隆冶金有限公司焦化三期焦炉煤气脱硫副产物利用项目变更竣工环境保护验收监测期间委托广西正大天成检测科技有限公司于2024年8月26日～27日对项目厂界噪声监测数据予以分析。声环境质量现状监测与评价结果见表3-3。声环境现状监测结果表（单位：dB（A））监测点位监测日期监测结果标准值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间N1厂界北侧2024.08.2660.346.17055达标达标2024.08.2757.148.37055达标达标N2厂界东侧2024.08.2662.545.87055达标达标2024.08.2757.750.27055达标达标N3厂界南侧2024.08.2665.045.06555达标达标2024.08.2764.447.86555达标达标N4厂界西侧2024.08.2657.245.66555达标达标2024.08.2756.444.16555达标达标和平小区2024.08.2657.7/6050达标达标2024.08.2741.049.46050达标达标根据监测结果可知，项目建设地块场界北面、东面噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4类区标准限值要求，场界南面、西面噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准限值要求；西面和平小区居民区噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准限值要求。三、地下水、土壤环境质量状况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中地下水、土壤环境质量现状调查的原则：原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，因此不开展土壤、地下水环境质量现状调查。四、生态环境现状项目在现有厂区内进行改扩建，无新增用地。评价区域内无特殊保护的珍稀动植物分布，未发现风景名胜区及文化遗产保护目标，用地范围内无生态环境保护目标，因此本次环评不需进行生态环境现状调查。环境保护目标调查，项目评价范围内无文物、风景名胜、古迹分布、饮用水源保护区，评价范围内主要保护目标具体情况见表3-4。主要环境保护目标类别目标相对方位离厂界最近距离（km）规模人数饮用水源功能环境空气和平小区西面0.16500自来水《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准盛隆佳园西面0.223000声环境和平小区西面0.16500《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准地表水榕木江防城港市东湾红树林生态区（GX082BⅡ）东面0.58/《海水水质标准》（GB3097-1997）第二类标准防城港市工业用海区（GX091CⅢ）南面0.63/《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准地下水周边500米范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源/《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准污染物排放控制标准一、施工期废气：施工期废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中无组织排放监测浓度限值标准。大气污染物排放浓度限值污染物无组织排放监测浓度限值执行标准监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）二级标准废水：施工期废水主要为工程施工废水和施工人员产生的少量生活污水。其中工程施工废水包括设备冲洗水、施工现场清洗等产生的废水，量较少，废水中主要以SS污染为主，经沉淀后可用于施工场地洒水降尘，不外排。生活污水依托厂区现有化粪池处理满足大西南临港工业园区污水处理厂进水水质要求后排入污水管网进入大西南临港工业园区污水处理厂处理。噪声：施工期噪声排放标准执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）。《建筑施工场界环境噪声排放标准》单位：等效声级Leq[dB(A)]时段昼间夜间标准限值7055二、运营期1、废水本项目产生的生产废水和生活污水排至全厂废水处理站处理后回用，不外排。2、废气本项目运营期加热炉废气执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）轧钢加热炉标准；精轧废气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单(生态环境部公告2020年第71号)，粗轧废气参照《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单(生态环境部公告2020年第71号)中精轧废气标准限值执行。见表3-7。运营期大气污染物执行标准一览表污染源污染物项目排放监控点位执行标准浓度限值（mg/m3）加热炉颗粒物排气筒《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）10SO250NOX200精轧机废气颗粒物排气筒《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)30粗轧机废气颗粒物排气筒《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)30轧钢车间颗粒物车间外浓度最高点GB28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》及其修改单5本项目轧制过程中不使用轧机油，故不产生油雾。3、噪声盛隆厂区北厂界和东厂界北段的厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声执行3类标准，具体标准限值见表3-8。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准类别标准值db（A）昼间夜间3类65554类70554、固体废物一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），严禁擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒一般工业固体废物。生产过程中产生的危险废物贮存要求执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标1、水污染物排放总量控制指标本扩建项目生产废水经处理后回用，不外排；生活污水送全厂废水处理站处理后回用，不外排。因此项目不需要申请CODcr、NH3-N总量控制指标。2、大气污染物排放总量控制指标本项目SO2和NOX来源于3台加热炉，燃用自产煤气，其年排放颗粒物89.035t/a、SO219.87t/a，NOx306t/a；故本项SO2总量控制指标：19.87t/a；NOX总量控制指标：306t/a。3、固体废弃物排放总量控制指标本项目固体废弃物不自行处理排放，不设置固体废物总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工期主要环保措施见表4-1。施工期环境保护措施一览表污染物采取环保措施①生活污水经现有三级化粪池处理后，排入市政污水管网。②临时搭建沉淀池，将施工废水沉淀后回用于场地除尘及施工时进出车辆冲洗。③对于机械设备运转的冷却水和洗涤水，主要为含油废水，应尽量要求施工机械和车辆到附近专门清洗点或修理点进行清洗和修理。④施工区域四周应设置集水沟，尾部连接沉淀池，暴雨径流雨水经沉淀池处理后再外排至市政雨水管网。根据《广西壮族自治区大气污染防治条例》相关要求，项目施工时废气采取以下措施：①湿法作业，定时对施工现场进行洒水处理，施工区域附近道路均需清洁、湿润，并加强管理，使运输车辆尽可能减缓行驶速度；规划好运输车辆的运行路线与时间，尽量避免在繁华区、交通集中区和居民住宅等敏感区行驶；②合理安排并尽量减少运输车次，减少扬尘。运输车辆装车不宜过满，且采用封闭车辆，用帆布覆盖，在运输过程中尽量减少洒落尘土；③使用污染物排放符合国家标准的运输车辆，严禁使用报废车辆；④裸露土方和堆放原料必须实施覆盖，有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等；⑤装修时选择环保建筑材料；⑥加强机械设备的维护。对受施工扬尘影响最严重的施工人员，应佩戴防尘口罩、头盔等劳保用品，并适当缩短工作时间；⑦运输车辆在出场前进行清洗，避免车轮带土上路，行驶至敏感点附近减速慢行，运输物料车辆采用篷布进行覆盖，对进场道路定期进行清扫，保持路面清洁，通过采取上述措施，可有效控制运输扬尘对敏感点的影响；⑧加强建设项目施工期扬尘控制的环境监理，落实施工现场封闭围挡、设置冲洗设施、道路硬底化等扬尘防治措施。①对施工噪声进行必要的控制，选用高效低噪声施工机械，加强机械设备的维护，保证施工机械设备在良好的状态下运行；②施工单位要严格遵守环保部门规定，合理安排施工时间，严格控制施工时段，除工程必须外，严禁在22:00～次日6:00期间施工。③合理安排施工机械安放位置，施工机械应尽可能放置于场地中间或对厂界外造成影响最小的地点。尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备，从源头减少噪声的产生。④过往车辆在途经环境敏感点时减速慢行、禁止鸣喇叭，尽量不在休息时间运送材料的车辆途经环境敏感点。车辆夜间运输时应限制车辆数量，规定行车时间，避免车辆集中到来。⑤施工运输车辆进出场地应减速慢行，禁止鸣笛。⑥在大型考试阶段（如中考、高考等）禁止施工。①建筑垃圾运到政府部门指定场所填埋；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；②根据施工产生的建筑垃圾和渣土的量，设置容量足够的、有围栏和覆盖设施的临时堆放场地，分类管理，以防污染周围的水体水质和影响周围的卫生环境。施工过程中产生的土石方尽量在施工区域内就地利用，如用于土地挖填平衡。③禁止将废弃物丢弃附近道路，施工现场设立警示牌，并由公司人员进行监督检查。运营期环境影响和保护措施一、废水环境影响及治理措施1、项目废水产排情况本项目废水主要为净水循环系统排污水、浊水系统排污水、层流系统排污水及生活污水。2、废水污染源强①净环水系统排水净环水经冷却塔降温后大部分循环使用，为保证循环水水质的稳定需进行定期排污，排污水量为32m3/h，水质为SS：20mg/L、COD：60mg/L。用于浊环系统补水。②浊环水系统排水浊环冷却循环水系统主要提供粗、精轧机工作辊冷却、支撑辊冷却、精轧机立辊冷却、辊道冷却、除鳞用水、卷曲机冷却、冲氧化铁皮等直接冷却用水，轧机在轧制过程中的直接冷却水含有大量的氧化铁皮。其中SS浓度约200~4000mg/l。废水自流进入旋流沉淀池对氧化铁皮进行初步沉淀分离，经沉淀后的水一部分经泵加压送去冲氧化铁皮，另一部分水则送至二次沉淀池做进一步处理，水则经溢流堰溢流至泵站吸水井，经再次加压后送压力过滤器和冷却塔进行过滤和冷却，净化和冷却后的水循环使用。旋流沉淀池、平流沉淀池内的氧化铁皮用抓斗吊抓出置于沉淀池旁的氧化铁皮脱水坑进行自然脱水，脱水后回用于烧结工序。浊环水系统需定期强制排污，平均排污水量为172m3/h，根据业主提供的设计方案并结合1780mm和2250mm热轧生产线多年运行经验，经上述处理后，其排污水COD：60mg/l，SS：30mg/l，排入厂区现有生产废水站处理后回用于浊环水系统补水。③层流冷却水系统排水层流冷却水经铁皮沉沉、高速过滤器处理，再上冷却塔冷却后循环使用。为保证层流冷却水水质的稳定需进行定期排污，排污水量为152m3/h。根据业主提供的设计方案并结合1780mm和2250mm热轧生产线多年运行经验，经上述处理后，其排污水COD：60mg/l，SS：30mg/l，排入厂区现有生产废水站处理后回用于浊环水系统补水。3、废水治理措施可行性分析车间供水系统设计采用分质供水、串级供水、浓缩倍率管理、计量投药、水质过滤和自动补水等技术。1580mm热轧生产线净环水系统排水补充浊环水系统，为保持水质稳定，浊环水系统定期排放一定量的废水进入各自含油废水处理站，处理工艺流程为：用户→回水进铁皮沟→旋流沉淀池→一体化浊水处理装置→冷却塔→泵供用户浊环水在使用过程中除温度升高外，还有少量油类、SS等污染物，回水经旋流沉淀池沉淀后，一部分返回冲氧化铁皮，另一部分经浊环水处理装置、高冷却塔冷却后循环使用。废油来自浊环水处理过程中，旋流沉淀池设浮油回收机去除浊环水中的油类，后续加药絮凝在一体化浊水处理装置进一步除油除浊，处理合格的水循环使用。浊环水处理产生的废油和泥浆回收利用。本项目泥浆处理系统主要处理浊环水系统及层流冷却水系统的泥浆，设计规模为440m3/h。污水利用余压排至泥浆分配池，经分配池平均分入2座泥浆调节池，经泥浆提升泵加压后进入两座泥浆浓缩池进行浓缩。浓缩后上清液自流回至浊环水系统旋流沉淀池，泥浆排至泥浆存储池，加压送至板框压滤机进行脱水。脱水后的泥饼送烧结工序处理，滤液自流回至浊环水系统旋流沉淀池。本项目废水处理工艺为《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-006）中推荐的“三段式热轧废水处理技术”。该技术可去除废水中的大部分氧化铁皮和泥沙，适用于轧钢工艺热轧直接冷却废水的处理。本项目污水处理工艺流程详见图4-1。图4-1本项目污水处理工艺4、依托厂区生活处理站的可行性分析（1）生活污水本项目职工日常产生的生活污水处理依托现有生活污水处理站，设计处理规模为80m3/h，采用“隔油池/化粪池预处理+格栅过滤+A2/O生物脱氮”处理工艺，处理达标后的出水全部回用于生产系统，生活污水处理站剩余污泥与800m3/h生产废水处理站污泥一并经脱水压滤后，回用于烧结配料。（2）生产废水盛隆公司现有3座生产废