白玉街施工组织设计方案培训资料

年5月29日白玉街施工组织设计方案培训资料文档仅供参考第一章工程总概述根据工程施工内容,结合我司实际情况、综合施工现场环境、考虑供给内外条件,在经过认真翻阅并领会图纸的基础上,我司根据该工程的特点、施工作业条件及历年来所承担工程的施工经验,并综合考虑到我司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,以确保按期、安全、优质、高效完成中标项目,提高企业综合效益和社会效益。第一节工程概况一、工程概述龙华二线拓展区位于深圳市中部,福田区以北地区。东起梅龙路,西至福龙大道和新区大道,南隔大脑壳山与福田区梅林及新中心区相邻,北临布龙路和龙平南路,总用地面积19.385平方公里,实际可利用建设用地约12.73平方公里。龙华二线拓展区内共计19条市政道路进行设计,其中次干道5条,总长4442米;支路14条,总长约7130米。本次项目设计为白玉街(腾龙路-布龙路)。二、主要设计内容:本项目施工内容包括道路工程、给排水工程、电气工程、岩土工程及水工结构工程、电力及通信改迁工程等。1、道路概况:本道路设计起点与现状腾龙路顺接,起点坐标X=30505.705,Y=110022.518;设计终点接现状布龙路辅道,终点坐标为X=30753.790,Y=110430.024,路线长约550米。道路北侧为特发集团用地,南侧为合兴压铸(深圳)公司有限公司、鸿诠电子科技(深圳)有限公司、汉保电子厂和元渝机械(深圳)有限公司用地,其中元浦机械(深圳)有限公司的厂房及围墙(上部围墙,下部片石砼挡墙)在道路红线内的部分需给予拆除,主要内容:沥青混凝土结构层、软基处理、挡土墙、绿化等。白玉街线形简单,全线为一直线,分别与现状腾龙路、民塘路、布龙路相交,其中腾龙路、民塘路已预留路口;布龙路为主干道,白玉街接布龙路的辅道,交叉口均采用右进右出的形式。2、给排水概况:设计给水:按规划在白玉街单侧布置DN200给水管,分段衔接腾龙路现状DN200预留给水管、民塘路现状DN300给水管及布龙路现状DN800给水管,因布龙路改造后现状DN800给水管埋深不够,对本次设计范围内的布龙路现状DN800给水管进行了改迁;设计雨水:在白玉街南侧布置DN600雨水管,腾龙路-民塘路段排入腾龙路现状DN1000雨水管,民塘路-布龙路段接入布龙路现状DN800雨水管;设计污水:白玉街设计污水管管径DN400,布置在道路北侧,腾龙路-民塘路段排入腾龙路现状DN400污水管,民塘路-布龙路段接入布龙路现状DN400污水管。3、电气工程概况:在道路北侧设置7∅110+4∅60管群,管道利用排架固定,管材采用PVC-U管,管道中心距人行道外边0.75米,管道埋深0.8米。管道与其它管道水平净距应满足相应要求,道路照明要求参照国家标准及地方标准,平均照度不小于10lx,照度均匀度不低于0.3,道路照明功率密度值LPD不大于0.45W/m2。4、交通工程概况:主动引导车流的标志标线系统(标志、标线、反光突起路标、轮廓标、立面标记等)。5、城镇燃气概况:本道路工程设计范围内敷设管径为de160的燃气管,与道路同步建设。本次设计按此执行。本次设计燃气管需在道路两侧设支管,其中南侧支管由于与其它市政管线距离问题,不设阀门。民塘路东侧设计白玉街道路南边线处有新建挡墙,故该处不设南侧支管。

三、工程地理位置道路设计起点与现状腾龙路顺接,起点坐标X=30505.705,Y=110022.518;设计终点接现状布龙路辅道,终点坐标为X=30753.790,Y=110430.024,路线长约550米。道路北侧为特发集团用地,南侧为合兴压铸(深圳)公司有限公司。工程地理位置图第二节编制依据一、编制依据1、龙华二线拓展区白玉街(腾龙路-布龙路)工程招标文件;2、龙华二线拓展区白玉街(腾龙路-布龙路)工程施工图纸;3、建筑法等国家现行建设管理法规和广东省深圳市建设工程施工规范、规程及技术标准、有关规定等;4、广东省及深圳市有关地方规范、规程和文件规定;5、我公司长期施工经验;二、施工规范1、<工程测量规范>GB

50026-

2、<公路路基施工技术规范>

JTGF10-

3、<公路路面基层施工技术规范>

JTJ034-

4、<城市道路照明工程施工及验收规程>CJJ89-

5、<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-

6、<道路工程施工与质量验收规范>CJJ1-

7、<给水排水构筑物施工质量验收规范>GB50141-

8、<建筑机械安全使用技术规程>JGJ33-

9、<施工现场临时用电安全技术规程>JGJ46-

10、<建筑施工安全检查标准>JGJ59-

11、<道路交通标志和标线>(GB5768-)12、<城镇燃气输配工程施工及验收规范>CJJ33-;13、<工业金属管道工程施工规范>GB50235-。14、<园林绿化施工规范>(DB440300/T8-1999)

15、其它相关规范、规程及验收标准。第三节编制说明本次投标的施工内容为龙华二线拓展区白玉街(腾龙路-布龙路)工程的施工,在该项目施工投入上,我司将备充分的人力、物力、财力,编制详细有效的施工计划,并加强实施,服从业主及监理要求,圆满完成本工程的施工任务,为我司赢得良好的社会信誉。我司具有丰富的施工管理经验,良好的技术力量基础,健全的质量保证措施,强大的机械设备优势和雄厚的资金实力,完全有能力保质、保量、按期做好龙华二线拓展区白玉街(腾龙路-布龙路)工程的施工任务。在项目实施过程中,我司将抽调一批年富力强的公司精英骨干组建项目经理部,并健全质量保证体系和质量检查体系,继续坚持”周密策划、精心建造、争创优质、实现承诺”的质量方针,发扬”务实开拓、锐意进取、拼搏奉献、励精图治”的企业精神,以整个工程为对象、合同预算为依据、优质工程为目标、承包合同为纽带,以最终产品的最佳经济效益和社会效益为目的,下放权利、落实责任,充分利用市场这一经济杆杆,实行矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核,克服一切困难,全力以赴,以先进科学的施工管理技术,合理地调动各种资源,优化配置、动态管理,按时交出令业主满意的工程,同时将在环境保护、安全文明施工等方面起到示范作用。在施工中,我司将本着对业主高度负责的态度,积极与质量监督部门配合,服从业主、监理工程师的管理,严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全生产、文明施工、工程进度和技术组织措施,同时对关键工序、复杂环节提出相应的技术措施,并制定环保措施,控制噪音和光、尘污染,同时制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故。第二章施工部署第一节施工总体目标一、工程质量:在整个工程过程中,我司将严格按ISO9001:质量体系要求建立、健全质量管理机构,执行各项质量保证措施,在施工活动中认真执行各项国家施工验收规范,确保工程质量达到”合格”标准。二、工程进度:制定科学的施工进度计划,保证从总监理工程师发出开工令之日算起,在规定时间内完成本工程全部施工任务。三、安全生产:我司的安全目标是争取在本项目中,作到:重大人身伤亡和设备损坏事故——零火灾事故——零 人员中毒事件——零 轻伤事故频——1.8‰ 实现”五无”,轻伤按”一标三规范”达标。四、文明施工:达到文明工地标准,努力做好规划管理,场容场貌创一流水平。五、环境保护目标:我司在该工程施工中,将严格遵守国家ISO14001环保体系要求及工程所在地的环境保护规定及文明施工有关方面的要求,保证施工现场周围的良好环境保护和文明施工,树立良好的企业CI形象。六、工程成本造价控制目标:我司将把”真诚合作,全面服务”作为整个工作的中心指导思想。把维护业主利益作为第一出发点,树立全局观念,强化总承包管理,科学的协调配合,减少人为因素造成的损失,优化设计,合理调配资源。七、培训和教育目标:1、严格实行三级交底制度,做到每道工序施工前进行安全、技术交底、特殊关键工序着重交底,每星期进行安全、成品保护、现场文明交底,使全员树立牢固的质量、安全、环境保护、文明施工、成品保护和相互协调合作的意识,提高施工管理和技术水平。2、每月至少一次对管理人员的专业知识培训,提高全员业务素质。第二节施工布署一、施工安排针对本工程的特点,在施工中重点抓住软基处理工程、路面工程、电气交通工程、给排水等工程的施工质量、安全和文明施工,确保在规定时间内提前完成本工程的全部内容。1、根据当前的场地状况及工程量分布,按照本工程特点采用平行流水、立体交叉、综合配套、网络控制的施工方案,确保施工进度和工程质量。2、施工任务分工根据该工程项目施工特点,本公司将选派具备丰富施工经验的专业施工队伍参与施工,下设项目工程部、质量部、安全部、物资部、设备部,各部门下设工程队,这样既可保证集中统一指挥,又突出施工队的职能。参加本工程经理部的管理人员,既有有丰富管理经验的管理干部,组成高层次的项目管理班子。第三节施工准备工作一、场地准备进场前在业主及监理单位的组织下做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和生产、办公场所临建,机械设备进场、检查进场机械的工作性能和安全性能,并认真作好其它各项场地准备工作。二、技术准备1、图纸会审组织工程技术人员认真进行图纸会审,预见性发现工程中的问题,提出合理化建议,提前进行相关准备工作。2、施工组织设计及作业指导书针对工程的重点和难点,我们将结合以往施工工程的经验在施工准备阶段组织编制专项施工方案,具体指导工程施工。对于通用性的施工工序,组织编制实用的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书,重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。3、技术交底工程开工前,由项目总工程师组织工程、技术等部门的相关人员进行技术交底和培训,使参与工程施工的管理和技术人员都能对工程有全面的认识,掌握工程的重点和难点及相应施工方案,为工程的具体管理打下良好的基础。三、劳动力、材料、机具准备1、劳动力投入我司将严格要求各作业班组根据总进度计划分阶段分批安排施工人员进退场,对特殊工种人员如焊工等,还须提交真实有效的岗位资格证书供监理核查、备案,坚决杜绝”无证上岗”现象,各作业班组施工人员的素质与数量必须满足工程质量与进度的要求。2、工程材料以”既不影响施工进度,又不占压资金与场地,适当提前”为原则,材料、设备按工程进度陆续进场。对需由业主和设计单位审批的材料、设备,我司将协调供应商于施工前提供样板供审批,对进口或生产周期较长的材料、设备准确计算数量,提前订货,避免现场出现停工待料的情况。开工前,认真做好材料的采购计划,根据实际情况对主要装饰材料以及安全防护用品等特殊材料编制材料用量计划及进场计划,分批进场。对各种材料的采购、入库、保管和出库,制定完善的管理方法,加强防盗、防火管理。同时,我司将结合以往经验对可能影响工程进度的机电设备作出合理进场时间计划,并说明国内采购和国外订货的供货周期等情况,提交业主参考,真正行使好我司的参谋职责,避免出现设备供货原因造成工期延误。3、施工机具准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量,拟订施工机械计划表,按计划组织相应施工机械进场就位。我司将保证施工中所需的各种机具设备齐备完好,中标后将根据进度要求,提出具体的周、月、旬施工计划和相应的机械设备需用量计划、机械设备安装计划、机械维修保养计划等,经项目技术负责人审批报监理审定后予以实施。我公司在本装饰工程的施工中,配备机械设备时,将遵循以下原则:(1)贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针,重点配备中、小型机械和手持动力机具。(2)充分发挥现场所有机械设备的能力,根据具体变化的需求,合理调整装备结构。(3)优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等层次结构进行配备,并注意不同的要求,配备不同类型、不同标准的机械设备,以保证质量为原则,努力降低施工成本。另外,在配备机械设备时,我公司还综合考虑了以下因素:(1)技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。(2)使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能,安全可靠的运行。(3)便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。(4)运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。(5)经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上,达到最低费用。(6)适应性。机械设备能适应不同工作条件,并具有一定多用的性能。(7)其它方面:成套性、节能性、环保性、灵活性等。第四节施工机械设备投入计划一、机械设备使用情况计划投入本工程使用的机械设备齐备完好,均能正常运行,并可保证使用至各项工序完成,直至整个项目竣工。二、拟投入本工程的机械、设备情况及进场计划表序号机械设备名称数量规格型号额定功率容量或吨位进场计划1挖掘机2台CAT320B1m3、2m3开工时进场2自卸汽车6台CXQ326099kw开工时进场3振动压路机1台CA25D80kw25T开工时进场4洒水车1台LGY9-1210m3开工时进场5发电机组2台250kw200kw开工时进场6全站仪1台SOKIASET2110/开工时进场7水准仪1台自动安平/开工时进场8装载机2台ZL-50C118kw斗容量2m3开工时进场9汽车起重机2台QY16A起重量20T,功率147kw开工时进场10双钢轮压路机2台DD110－DD130按进度计划进场11沥青摊铺机1台WLTC-8000按进度计划进场12单钢轮压路机2台3625HT25T按进度计划进场13手扶钢轮压路机2台HV60ST按进度计划进场14移动灯车2台英格索兰开工时进场15钢筋弯切设备2台开工时进场

劳动力安排计划劳动力计划表单位:人序号工种(班组)按时间投入劳动力情况-7月8月9月10月11月12月1月2月1管理技术人员10101010101010102拆除工1212//////3土石方施工队131313/////4碎石桩施工队151515/////5水泥稳定层施工队///20////6沥青施工队////20///7人行道班组////1515//8路缘石安装班组////15///9管道安装班组/101010////10检查井班组/101010////11交通标线施工队////10101012电气班组///151515//13绿化班组/////1010/14杂工班6666666615机械班55555555承诺:我司将按实际施工需要投入足够的劳动力,确保工程施工进度,按时优质完成整个工程。第六节施工总进度计划我司经制定并优化施工进度方案,按计划施工完成施工内容,满足甲方要求。根据工程量情况及工序安排,我司将对该项目将采取增加机械设备、人力资源投入、加大技术力量等有效措施,做好充分准备,合理安排并采取有效的组织和技术措施确保规定时间内完成龙二线拓展区白玉街(腾龙路-布龙路)工程全部承包内容。后附:施工进度计划表第七节施工现场总平面布置根据本工程周围环境特性,现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要。一、布置时应遵循原则如下1、现场平面随着工程施工进度动态地布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、现场场内必须保证有部分堆料场地。同时在平面布置中不同期间应充分考虑好施工机械设备、道路、临时堆放场地等的优化合理布置。3、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口,场区电缆尽量采用暗敷方式。4、加强环境保护和文明施工管理的力度,营造整洁、卫生、文明有序的氛围。5、充分考虑”以人为本”的原则,尽量为员工提供安详、舒适的工作环境。6、在场地大门口设置简易洗车台,车辆出入工地用水冲洗轮胎。7、施工用的机械设备、建筑材料均按业主、监理要求进行现场堆放。后附:施工总平面布置图第三章施工管理组织机构第一节施工组织管理机构设置一、施工管理体制项目经理由具有丰富施工管理经验,负责组织各种资源的优化配置和动态管理,对本工程的全部合同内容的实施负责,并在业主要求的时间内实现各项的目标。本工程施工中采取项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心,组成精干、高效的项目经理部,对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面做到充分保证。以”优质、高速、安全、文明”为主轴,不断强化生产要素,加强动态管理,科学组织、精心施工,有效推行全面质量管理,强化质量、安全两个保证体系,在保证质量优良的同时,力争提前完成本工程施工。二、项目经理部组成按项目法施工模式组建管理机构,人员主要由有多年施工管理经验的人员组成。项目经理部设:工程管理部、质量管理部、安全文明管理部、预算管理部、材料物资管理部、行政管理部、机械设备管理部等,并配备充分专职施工员组织施工生产。项目组织架构人员设置详见后附:项目组织机构架构图第二节项目经理部主要职能部门管理职责一、工程管理部:负责计划、统计、生产调度及现场施工管理。负责施工图纸会审,编制施工方案,负责施工测量及技术资料整集,负责施工现场管理,解决施工中出现的各种技术问题,向各施工班组作必要的技术交底等工作。二、质量管理部:负责工程质量监督、检查、组织质检人员开展自检、互检,确保质量达到优良标准,争创样板工程,具体负责本工程的各个分项工程的TQC质量管理,开展各种形式的TQC小组活动,对工程管理过程中出现的各种问题提出处理意见,并跟踪处理情况。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽检,砼试块的检验,出据试验报告单,负责对现场所使用的计量设备的管理等,现场指导施工。负责做好工程质量保证资料记录及管理工作,配合监理及时做好各种施工质量隐蔽签证、分项工程质量评定资料的管理工作,确保工程资料完整合格。三、安全文明管理部:负责施工现场的安全及文明施工管理工作,包括生产安全、用电安全、机械设备使用安全、防火安全、防盗,禁止赌博、嫖娼和打架斗殴现象,确保整个项目无任何安全事故发生,杜绝因违规生产而发生死亡现象。负责做好现场保卫工作,保持施工现场场容场貌,保护施工现场清洁。四、预算管理部:负责工程预决算工作,并负责与建设业主签订合同,根据合同搞好合同管理工作。负责本工程项目的会计和出纳工作。保障工地有足够的资金周转,节约开支,杜绝浪费。并做到廉洁奉公,遵守公司财务管理制度。五、材料物资管理部:负责采购各种施工所需材料及机械设备配件等主要生产材料和配件,加强材料的入库和出库管理,确保物资材料正常供应,杜绝浪费现象。六、机械设备管理部:负责一般小型机械设备配备与管理,积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护,现场按各专业工种编制成操作班组,统一指挥,协调作业。负责机械设备的维修保养,同时负责设备调度工作。机电设备部设机械维修班,发电机班,电气班,汽车班和设备调度班。七、行政管理部:负责项目经理部的行政管理工作,协调各部门间的平衡关系,为搞好施工现场的行政管理工作出谋献策,调解职工间的矛盾和纠纷。并负责项目施工中的人员招聘、调配和日常人事管理,组织足够的劳动力施工。负责安排全体施工人员的住宿以及吃饭问题,改进生活环境,主要抓好食堂、卫生和治安工作。八、各专业工程施工队负责相应分项工程施工,负责保证各分项工程施工质量及施工安全,保证各分项工程优质按期完工。第三节项目经理部主要岗位职责一、项目经理职责:1、受公司任命,以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权,对公司总经理负责。2、负责工程项目组织机构的建立及完善,负责员工的考核签定;3、根据合同要求及现场需要进行项目管理策划;4、主持施工组织设计的编制及修改调整;5、审批项目质量计划及根据需要调整修改;6、代表公司参加业主、监理、设计召开的工地协调会议;7、负责工地的日常项目管理工作;8、代表公司签署发往业主、监理、设计的文件;9、组织项目管理人员进行分包项目的合同评审;10、在合同期间进行每月合同检讨,确保合同执行是按预定计划在受控状态;11、签署每月向业主、建筑师、监理的综合月报汇报;12、主持工地例会,对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。13、项目资金的筹措、调度、统筹;14、项目对内、对外有关资金的结算;15、负责项目成本计划的确定及控制;16、负责承包项目内部分包计划的确定及执行;17、负责组织各种资源完成本次项目施工合同,对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。18、贯彻实施公司质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划,制定项目质量目标和项目经理部管理职能,确保质量目标的实现。19、组织处理突发事件。二、项目技术负责人职责:1、负责组织本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批,主持建立项目质量保证体系,将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位,并对执行情况进行检查,实施监督。2、负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准,认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序,对本项目人员违反操作规程及程序造成的质量问题负有领导责任。4、负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本,指导和检查生产过程的各种质量记录及统计技术应用于工作,确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。5、定期召开质量例会,并及时向公司主管部门反馈质量信息。6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核,认真制定纠正和预防措施。7、组织研究解决施工中的较大技术问题,组织编制工程技术总结。8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备及管理工作。9、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和项目的培训工作,指导项目开展QC小组活动。10、负责竣工资料的收集、整理,分包竣工资料的检查;11、参与阶段验收或测试,提出整改要求;12、负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定;13、负责计量器具的定期检验及核定。14、负责每月技术总结编制;15、领导本项目质量评定和竣工交验工作。三、质量员职责:1、贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策,并监督执行。2、检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关质量技术措施等内容。3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法,对危害工程质量的现象坚决制止并令其返修。4、负责施工过程的检查、验收和质量评定,并按时将质量检查结果上报公司工程部。5、负责组织工程质量事故及其它较大事故的调查分析,按上级要求呈报调查处理报告,并办理违章事故的经济罚款。6、参加隐蔽工程检查、工程竣工预验及验收交接等工作。四、安全员职责:1、贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护、环境保护的方针、政策,并监督执行。2、检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全措施等内容。3、根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法,对违反操作规程的现象坚决制止并令其返修。4、负责现场施工安全教育、安全检查等工作并作好记录。5、负责组织安全事故及其它较大事故的调查分析,按上级要求呈报调查处理报告,并办理违章事故的经济罚款。五、材料员职责:1、贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令,负责制定与健全各项规章制度及实施办法。2、建立物资信息网,掌握市场行情,做好幕墙施工主要材料的采购工作,解决生产急需。3、编制物资采购申请计划,负责项目分管物资的采购工作。4、负责进场物资的验收、搬运、贮存,标识,保管、保养、发放等工作。5、负责对贮存物资在检验和试验状态下的标识工作。6、负责对贮存物资的各种质量证明文件的收集、分类整理及移交。7、搞好部门间协作,做好低值证明文件的收集、分类整理及移交。8、及时向有关部门提报物资报表。六、机械员职责:1、参与施工调查,编制工程机械化施工方案,并根据施工组织设计,编制机械配备、使用计划。2、负责机械设备的选型、安装、调试和使用权的全过程管理,确保机械设备处于良好技术状态。3、掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4、组织对各种机械事故的调查、分析和处理。七、试验员的职责:1、负责施工现场试验设备,计量器具的使用、维护、保养和定期鉴定,如实作好使用维护记录。2、负责各种级配的申请报送,负责试块的制作,养护的送试工作。3、按规定的检验标准和操作规程进行试验,据实作好原始记录,精确计算,认真复核,按规定填写试验报告,对试验结果的准确性负完全责任。八、资料员的职责:1、负责做好工程质量保证资料记录及管理工作,配合监理及时做好各种施工质量隐蔽签证、分项工程质量评定资料的管理工作,做好工程竣工验收资料的整理归档工作,确保工程资料完整合格。2、在施工全过程中积累的原始记录和资料,按有关规定,制定各类分册统一表格填写汇总。3、提供各阶段工程进度的照片、录像,并作为资料归档备案。4、每天记录好在施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因补救办法及天气情况等内容。主要施工方案第一节工程概述龙华二线拓展区位于深圳市中部,福田区以北地区。东起梅龙路,西至福龙大道和新区大道,南隔大脑壳山与福田区梅林及新中心区相邻,北临布龙路和龙平南路,总用地面积19.385平方公里,实际可利用建设用地约12.73平方公里。龙华二线拓展区内共计19条市政道路进行设计,其中次干道5条,总长4442米;支路14条,总长约7130米。本次项目设计为白玉街(腾龙路-布龙路)。本项目施工内容包括:道路工程、给排水工程、电气工程、岩土工程及水工结构工程、电力及通信改迁工程等。第二节挖除工程一、挖除作业的技术要求本工程主要挖除内容有:砼房、棚房、围墙、挡墙、机动车道、人行道、路缘石、护栏等内容。1、铲除过程中做好防护工作,施工工人需戴安全帽防护眼镜,做到每天,每层及时清运走泥渣石,做好文明施工工作。2、操作人员必须戴安全帽,带工具袋。3、拆除前要贴好安全标志,该封闭的地方要封闭,经检查没有危险后方可拆除。4、操作人员必须听众现场管理人员指挥,做到文明施工、安全生产。5、在拆除过程中,操作人员除顾及自己的安全外,还要顾及她人安全。6、堆放在现场地面的废料要及时运走。7、开挖拆除前应请有关单位协调弄清楚地下管线,并在平面图上标出各种管线的走向,深度、名称、大小等具体情况。管线埋设情况向全体施工人员交底,明确责任制加强每一个人的责任心。探出的管线采取相应措施保护或通知有关单位来处理。8、拆迁拆除工作应征求到相关部门许可方可进行拆除。第三节测量控制方法本程施工测量工作量大,点多线多,标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性,来不得半点差错。在操作过程中,我们成立由2位工程师(市政专业)组成专业测量组,认真钻研图纸,从每个点、每条线开始,扎实控制好局部的标准精度,再进而组织好全局的施测工作,提高施测精度和施测效率。测点放样前,认真作好内业准备工作,校正仪器设备,拟定施测方案。现场精心操作,对不符合精度测量成果必须复测,决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为:全站仪、水准仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。一、水准控制方法将建设方移交给施工单位的水准点(高等级水准点,布置在工地红线附近区域)做为整个工程水准的基点,采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方,设固定的水准点(Ⅱ级点)。要求该点均布在全线两侧,两点相间以不超出100米为宜,设置在高程桩上。当进行到施工测量时,就近利用(Ⅱ级点),这样大大提高工作效率,确保测量成果的精度。二、平面控制方法1、复核所移交控制点是否有误。2、利用控制点放出道路中心线上的施工控制点,直线部分50米一点,曲线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。道口中心,交点等特殊点插入。3、各施工控制点护桩。护桩测定后,用砼固定,以备道路施工、管线施工时使用。曲线施工时按切距法放点。精度控制:测距1/,测角<20″,层面高度<10mm。4、管线及井位的测定。利用上述平面控制网,确定管线的中心线。对于曲线段以5米为间距,测设中心线控制桩。井位根据相应里程桩,在中心点上打出横断面线,在井位两侧定好方向桩。由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点,附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。5、基层面控制一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩,中间拉线控制。高程标志桩设在施工(铺、压)不易破坏的位置即可。软基换填工程本工程软基换填采用如下做法:一、设计要求1、路段换填处理交工面标高=自然地面标高(或清表面标高);挖方路段换填处理交工面标高=路面设计标高-路面结构层厚度;2、换填底面位于地下水位以下时,采用碎石换填,高出地下水位0.5m;其余部分采用素土换填。素土可采用砂性土、粘土或粉质粘土,土中有机质含量不得超过5%,不得含有冻土或膨胀土,含有碎石时其粒径不超过100mm,对于开挖后的土能够有选择的回填使用,垃圾、腐植土不得使用;3、压实标准:碎石或素土的压实应分层进行,每层的虚铺厚度为200～300mm,压实系数λc控制为0.94～0.97(采用重型击实试验时,λc可取低值)并满足道路专业路基压实度相关要求;二、主要施工方法1、施工放样在导线复测、加密及水准点复测加密完成后,立即进行中桩、边桩的放样工作。放样时测出路基范围内软基换填段平面面积及原地面高程,上报监理工程师及业主工程师经四方现场收方测量资料鉴认。2、清除原土方本合同段不良土层比较厚,地势较低,地表水丰富,地下水位较高,很难排水晒干,而且大部分处于路基填土范围内。(1)清原土方前按规定频率(每公里不少于2点,根据具体情况可增加取样点)在原地面取样做土工试验,确定最大干密度以便检测基底压实度。(2)清原土方挖好排水沟,排除地表水以及尽可能降低地下水位,并将线路内的农作物全部清除,以利于晾晒。清淤较深,地表水无法经过排水沟排除时,采用挖积水坑排水的办法,将地下渗水经过渗沟处理排入边沟,积水后经过抽水机将积水坑里的积水排入排水沟内,最后由排水沟排入原有水沟。(3)监理工程师验收原地面高程后,清淤应从软基段中间挖除换填一条行车便道再向两侧进行淤泥清除。清淤时将面层颜色较深的土层全部清除至承载力达到设计要求层或黄泥层。(4)排水:在红线内路基外侧纵向挖一条排水沟,末端挖一集水坑,便于及时排水。(5)弃土远运至指定弃土场整齐堆放,并进行平整。3、基坑验收彻底清除不良土层后,立即恢复中边桩、测出挖除后面积及地面高程,如开挖基坑纵向、横向地势高差变化较大处,则应布设加密高程点。4、回填碎石土换填前,应对基底进行横断测量和检查验收,经监理检查签认方可进行回填碎石。(1)施工前先对碎石土材料进行取样检验。碎石土是指粒径大于2cm的颗粒超过全重的50%的土石混合料,当把开挖的风化石料作为碎石土使用时,除满足上述颗粒组成的要求外,还要求风化碎石的强度不小于15Mpa,并应具有较低的水敏性。为了路基的稳定,当填方高度大于3m时,处理范围至坡脚线外2m;当填方高度小于3m时,处理范围至坡脚线外1m。(2)回填碎石的铺筑施工采用分层压实法,松铺厚度宜200～300mm,摊铺整平后碾压密实,下层密实度经检验合格后,再填筑上层。平整后振压密度,并采用沉降差进行控制,沉降差不得大于5mm,压至没有产生明显的沉降为止,且满足设计与规范要求。每层碎石土完工后须监理验收签认方可进行下一层施工。(3)采用砂性土、粘土或粉质粘土时,应先从路堤中部开始回填,中部向前突进后再渐次向两侧扩展,底面有较大的横坡时,应开挖台阶。回填应从最低处开始回填,按不大于200～300mm松铺厚度分层进行,堆土机整平。以便压路机进行碾压时有足够的平整度;回填至略高于原淤泥或水面为止。三、施工注意事项及验收要求1、素土压实施工时,应使土的含水量接近于最优含水量。最优含水量应经过室内击实试验确定,也能够采用wy±2％作为土的施工控制含水量(wy为土的最优含水量);2、路槽开挖至设计换填底面标高后,采用重型机械碾压6～8遍;3、施工时应注意排水,不得在浸水条件下施工,必要时应采用降低地下水位的措施;4、换填底面如不在同一标高上,基底土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序进行换填施工,搭接处应夯压密实。5、换填的施工质量可采用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探或标准贯入试验检验,应经过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度为标准检验垫层的施工质量;6、换填的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填上层土;7、竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时,每个单体工程不宜少于3点,路基部位每100m2不应少于1点位每20m不应少于1点。第五节碎石桩处理工程本工程碎石桩处理采用如下做法:一.设计参数(1)碎石桩桩径500mm,按正方形布置,纵横间距1.2m,桩长应穿过软弱土层;(2)桩顶与路基之间设置一层300mm厚的级配碎石垫层,压实系数λc≥0.94;(3)桩体材料采用硬质碎石,不得采用强风化岩或软质岩,碎石含泥量≤9%;(4)碎石桩复合地基承载力≥120kPa。二、施工方法

1、施工准备:(1)场地清理与掘除:清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土,按设计要求局部进行换填处理,填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。

(2)布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。

(3)测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号。

(4)进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。

2、材料要求:

挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,级配采用1－2－3自然级配,要求碎石坚硬,压碎值小于32%,含泥量不大于10%,粒径宜20mm~50mm。

3、施工顺序:碎石桩处理路基的施工顺序是:清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→清孔→提起振孔器倒入碎石→重复振捣注碎石→制桩至孔口→移位至下一点。碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式,在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打,相邻两根桩必须采用跳跃间打;在淤泥质粘土地基中:宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.26m3/m,具体成桩工艺如下:

(1)清理整平施工场地,进行桩位放样。

轴线放样:根据业主提供的控制点及设计图纸,由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。

测放桩位:放线定位严格遵守<工程测量规范>中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24小时,施工过程中,要特别注意防止破坏标识引起桩位不准,并随时复核,对因挤土作用引起的桩位偏差,及时调整。

(2)桩机就位,合拢合瓣桩尖,将管桩向下垂直,使桩尖对准桩位标记,利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,校正桩管垂直度不大于1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。

(3)启动振动锤,将桩管下到设计深度,每下沉0.5m留振30秒。

(4)稍提升桩管使桩尖打开。

(5)停止振动,用水清除孔内泥浆,立即将碎石由加料口注入桩管内,灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.15。避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。

(6)振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管,每提升0.5~1m导管应反插30cm,留振10－20秒,如此重复直至全管拔出,拔管速度为1～2m/min(平均速度)。

(7)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。

(8)提升桩管开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满。

(9)继续边拔管边振动,直至拔出地面。

(10)提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地表。

(11)启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。

(12)孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。

(13)移动桩架至另一孔位,重复以上操作

(14)清沟排污:打桩过程中,施工现场安排人力清沟,保证排污网络畅通,避免泥浆漫淌,沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放;做好场地整洁,文明施工。

(15)铺设碎石垫层:振冲碎石桩处理完成后,在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层,全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。

质量控验:

碎石桩质量采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括:(1)振动头工作频率:一般按24.5Hz控制;稳定电压一般为380V±20V

(2)激振力:激振力一般采用280~345kN,激振力根据现场制桩试验定。

(3)倒入碎石高压:倒入碎石高度一般为1~1.5m。

(4)振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过密实电流的情况下作业。

(5)留振时间:振动器留振时间一般为10~20s,振动器留振时间根据现场制桩试验定。

(6)拔管速度:拔管速度以1.5~3.0m/min,拔管速度根据现场制桩试验定。

(7)加固密度的方式:加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再经过振挤以提高粒料的密实度。当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度灌碎石量不足,碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施,必要时应就近复打,以保证处理质量。第六节挡土墙工程一、基础测量放线

据设计图纸,按挡墙定位点,基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。

二、基槽开挖

1、挡土墙基槽采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

2、基础开挖为明挖基槽,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基槽不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖。

3、基槽用挖掘机开挖时,应有专人指挥,避免扰动基底原状土。4、基槽刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

5、开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。

6、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。

7、基槽挖至基岩后,不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,每个断面基本保持水平,不平之处用人工剔打平整,以上工序完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。

三、础垫层浇筑1、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基槽底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。2、基础片石砼采用原槽浇筑,振捣密实。3、基础转角和交接处应同时浇筑,对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。

四、片石砼挡土墙墙体施工1、施工要求:本工程采用商品浇筑,浇注前,应对支架、模板、预埋件进行检查,(模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂)。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:2、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。3、当倾落高度超过2m时,应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。4、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。5、成上层砼。上下层同时浇注时,上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇注砼时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分。6、浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。7、砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。8、施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:a、洗凿毛时,须达到0.5Mpa;b、用人工凿除时,须达到2.5Mpa;c、用风动机凿毛时,须达到10Mpa;(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:2的水泥砂浆。(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。(4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa。(5)在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。(6)结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。(7)浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。9、掺加片石技术要求(1)浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺、。(2)片石掺加前应清除表面的杂物、泥土(3)片石掺入量一般不超过总体积的30%,施工控制在25%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。五、墙后回填土方1、墙后填土宜选择抗剪强度高和透水性强的砂类土,填料内摩擦角≥35°。当采用粘性土时,宜掺入适量的(>30%)砂砾或碎石。不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土等。

2、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤囊及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

3、墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过30cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。

4、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

第七节雨、污水管工程一、测量放线沟槽开挖前由专业测量工程师按施工图纸设计要求进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线,每隔10~20米钉设标记桩,机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。二、管沟开挖1、本项目雨、污水管坑开挖深度在1.2~3.5m范围内,采用放坡式开挖,要注意边坡稳定性及坡度控制。遇到特殊地质时,若采取以上措施达不到要求请及时通知设计人。基坑开挖时,如有淤泥或浮土必须清除,挖出土石方需要外运走,不得堆放在基槽边。2、槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作面每边30cm。为保证基槽底土体不被扰动,机械开挖时应预留0.2m厚的土层用人工清理修整。保持基槽平顺整齐,边坡整齐。有地下水段应加强排水;雨季中槽底遭到浸泡,则采取如下工程措施处理,清除淤泥0.5-0.8m,回填碎石垫层。开挖过程中,由于各管道沟槽的深度不同,将根据沟槽内的积水情况,决定是否设置排水沟和排水井,对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边置排水边沟,利用排水沟将水流向集水井方向进行集中排水处理,同时在集水井处用抽水机进行施工排水。对不良的管沟基础需对开挖坑壁进行支撑护坡。管沟开挖完毕,按规定对基底低洼处进行整平,清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计临理单位协商,根据实际情况采用相应的方法予处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。三、砂石基础1、开挖完成并报临理工程师验槽合格后,重新放线定位,钉设高程控制桩,及时按要求在基槽底回填砂石,砂石基础具体做法详见<混凝土排水管道基础及接口>(06MS201-1),回填厚度及压实度应达到设计及规范要求。四、雨、污水管安装1、铺管铺管前,先对管材及套管类型、规格、数量进行验证,并按要求进行外观检查;搬运管材:管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材;2、下管对大开挖沟槽且槽深大于3m,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管与平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。起重机下管时,用非金属绳索系扣住,严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽,因支撑影响应采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业;管道连接完毕且达到规定要求后进行稳管。3、管道与检查井的连接(1)管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接,用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。五、接口处理1、采用橡胶圈柔性承插接口连接方式施工:

(1)沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。(2)管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于规范的有关的规定。(3)乙型接口橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。(4)橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm。(5)安装滑入式橡胶圈接口推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。六、检查井砌筑检查井采用混凝土雨水检查井,井内外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至井顶部,厚度20mm,施工详见国标06MS201-3及设计图纸进行。雨水口全部采用偏沟式双箅雨水口,雨水口采用带防盗合页的球墨铸铁箅圈,箅子,雨水口深度为1米。雨水口连接管采用DN300,均以i=0.01坡向干管雨水检查井。雨水口连接管采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管,管道直接敷设在夯实后的基槽内,管底填100mm厚砂石垫层。雨水口其余施工见国标06MS201-8。。井身采用水泥砂浆满浆砌砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水湿润;流槽与井身一起砌筑。井盖及盖座安装注意保持水平,绿化带内井口比地面高30mm。检查井施工要点如下:(1)井室砌筑:a．井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上,不应利用管道平基,在帮宽的办法作井基。应在挖槽时计算好检查井的准确位置,浇筑管道混凝土平基时,应将检查井井基宽度一次浇够。b．水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口,以保持井室湿润养护,不使抹面造成裂缝、空鼓。(2)室收口砌筑或井室盖板安装:a．砌收口时,每收进一层,变化一个直径。为了保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸要均匀,每层缩小后的直径圆都要保持圆润。b．收口部分应打制六分砖块,以满足错缝要求,不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝,在砖砌时,在砖的接砌一侧面挑上灰浆,将竖缝推挤严密,勾缝时再进一步填严抹平。c．预制的盖板要控制钢筋网片垫块高度和密度,以保证各层厚度,不露筋;控制底模平整度,以保证板底光洁、平整、直顺,无安装板差;控制井室盖板的人孔圆润、规矩,以保证井筒砌砖接顺美观。六、闭水试验管道安装完成后,按照国标GB50268-<给水排水管道工程施工及验收规范>的具体要求进行闭水试验,试验合格后方可回填。在管道、井强度达到100%后,必须进行闭水试验,根据规范进行闭水试验的管段应符合以下要求:(1)管道及检查井外观外观质量已验收合格;(2)管道末回填且沟槽无积水;(3)管道沟槽内不得有杂物;(4)全部预留孔封堵,不得有渗水现象;(5)管道两锻堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。七、管沟回填:管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行隐蔽验收,合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行,管沟回填采用石粉渣回填至管顶上0.5m,0.5米以上用素土回填,并分层夯实。具体施工要点如下:(1)回填根据实际情况采用人工夯打或机械压实。(2)填前要将槽内杂物清理干净。当槽内有积水时,要将水排除干净,不得在水中回填土,雨季回填应该当日回填当日压实。(3)沟槽应两侧同时进行回填,两侧填土高差不得超过30cm.,不得将土直接砸在接口上。(4)为防止管道在回填夯实中裂损,其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm,密实度达到规定标准,分层夯实。管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格后再进行上层回填。回填高度至路基底。第八节球墨铸铁给水管工程给水管一般采用给水用球墨铸铁管,柔性橡胶圈接口,并尽量采用球墨铸铁管件。布龙路现状DN800给水管改迁管材采用焊接钢管。一、球墨铸铁管及管件安装1、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合现行国家产品标准的规定。2、管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用。给水管道吊装图给水管道吊装图3、沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。4、管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于规范的有关的规定。5、滑入式T形接口橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。6、橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm。7、安装滑入式橡胶圈接口推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。8、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定:(1)球墨铸铁客安装允许偏差(mm)项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20(2)闸阀安装应牢固、严密,启闭灵活,与管道轴线垂直。一、管道水压试验及冲洗消毒1、一般规定(1)当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时,应按规定进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时,除设计另有规定外,应按规定进行无压力管道严密性试验。(2)管道水压、闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。(3)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀,将管道内的气体排除。(4)试验完毕后应及时放水。2、压力管道的强度及严密性试验(1)压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。(2)管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括。(3)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。(4)试验管段的后背应符合下列规定:(5)后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施;(6)后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。3、管道水压试验时,当管径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。4、水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:(1)当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的确良1.3～1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正;(2)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。5、管道水压试验前应符合下列规定:(1)管道安装检查合格后,应按规范规定回填土;(2)试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;(3)试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6、试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合下列规定:球墨铸铁管、钢管;无水泥砂浆衬里,不少于24h,有水泥砂浆衬里,不少于48h。7、管道水压试验时,应符合下列规定:(1)管道水压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;(2)应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压;(3)水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人;(4)水压试难时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。8、管道水压试验的试验压力应符合规范的规定。9、水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。10、管道严密性试验,应按规范附录A放水法或注水法进行。11、管道严密性试验时,不得有漏水现象,且符合下列规定时,严密性试验为合格。(1)实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量;(2)当管道内径大于规范规定时,实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量;(3)管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,10min降压不大于0.5Mpa时,可认为严格性试验合格。(4)非隐蔽性管道,在试验压力下,10min压力降不大于0.05Mpa时,且管道及附件无损环,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2h,进行外观检查,无漏水现象认为严密性试验合格。12、冲洗消毒(1)给水管道水压试验后,竣工验收前冲洗消毒。(2)冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。(3)冲洗时应保证排水管路畅通安全。(4)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。第九节钢管工程一、施工工艺施工准备施工准备测量放线开挖管沟管沟质量检验材料、机具检验管材防腐排管调整方向焊口无损探伤强度试验补口防腐初步回填安装质量检查管沟回填管道安装防腐层外观检查管端作坡口二、各阶段施工部署1、放线及沟槽开挖施工阶段依据设计控制坐标放出管道中心控制线,并根据此线进行沟槽开挖。2、管道焊接及下管施工阶段在管沟开挖沟槽后,管道安装施工班组的管道组对焊接就开始施工,实现开挖、焊接、外部、内部质量检查同步施工。3、管道检查阶段本阶段有附属作业组在管道的下管和焊接中同步进行并注意做好相应的试验记录。4、回填、尾收阶段:在各项检查合格而且监理公司认可的情况下进行回填、尾收阶段的施工。三、钢管主要施工技术1、测量放线(1)对业主提供的测量交底桩进行复核,复核结果经现场监理检核认可后方可使用。并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的可造性,将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上,做到各控制点通视性良好,符合施工需要,控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,沿管道两侧布置。设置控制点时充分考虑施工对场地的需要,把控制点布置在不影响施工的地方,并用混凝土护桩,纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。开槽铺设临时水准点,每200米不应少于1个。(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用,且经常校核。(4)测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内:项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20eq\r(,L)(mm)山地±6eq\r(,n)(mm)导线测量方位角闭合差±40eq\r(,n)(”)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注:L为水准测量闭合线路的长度,以Km为单位。N为水准或导线测量的测站数。2、土方开挖(1)土方开挖前,应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况,当局部有横穿地下物的例如:水管、涵洞等,先用机械在两边进行开挖,然后根据实际情况利用人工开挖并制定土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。(2)当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除,抛石排淤,并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。四、焊接管道1、运输并排管施工班组人员将进场的合格管材逐节运到开挖好的沟槽边,并下管至沟槽中,在搬运中不得损坏管道的外防腐层,在运输过程中安装高度不得超过2.4m,管道伸出车后长度不宜超过4.0m。管道不能相互碰撞,避免造成局部损伤,沿管沟旁排管堆放时,应用沙袋或枕木支撑起来,离开地面。下管前,必须将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净,检查管沟深度、标高和断面尺寸、工作坑尺寸是否符合安全技术交底,是否满足安装要求并报验,报验合格后下管,下管采用三脚架倒链或吊车下管。禁止抛、滚、撬等破坏防腐层的下管做法,注意下沟管道应放置于管沟中心位置,偏差不得大于100㎜,管子不得悬空,由现场技术人员统一指挥作业沟内不得有人,事先挖好的焊接工作坑凡有位置误差时应按实际需要重新开挖,挖土时不可损伤管道的防腐层。2、组对焊接焊接采用氩电联焊即氩弧焊打底、电焊填充、电焊盖面,在组合焊接过程中注意管材防腐层的保护,焊接前对管道逐根清除内壁泥土、污物及杂质,管口清理完毕后,应对管口进行坡口、对口找正、点焊后检查,检查后再进行施焊,施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条,并再行引弧,禁止在坡口以外管材表面上引弧,且接头不得重叠,应错开20—30㎜,每道焊口焊完后将表面飞溅物、焊渣等清除干净。管道焊接应严格按照国家标准<工业金属管道工程施工及验收规范>GB50235-97和<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>GB50236-98的用关规定执行,氩弧焊焊丝采用H08Mn2SiA、手工电弧焊焊条牌号采用E4315。施焊前焊条必修用烘干箱进行烘干,施焊时用保温筒对其进行保温。管道的临时中断,应用临时堵板将管段两端予以封堵,防止杂物进入管内。焊接工艺应编写具体的工艺施工作业指导书,施焊完毕后先进行焊口的外观检查合格并作出详细记录后,24小时后再对焊口内部质量进行全周长15%的射线拍片探伤检验并作出详细记录,对于主要路口和特殊地段应做进行全周长100%的射线拍片探伤检验并作出详细记录,焊缝射线检测验收标准为<钢熔化焊接接头射线探伤照相和质量分级>(GB3323)Ⅲ级合格,不合格的焊口及时进行返修,但同一部位返修累计次数不得超过2次,返修的焊缝总长度不得超过30%的焊缝周长。返修后对其外部、内部质量重新进行同样方法的检验直到合格为至。3、质量要求直线管段不宜用长度小于800㎜的短接拼接,在穿越构筑物时在距基础1m范围内不得有接头,在转向、拐弯处根据具体情况分别采用弹性敷设、热煨弯管来处理,在地形允许的情况下,优先选用弹性敷设技术,任何情况下不得使用斜口或虾米腰连接,平面和竖向不可同时转弯,在相邻的反向弹性弯曲之间及弹性弯曲和人工弯曲之间,采用直管段连接,长度不得小于0.5m,弹性敷设管道的曲率半径应满足管道强度要求,切不得小于钢管外径的1000倍。整个管网尽量避免形成”气袋”最高点”口袋”和”盲肠”死角,当一定要出现时,应有保持管网运行的技术措施。4、补口防腐钢管采用加强级环氧煤沥青外防腐.环氧煤沥青加强级外防腐结构为:四油一布,底漆—面漆—面漆·玻璃布·面漆—面漆,干漆膜厚度大于0.40㎜,环氧煤沥青特加强级外防腐结构为:五油一布,底漆—面漆—面漆·玻璃布·面漆—面漆·玻璃布·面漆—面漆,干漆膜厚度大于0.60㎜.根据要求在管材的堆放场地内进行防腐施工。底漆应在表面除锈后8h之内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂;管两端150—250㎜范围内不得涂刷;钢管内外壁的油垢、浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等,应彻底清理干净;采用人工除锈时其质量标准应达到ST3级,机械或化学除锈时其质量标准应达到ST2.5级。五、钢管回填施工在探伤、防腐等工作合格,且隐蔽工程经施工单位自检合格后报建设单位和监理公司共同验收合格后,方可回填。

第十节燃气管道工程一、土方工程1、管沟开挖(1)管沟放线应严格按照施工设计图放线。放线前,根据设计图提供的控制点,设置一个不因施工而破坏的测量控制网,使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测量控制系统。(2)依据燃气施工设计提供的数据,仔细核查现场桩点位置与图纸各折点、曲线点等是否准确无误,若放线桩点距离过长,接桩人员将加密导线桩,辅助放线。经核查无误后确定,用白石灰撒出管沟开挖宽度标线。(3)开挖深度应符合设计要求,开挖边坡应根据施工现状确定。(4)开挖前,向业主、设计单位咨询,并查对相应部位地下设施分布情况后才能挖掘。(5)本工程沟槽挖掘根据实际情况采用机械和人工配合开挖。人工挖槽时,沟槽侧面堆土高度不宜超过1500mm,临槽边不小于500mm;土应堆在沟槽两侧,绿化带内沟槽两侧堆土地带事先铺设彩条布进行保护,沟边场地无条件堆土的或堆土量大时,开挖土方及时现场清运出场。(6)管线开挖部分遇有淤泥,应清除淤泥,换砂处理,并分层夯实。遇建筑垃圾、卵石、砂夹层等,应大于开挖深度300mm以上作换土处理,视土质情况,或用砂作垫层。2、管沟回填(1)管沟回填时应采取措施严防沟边石块、砖块、坚硬土块以及其它尖利硬物、工具坠落。(2)聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层,当原土层有尖硬土石和盐类时,应铺垫细砂或细土,凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基须进行处理或采取其它防沉降措施。(3)聚乙烯回填要求:回填时,管道上方0.1m及两侧先用砂填实,再用土回填至管顶以上0.5m处。填土内不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实,每层厚度为0.2-0.3m.管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。当填土超过管顶0.5m时,用小型机械