沪宁合高速铁路涵洞工程施工实施细则

沪宁合高速铁路涵洞工程施工实施细则一、编制依据新建上海至南京至合肥高速铁路安徽段站前工程HNZQ-x标段合同文件。《沪宁合铁路安徽段站前三标实施性施工组织设计》。《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2018。《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR9207-2017。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2020。《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2020。《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009。《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603-2015。《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010。《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018。《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018。通用图《通桥（2018）5401-03》《通桥（2018）5401-09》及沪宁合（宁合）施涵-III。企业拥有的科技成果、机械设备、施工技术、工艺工法、管理水平及类似工程施工经验。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、招标文件及相关规范，开展图纸会审，明确设计意图，解决图纸疑问，形成会审纪要。编制专项施工方案、技术交底文件，针对地基处理、钢筋、模板、混凝土浇筑等关键工序制定详细作业指导书。建立施工测量控制网，复核发包人及监理提供的平面控制点、水准点，布设临时水准点和控制桩，测量仪器经校验合格后方可使用。完成原材料检验、混凝土配合比设计等试验工作，出具正式试验报告，报监理工程师批准后用于施工。对施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求及环保措施。（二）现场准备完成施工现场“三通一平”，修建临时道路、供水、供电、排水设施，确保施工需求。划分施工区、生活区、办公区，设置明显分区标识，施工区与生活区、办公区严格隔离。平整施工场地，清理障碍物，修建现场排水系统，避免基坑积水。搭建钢筋加工厂、材料堆放场等临时设施，材料堆放场地硬化处理，按种类、规格分类堆放并做好标识。安装调试施工机械设备，确保性能完好，满足施工要求。（三）物资准备按材料计划采购钢筋、水泥、砂石料、防水材料、止水带等主要材料，进场前查验出厂合格证、检验报告，进场后按规定批次复检，合格后方可使用。配备充足的施工周转材料，如模板、脚手架、钢筋加工件等，按施工进度计划分批进场。准备基坑开挖、混凝土浇筑、防水层施工等所需的工具、器具及安全防护用品。三、资源配置（一）人力资源配置序号工种/岗位数量职责1项目经理1全面负责项目施工管理、协调及决策2项目总工程师1负责技术管理、方案编制、技术交底等3施工员4负责现场施工组织、调度及工序衔接4质检员3负责施工质量检查、验收及资料整理5安全员3负责施工现场安全管理、隐患排查及安全交底6测量员6负责施工测量放样、监测及数据整理7试验员2负责原材料检验、混凝土配合比控制及试验检测8钢筋工16负责钢筋加工、制作及安装9模板工15负责模板加工、安装及拆除10混凝土工13负责混凝土浇筑、振捣及养护11普工11负责辅助施工、材料搬运等工作12电工2负责施工用电供应、设备维修及安全用电管理13电焊工6负责钢筋焊接及金属结构连接14材料员2负责材料采购、运输、储存及发放管理（二）主要施工机械设备配置序号设备名称规格型号数量用途1混凝土泵车-2混凝土浇筑入模2混凝土运输车9m³10混凝土水平运输3钢筋弯曲机GW40d40mm3钢筋弯曲加工4钢筋切断机GJ40d40mm3钢筋切断加工5钢筋调直机3KW-123钢筋调直加工6钢筋电焊机BX1-5006钢筋焊接7混凝土振捣棒φ50mm12混凝土振捣8全站仪Leica1201+2测量放样、监测9水准仪DS32水准测量10汽车吊25T2构件吊装、材料转运11挖掘机≤1.5m³2基坑开挖、场地平整12自卸汽车8t8弃土运输、材料转运13平板振捣器-4混凝土表面振捣14发电机120KW2备用供电15水泵-5基坑排水、养护供水（三）主要材料配置序号材料名称规格单位数量用途1混凝土C25m³443.2附属结构施工2混凝土C30（T1）m³281基础、出入口等施工3混凝土C30（T2）m³14.4基础、出入口等施工4混凝土C35（T2）m³431涵身施工5混凝土C35（L1）m³78.7基础、涵身等施工6混凝土C35（L2）m³69.4基础、涵身等施工7混凝土C40（L1）m³135.2涵身施工8混凝土C45（L2）m³107.2涵身施工9钢筋-t905钢筋制安10高聚物改性沥青防水卷材-㎡251.5防水层施工11改性沥青防水卷材-㎡553.90防水层施工12防水卷材-㎡935.80防水层施工13聚乙烯泡沫塑料板-㎡588.80沉降缝施工14聚氨酯防水涂料-㎡2041.10防水层施工15聚硫密封胶-m³0.36密封处理16碎石-m³2029.26垫层、回填等17级配碎石-m³1253.00过渡段填筑18聚氯乙烯胶泥-m³0.95沉降缝施工19单向土工格栅GGR/PP/US120㎡3746.20地基处理、垫层施工20级配碎石加3%水泥土-m³1253.00过渡段填筑21级配碎石加5%水泥土-m³280.00过渡段填筑四、主要施工工艺（一）地基处理1.施工流程测量放线→基坑开挖→基底清理→地基处理（CFG桩/换填）→垫层施工→验收。2.施工方法CFG桩处理（除DK486+765.8外其余涵洞）：桩底置于强风化层0.5m，施工前进行工艺性试验，确定施工参数。采用长螺旋钻机成孔，按设计桩位布孔，钻孔垂直度偏差≤1%，桩位偏差≤50mm。混合料搅拌均匀，坍落度控制在160~200mm，采用泵送浇筑，桩顶超灌高度≥500mm，浇筑完成后及时清理桩头。挖除换填（DK486+765.8涵洞）：采用挖掘机挖除软弱土层及人工弃填土，人工配合清理至设计地层，自卸汽车运输弃土。换填填料选用符合设计要求的材料，分层填筑，每层厚度≤30cm，推土机摊铺平整，压路机碾压密实，压实度符合设计要求。基底横坡陡于1:10时挖台阶，台阶宽度≥1m，高度≤0.6m，形成向外4%斜坡；横坡陡于1:2.5时按陡坡路堤处理。换填完成后铺设0.3m厚碎石垫层，垫层内铺设一层单向土工格栅，格栅纵向抗拉强度≥120KN/m，标称伸长率<11.5%。（二）基坑开挖1.施工流程测量放线→分层开挖→人工清底→基坑排水→基底承载力检测→验收。2.施工方法采用挖掘机分层开挖，分层厚度≤2m，人工清理基底30cm范围土体，避免扰动地基。基坑平面尺寸按基础尺寸每边加宽0.5m，根据地质情况放坡开挖，一般坡度取1:0.75。基坑外设排水沟和集水井，采用水泵将积水排出坑外，防止基底浸泡。弃土堆距基坑坡口线≥1m，堆土高度<2m。开挖完成后，采用静力触探法检测基底承载力，报监理工程师确认，若地质与设计不符，及时处理。基底容许误差：土质±50mm，石质+50mm、-200mm。（三）涵洞基础施工1.施工流程模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→验收。2.施工方法模板安装：采用木模，按基础分块立模，设置沉降缝，模板之间接缝严密，采用脚手架管加固支撑，确保强度、刚度和稳定性。模板与混凝土接触面清理干净，涂刷脱模剂，安装后检查轴线位置、标高、平面尺寸，符合设计要求后报监理验收。钢筋绑扎：钢筋在加工厂集中加工，运至现场绑扎，钢筋保护层厚度按设计要求控制（边墙内侧及底板内侧45mm，其余35mm），采用同强度砂浆块支垫。钢筋接头采用闪光对焊，接头距弯起点≥10倍钢筋直径，不得设置在弯起位置和跨中位置。混凝土浇筑：混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，溜槽入模，分层浇筑，分层厚度≤30cm，插入式振捣器振捣密实，避免过振和漏振。基础混凝土浇筑至基础与边墙倒角上30cm，严格控制顶面高程。浇筑完成后及时覆盖保湿，洒水养护时间不少于7天。（四）涵身施工1.施工流程墙身底部放线→钢筋加工绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→验收。2.施工方法钢筋加工绑扎：涵身钢筋由加工厂统一加工，运至现场按底板、边墙、顶板顺序绑扎，钢筋布置按设计图纸循环配置，涵节始末端采用闭合形钢筋排架。钢筋保护层采用同强度砂浆块支垫，间距≤1m，梅花形布置。钢筋接长优先采用闪光对焊，焊接头经纵向处理，现场连接采用手工电弧焊，接头错开布置。模板安装：采用木模，竖向采用5×10cm方木，间距20cm，横向采用φ48×3mm钢管，层间距1m，每层双排钢管，使用止水螺杆锁紧，布置间距0.6m×1m。内支撑采用φ48钢管搭设，纵横向布距≤0.8m，竖向布距≤1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁及顶模。模板安装后检查轴线位置、垂直度、平整度，调整合格后涂刷脱模剂。混凝土浇筑：混凝土由搅拌站拌制，混凝土运输车运输，泵送入模，分两阶段施工：先浇筑至底板倒角以上30cm，底板混凝土强度达到50%后，绑扎上部钢筋，浇筑边墙及顶板混凝土。边墙与底板接缝面凿毛，清除水泥砂浆薄膜、松动石子，用水冲净湿润，不得有积水。混凝土斜向分段分层浇筑，分层厚度≤30cm，边墙浇筑对称均衡进行，插入式振捣器振捣密实，底板、顶板配合平板振捣器振捣。施工缝处预埋连接钢筋，直径≥16mm，埋入与露出长度≥30倍钢筋直径，间距≤20倍钢筋直径，光面钢筋两端设半圆形弯钩。混凝土养护：拆模后采用无纺土工布覆盖保湿养护，养护时间不少于14天，之后用塑料薄膜紧密覆盖保湿养护14天以上。养护期间混凝土未达到规定强度前，不得承受外荷载；拆模时芯部与表层、表层与环境温差均≤20℃。（五）防水层、保护层及沉降缝施工1.防水层施工施工流程：基层清理→基层处理→涂刷防水涂料→铺设防水卷材→验收。施工方法：基层清理干净，去除灰尘、油污、杂物，蜂窝、麻面用水泥砂浆填补平整。基层平整度要求：用1m靠尺检查，空隙≤3mm，每米不超过一处，不符合要求时采用凿除或砂浆整平。防水涂料搅拌均匀，分两次涂刷，从涵顶向另一端涂刷，宽度与防水卷材对应，涂刷厚度≥2mm，涂刷均匀。防水卷材铺设在防水涂料涂刷完成后进行，铺设平整，无褶皱、空鼓，搭接宽度符合设计要求，搭接缝严密。防水层施工避开雨、雪、大风天气。2.保护层施工涵顶采用M10水泥砂浆形成2%双向流水坡，防水卷材上覆盖3cm厚C40细石纤维混凝土保护层。边墙背面采用聚氨酯防水涂料处理，保护层与防水层黏结牢固，结合密实。纤维混凝土投料顺序经试验确定，先将骨料和纤维混合搅拌，再加入水泥、掺合料和外加剂，搅拌时间比普通混凝土适当延长。采用平板振捣器捣实，摊铺和振捣时不得损坏防水层，混凝土接近初凝时抹面，不得过量加水，抹面次数不宜过多。保护层表面平整密实，不得有裂缝、脱皮、蜂窝等缺陷。3.沉降缝及止水带施工沉降缝宽度2cm，最小分节长度2m，最大分节长度5m，两线中间设置沉降缝时每线下涵节水段宜为5m。涵身沉降缝采用木板作为挡头板，安装顺直牢靠，混凝土达到设计强度后拆除，端面竖直平整，上下不得交错。沉降缝填缝前清理干净并保持干燥，填缝料采用聚乙烯泡沫塑料板（密度35kg/m³）和聚氯乙烯胶泥（密度1.6t/m³），填塞密实。止水带设置：中埋式：涵身顶底板、边墙厚度均>30cm时采用，沿框架板厚中心线环形布置，与钢筋干扰时可刺穿止水带，不得截断钢筋。背贴式：涵身顶底板或边墙厚度≤30cm时采用，敷设于涵身外侧，底板下止水带铺设固定于垫层上，边墙和顶板止水带用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部。止水带尽量采用整根，接头粘接牢固密不透水，接头设在沉降缝平直部位，不得设在转角处。背贴式止水带安装：每米止水带配M10膨胀螺栓5套（含垫圈）、50×3mm钢板压条2根，钢板压条螺栓孔φ11mm。（六）附属工程施工1.翼墙施工翼墙采用x字式，平面敞开斜度1:6左右，斜坡段斜率按路基边坡1:1.5、1:1.75设计。单孔1.0m、1.5m涵洞翼墙基础采用整体式，其余采用分离式基础，分离式基础两侧翼墙间现浇0.35m厚C30混凝土流水板，设宽1.0m顶撑。测量放样后，采用2cm厚竹胶板立模，曲线段切割小块模板拼接，模板加固采用方木和钢管，止水螺杆布置间距1m×1m。混凝土浇筑分层进行，振捣密实，养护时间不少于14天。2.出入口铺砌底部平铺10cm厚碎石垫层，表层用M10水泥砂浆砌筑片石，排洪涵洞出入口与天然沟渠顺接，洞内回填原状土至原沟渠流水面高程，立交涵洞安装限高架。铺砌宽度：出入口铺砌宽度为两锥体外缘之间宽度每边加0.5m，出口锥体坡脚端部以外按20°扩散。铺砌高度：入口按路基设计洪水频率涵前积水深度加0.25m确定，出口按洞内临界水深加0.25m确定，且不低于出入口锥体顶点。铺砌厚度：路堤坡面及锥体铺砌采用20cm厚预制混凝土块拼装；出入口沟床铺砌采用现浇混凝土，厚度20cm（流速<4m/s）或30cm（流速4.0~5.0m/s），设上下两层15cm×15cm、直径8mmHPB300钢筋网。（七）过渡段施工1.施工流程测量放线→基底处理→分层填筑→碾压密实→检测→验收。2.施工方法过渡段长度：涵顶距路基面高度≤1.0m时L≥20m；h>1.0m时L=2+2×(H-h)（H为路基面高度），采用倒梯形过渡。台后用红色油漆画分层线，标注层数，距结构物2m范围内压实厚度≤15cm，2m范围外≤30cm，具体参数按工艺性试验确定。横向构筑物位于土质、软质岩等路堑中时，两侧及顶面基床表层以下采用级配碎石掺3%P·042.5水泥填筑，基床表层两侧≥20m范围采用级配碎石掺5%P·042.5水泥填筑。涵洞轴线与线路中线斜交时，斜交三角形部分采用级配碎石掺3%P·042.5水泥填筑，过渡段接触面与线路走向正交。过渡段填筑超宽50cm，结构物2m以外采用大型压路机碾压（静压1遍+弱振2遍+强振3遍+静压1遍），2m以内采用小型机具碾压7遍。压实度和Evd每层检测，K30每压实约60cm检测一次，检测合格后方可填筑下一层。五、质量控制（一）原材料质量控制水泥、钢筋、砂石料等主要原材料进场前查验合格证、检验报告，进场后按规定批次复检，不合格材料严禁使用。原材料分类堆放，做好标识，水泥存放于干燥通风仓库，砂石料用浆砌石隔墙分隔，设置防雨防晒设施。混凝土配合比按设计要求设计，满足抗压、抗渗、抗裂及施工和易性要求，经试验确定并报监理批准。防水材料、止水带等特殊材料必须符合设计及规范要求，进场后抽样检验。（二）施工过程质量控制测量控制：测量仪器定期校验，控制点定期复查，测量放线实行双人复核，确保精度符合要求。钢筋工程：钢筋加工尺寸偏差符合规范，绑扎牢固，保护层厚度达标，焊接接头按规定抽样检验。模板工程：模板安装牢固，接缝严密，尺寸偏差符合要求，脱模剂涂刷均匀，拆除时间满足混凝土强度要求。混凝土工程：混凝土拌和均匀，坍落度符合要求，浇筑振捣密实，养护及时充分，试块制作规范，强度达标。防水层及沉降缝：基层处理合格，防水层铺设平整无破损，止水带安装位置准确，沉降缝填塞密实。隐蔽工程：施工完成后经“三检制”（班组初检、工区复检、质检科终检）验收合格，报监理工程师签字确认后，方可覆盖或进行下道工序。（三）关键部位质量控制地基处理：CFG桩桩位、桩长、垂直度及混凝土强度符合要求，换填层压实度达标，土工格栅铺设平整，固定牢固。涵身结构：混凝土表面平整，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，结构尺寸偏差符合规范，沉降缝顺直，止水效果良好。过渡段：填筑材料符合要求，分层厚度、压实遍数达标，压实度及强度检测合格，与涵洞衔接平顺。六、施工要点施工前做好技术交底，施工过程中严格按方案及规范操作，重点控制地基处理、混凝土浇筑、防水层及沉降缝施工质量。雨季施工做好排水措施，基坑及时排水，混凝土浇筑避开雨天，原材料做好防雨防潮。冬季施工采取防冻措施，混凝土添加防冻复合早强剂，拌和水加热，运输及浇筑过程保温，浇筑完成后及时覆盖养护。夏季施工选择气温适宜时段浇筑混凝土，采用冷却水拌和，模板洒水降温，加强养护，防止混凝土开裂。高空作业（高于2m）人员系安全带，搭设防护栏杆，设置安全警示标志，严禁酒后登高作业。施工用电严格执行“三级配电、两级保护”，电气设备接地接零可靠，严禁乱拉乱接电线。加强环境保护，施工垃圾集中堆放及时清运，施工废水经沉淀处理后排放，减少扬尘、噪音污染。七、施工质量检查表（一）地基处理质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次CFG桩施工桩位偏差≤50mm全站仪测量质检员每根桩CFG桩施工桩长符合设计要求，桩底进入强风化层≥0.5m测绳测量质检员每根桩CFG桩施工垂直度偏差≤1%经纬仪检测质检员每根桩CFG桩施工混凝土强度符合设计要求试块试验试验员每批次换填施工换填深度符合设计要求测绳测量质检员每段落换填施工压实度符合设计要求灌砂法/环刀法试验员每分层≥3点换填施工土工格栅铺设纵向抗拉强度≥120KN/m，铺设平整、固定牢固拉力测试、目测质检员每段落垫层施工垫层厚度0.3m厚碎石垫层钢尺测量质检员每段落（二）基坑开挖质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次开挖过程开挖坡度1:0.75（一般情况）坡度尺测量质检员每层开挖后开挖过程基坑尺寸每边加宽0.5m钢尺测量质检员每层开挖后开挖过程弃土堆放距坡口线≥1m，堆高<2m目测、钢尺测量安全员全程检查开挖完成基底高程土质±50mm，石质+50mm、-200mm水准仪测量测量员全部开挖完成后开挖完成基底承载力符合设计要求静力触探试验试验员全部开挖完成后开挖完成基底平整度无明显起伏，扰动层清除干净目测、2m靠尺测量质检员全部开挖完成后（三）混凝土及钢筋工程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查频次钢筋加工钢筋规格、数量符合设计要求对照图纸、钢尺测量质检员每批次钢筋加工弯曲尺寸偏差符合规范要求钢尺测量质检员每批次钢筋安装钢筋间距±10mm钢尺测量质检员每仓钢筋安装保护层厚度边墙内侧及底板内侧45mm，其余35mm保护层测定仪质检员每仓≥3点钢筋安装焊接接头质量无夹渣、裂纹，焊缝长度符合要求目测、焊缝量规质检员每批次≥3个接头模板安装轴线偏差≤10mm全站仪测量质检员每仓模板安装垂直度偏差每米≤3mm经纬仪测量质检员每仓模板安