磷酸项目料仓施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一体化项目一期工程60万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置二标段安装工程料仓安装施工方案编制:审核:批准:XXXXXXXXXXX安装有限公司二〇二六年一月目录TOC\o"1-1"\h\u31245一．工程概况 21033二．编制依据 226381三．施工方法 214982四．施工技术要求 23135五．料仓吊装方案 711677六．施工进度计划及保证措施 3021779七．劳动力计划 313692八．施工机具计划 317139九．技术措施及安全措施用料计划 3111500十．质量保证措施 3223480十一．安全施工及文明施工保证措施 33工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一体化一期项目60万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置，本工程建设地点在湖北省宜昌市当阳市坝陵区工业园。我单位所承建的二水湿法磷酸及配套装置中设备安装工程中有个料仓，尺寸为Ø5000×6300mm（包括顶盖、锥体高度），每台料仓净重13390Kg，材质是S30408，位号分别为H049801。编制依据1.GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》；2.SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》；3.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4.中国五环工程有限公司设计的料仓施工图。5.施工合同及施工组织设计。施工方法由于料仓的尺寸较大，而施工现场组装场地狭小，无法进行整体制作，因此，施工时采取分段预制，由加工厂制作成二段，运至施工现场拼装组对后整体吊装到18.9米层转运站框架上就位的方法。施工技术要求4.1料仓加工厂预制4.1.1施工准备施工人员经过培训合格、特殊工种持证上岗。熟悉料仓制作图，并进行图纸会审及设计交底，编制料仓施工方案，绘制排版图，制定焊接工艺评定，以及材料供货计划。准备好施工工具，制作足够的胀圈、吊装架、胎具等，并分别见下图。施工机械设备进厂。准备施工措施用料，制作足够的工卡具和安装用平、斜垫铁。4.1.2材料验收和管理板材、零部件及焊接材料应符合设计图纸要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等。板材表面清洁，没有裂纹和氧化夹杂物；板材表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕，其深度不超过板材厚度允许负偏差；板材表面允许修除在厚度偏差范围内的缺陷。以预制件供货时，制造厂提供产品质量证明书。检验合格后不锈钢材及其零部件分类按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆和接触。检验合格的材料有下垫上盖设施。4.1.3预制根据设计图纸及提供材料的几何尺寸，绘制排版图（拟定板宽为1.5米，板长为6米，排版图见附图），且符合下列要求：相邻筒节的纵焊缝与筒体及底座圈的拼接焊缝之间的距离不得小于100m。筒节的拼版展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。料仓S30408不锈钢板下料方法采用机械加工（剪板机及电动园盘锯）或等离子切割机加工。弧线切割采用等离子切割机和特制的弧形轨道进行自动切割。切割时S30408不锈钢板应放置于专用的平托架上，以保证被加工板不倾斜，不晃动，减少下料误差。顶盖、筒体、仓底及其它预制件的下料根据设计图样、排版图进行，考虑板材组对间隙和焊缝收缩量。筒体、仓裙板的尺寸偏差符合下表的规定：项目允许偏差mm板长±1.5板宽±1对角线之差2直线度长边2短边14.1.4坡口加工坡口加工釆用经济、方便、高效，加工质量好的手动电刨，加工后的坡口表面应平整光滑，且无毛刺和飞边，坡口形式按设计图样或GB50236的规范要求选用。也可用砂轮机打磨加工坡口，但砂轮机打磨加工坡口效率低，加工质量不稳定，砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池易产生夹渣等缺陷。。坡口加工时注意作好S30408不锈钢板的保护。4.1.5卷板筒体、仓裙板卷板滚圆前，板端先进行预弯压头，并用弦长不小于250mm的样板检查圆弧度，其间隙不得大于1.5mm。滚圆采用卷板机卷制，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。为避免钢辊直接与S30408不锈钢板接触，卷板前先用清壳纸将钢辊包裹。滚圆检验底锥板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。筒体、仓裙板，用弦长为1.5m的样板检查，其间隙不得大于3mm。加强圈、包边型不锈钢预制后的圆度用弧形样板检查，样板的弦长不应小于1.5m，任何部位的间隙均不得大于3mm。加强圈、包边型不锈钢预制后的平面度检验在平台上进行，其平面度偏差不超过该预制件直径或弦长的3‰，且不大于10mm。加强圈、包边型不锈钢预制后的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%，且不大于30mm。4.1.6底座圈组焊依据底座圈的排版图进行下料后，将每块底座圈板依据平台放样进行组装，充分考虑焊接收缩量。采用尺、规进行地脚螺栓孔的定位，检验正确后打上样冲，进行钻孔。钻孔后清理干净孔边的毛刺。然后在模具上用螺栓固定后，进行焊接。4.1.7料仓组对（1）料仓组对焊接前，应将坡口50mm范围内的污物、氧化层清除干净。（2）组装卡具采用不锈钢（如图），卡具拆除时，不得损伤母材，否则需进行修补并磨光。（3）裙座的组对：按照排版图，将预制好的底座环组对成一体，检查合格后焊接环板对接焊缝，焊工对称焊接。注意焊接该焊缝采用小电流多层次焊接以免底座环变形。再将裙板围成筒并焊接纵缝后，焊接裙板与底座环对接角缝。安装上加强筋板。组装成型后，底座环与仓裙的垂直度偏差不大于底座环外径的1‰，且不大于5mm。裙座组对示意图裙座与锥体组对示意图（4）锥体的组对：底锥组对在胎具上进行，大口朝下组对各单节环板，各单节组焊后，再将小环吊至大环上组对环缝，组装时在分节处应使用强力垫板，使各个环缝吻合，分节处上下相连的径差测量值应在3mm以内。（5）筒体组对：在预制平台上先组对单节筒体，料仓单节筒体组对时，上口端面保持在同一平面上，板下端错口不大于1mm。单节筒体同一断面上的最大直径与最小直径之差不大于公称直径的1%，且不大于是30mm。纵缝对口时，错边量不大于板厚的1/10。（6）在料仓每节环板组对时，均要使用强力垫板使环缝吻合，确保环缝对口错边量符合下表的要求，当筒体板不等厚时，保证内壁齐平。板厚度差大于3mm时，进行板端削薄处理，错边量按较薄板计算。母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤5≤0.5≤0.2δ,且≤5δ>5≤0.1δ且≤2（7）对接环缝形成的棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。（8）检查筒体直线度：通过中心线的水平和垂直成沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉Φ0.5mm的细钢线测量，测量的位置离纵焊缝的距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差；测量直线度的时间选择阳光较弱、无风的早晨或傍晚。筒体的直线度符合下表的规定。筒体长度L允许偏差L≤200002L‰且≤20（9）筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范要求，否则进行整圆处理。（10）接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度或高度允许偏差为5mm。4.1.8附件安装料仓的加固件与筒体紧贴，局部间隙不大于3mm。接管安装：接管法兰面、人孔法兰面应垂直于接管中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。各接管的安装位置允许偏差为2mm，伸出长度或高度允许偏差为5mm。4.2组装4.2.1仓筒体在组装之前，均应校验上、下对接口的周长及椭圆度，其误差均应符合规范要求，否则进行整圆处理。4.2.2筒体在组对时，采用专用卡具，以保证对口错边在允许偏差范围内。4.2.3焊接前，需去除焊口50mm范围内的污物及氧化层。4.2.4其它均按预制厂预制要求进行。4.3基础验收4.3.1根据土建施工料仓基础交接资料，检查基础纵、横中心线、标高及沉降观测水准点。4.3.2基础的外形尺寸与地脚螺栓中心圆直径、间距及方位均符合施工图及安装要求。4.3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4.4料仓焊接4.4.1施工环境下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风挡雨棚。雨、雪天气空气相对湿度>80%作业区风速大于2m/s4.4.2定位焊（1）定位焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，焊缝如发现裂纹缺陷应清除后重焊。（2）定位焊焊缝尺寸应满足下表要求：板厚mm间距mm焊缝高度mm长度mm纵缝环缝3~860~1803~415~2520~308~14180~2503~620~3030~40>14250~3504~630~5040~704.4.3施焊（1）焊接方法的选用料仓焊接过程中采用手电弧焊，焊条选用A102。4.4.4焊接质量控制焊工必须经过培训，考试合格后才能上岗作业。加强焊工的质量教育，提高焊工的质量意识。焊接设备完好，焊接材料具有合格证及质量证明书。控制好组装质量，无错边现象。及时、严格、认真检验焊缝质量，对不合格的焊缝及时返修，对不合格的焊工再培训。4.4.5质量检查4.4.5.1焊缝表面检查(1)焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷物等。其咬边深度不大于0.5mm，且长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b为壁厚)，最大为3mm。(2)焊缝及热影响区表面不得有咬边等缺陷。4.4.5.2无损检测(1)根据设计要求，仓体对接焊缝按JB/T4730-2005进行射线检测，检测比例不小于10%，其中至少50%位于纵环焊缝交叉处，合格级别为III级。(2)锥顶、锥底与筒体的角焊缝按JB/T4730-2005进行100%渗透检测，合格级别为I级。料仓吊装方案5.1料仓现场组装5.1.1概述因料仓直径过大，无法整体送货到施工现场，需要在加工厂组装成二大段，汽运至现场，由现场拼装组对。在加工厂预制部分，第一大段先进行筒体与下锥段（1.5米左右）组装，再进行料仓下部锥体段组装，然后将锥体裙座段护板与筒体段组装成一大段，第二大段下锥体组对，两大段组对完成后进行整体吊装，如下图所示：1为第一大段锥体，2为第二段筒体与下锥段（1.5米左右）。2为第二段筒体与下2为第二段筒体与下锥段1为第一大段锥体5.1.2吊装方法根据料仓的外形尺寸、高度、重量及料仓的平面布置与现场场地情况，拟采用150吨吊车及50吨吊车溜尾整体吊装就位方法，具体的做法是：150t吊车站在转运站北地面上，设备重量为约14吨，料仓吊装时的最小工作半径为15m，吊车主臂长度56m，吊装的最大工作半径为18m；当最大吊装工作半径为18m时，吊车的额定载荷为17t，所以采用150吨吊车可满足料仓的吊装要求。因转运站18.9米层至27.8米层有8.9米层净空，其他方向均有横梁而设备无法吊装入内，所以吊装的顺序是设备转运至转运站西侧，设备底部过转运站18.9米横梁中心位置后，由4台10吨电动葫芦接连吊装导运至转运站中心孔位置，裙座缓慢下降至18.9米平台基础上，并焊接裙座，固定设备。5.1.3吊装平面布置从转运站的总平面布置可以看到，转运站北面有一大块硬化场地，但是东面是包装仓库紧，上面有网架，不适合吊装。因此，我们选择料仓框架的西面作为吊装场地。150t吊车站位在转运站西面，在框架中心线距料仓中心边缘15m的位置。对于吊车的进场道路及站位位置，要视道路及场地的具体情况采取加固措施，原地面为混凝土地面。吊车支腿的位置，应对地基夯实，然后铺钢板，钢板上面放路基箱确保支腿结实可靠。吊装注意事项所有参加作业的人员均应严格执行现场吊装安全规定。现场的场地一定要保证150吨吊车的停车位置，这部分场地应无障碍物。所有参加施工的人员应参加吊装方法的技术交底。吊车进场道路应结实，吊车支腿应牢靠，回填土的部位应压紧夯实。吊车司机吊装前应对吊车机器部分、桅杆的连接部分以及线、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后，方可进行吊装。指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。应严格遵守十不吊的规定。设备吊装用的索具，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。六级风以上，严禁吊装作业。施工进度计划及保证措施6.1进度保证措施从料仓下料预制到最终吊装就位，计划工期约1个月，其中加工预制15天，现场组对及吊装5天，将采取以下措施保证施工总体进度。6.1.1施工人力资源保证配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。针对不锈钢特殊材料焊接，进行施工前的技术培训，确保焊工上岗一次合格率。6.1.2建立完善的施工进度控制体系项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工班级，各班级按计划进行落实与控制。施工技术员协助施工班级对施工进度落实并统计，每周向项目部计调组提供统计报告。6.1.3物资供应保证配备完好的施工机械如焊机、吊车、卷板机等，保证在施工期间处于良好状态。项目部物资供应组及时落实材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。加强对材料的检验，按本公司《质量手册》要求，加强对材料随机文件管理，材料的进货检验、保管、现场标识工作，确保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面处长工期。6.1.4技术保证加强技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。加强与设计、总承包方和业主的联系，及时交换施工中各种技术问题，各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的问题，减少施工中因变更而延误工期。6.1.5质量保证施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班级出现质量问题造成返工，避免重复劳动。不锈钢焊接质量与否是加快施工进度的关键因素，施焊全过程中严格按焊接工艺规程要求预热、焊口清理、焊接坡口、工艺参数进行，提高焊缝一次拍片合格率。劳动力计划焊工5人；起重工1人；铆工3人；普工8人施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注200T全路面汽车吊ATF100-5台1液压吊车QY25台1卷板机台1压头机台1角向磨光机φ150台5角向磨光机φ100台5交流焊机AX1-420台2焊条烘箱500℃烘箱台1焊条烘箱300℃检温箱台1等离子切割机LGK8-100台2手拉葫芦3T台4手拉葫芦5T台1千斤顶3T台2技术措施及安全措施用料计划序号名称规格型号单位数量备注枕木1500*220*160根8尼龙吊带3T根4尼龙吊带5T根4麻绳φ20m20卸扣5T只8脚手架管1.5″T30脚手架扣件T2安全网m250安全带根5质量保证措施10.1质量目标单位工程质量合格率：100%单位工程质量优良率：95%允许项目测点合格率：95%焊缝拍片一次合格率：98%质量事故发生率为零10.2质量保证体系项目经理：XXX项目总工：XXX施工经理：XXX质量经理：XXX10.3质量保证措施项目经理部建立的质量保证体系必须充分发挥其性能，使之良性运行。对全体施工人员进行质量意识教育，坚持“质量第一”的原则，确保工程质量，争创优质工程。施工前，对各工种实行培训，尤其是焊工的培训，经考试合格后方可持证上岗。施工前，技术人员编制详细的施工方案，并对人员进行技术交底。建立健全的材料仓库保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材等均有合格证、材质说明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记卡、焊条、焊丝的管理、收发按《焊条保管、烘干和领用制度执行》。10.4质量通病本体上伤痕累累，焊疤频见。筒体横焊缝易出现咬肉现象。本体丁字焊缝处易产生严重错边。本体安装焊接变形时有发生，不圆不直，波浪起伏。在预制、卷板、运输、安装过程中与碳钢隔离措施不严，易发生渗碳现象。10.5防治措施所有焊疤及伤痕应及时处理，不留给下道工序。焊前应多加训练，焊接时小心谨慎。丁字缝处的纵横向焊缝应留活口，待调整错边量在规范允许范围内时，最后施焊。严格执行经审批的施工方案中的焊接顺序。加强教育和施工管理，严禁施工用料与碳钢接触。10.6施工过程质量控制控制单圈的圆周长度。对口时注意内部平齐。注意焊接质量。焊缝检验要严格、认真。控制好整体组装质量。内壁抛光与焊缝打磨按照要求进行。安全施工及文明施工保证措施11.1安全目标：不发生事故、不损害健康、不破坏环境。11.2安全保证体系项目经理：XXX项目总工：XXX施工经理：XXX安全经理：XXX11.3