炼胶车间卫生制度

PAGE炼胶车间卫生制度一、总则1.目的：为加强炼胶车间的环境卫生管理，确保炼胶生产过程符合卫生标准，保障员工身体健康，特制定本制度。2.适用范围：本制度适用于公司炼胶车间全体员工及进入该车间的所有人员。3.基本原则遵守国家相关法律法规及行业卫生标准，确保炼胶车间卫生管理工作合法合规。坚持预防为主，强化日常清洁、消毒和卫生检查，防止各类卫生问题的发生。实行全员参与，明确各岗位人员的卫生职责，共同维护车间环境卫生。二、车间环境要求1.车间布局与设施车间应合理布局，工艺流程顺畅，避免交叉污染。各生产区域应明确划分，并有明显的标识。车间地面应采用防滑、耐腐蚀、易清洁的材料铺设，保持平整、无裂缝、无积水。墙壁和天花板应使用光滑、无毒、不吸水、易于清洁的材料建造，表面应平整，无裂缝、无脱落物。车间门窗应完好无损，关闭严密，能有效防止灰尘、昆虫等进入车间。窗户应安装纱窗，门应设置防虫帘。2.通风与照明车间应具备良好的通风系统，保证空气流通，及时排出异味、烟雾和有害气体。通风设备应定期检查、维护，确保正常运行。车间照明应充足，光线均匀，无明显阴影。照明灯具应定期清洁，保持灯罩清洁明亮。3.温度与湿度控制根据炼胶生产工艺要求，合理控制车间温度和湿度。应配备必要的温度、湿度调节设备，并定期进行校准和维护。车间温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对炼胶质量和员工工作环境产生不利影响。三、设备与工具卫生1.设备清洁炼胶设备应定期进行清洁，清除设备表面和内部的污垢、杂质、胶料残留等。清洁频率应根据设备的使用情况和卫生要求确定。设备清洁应按照操作规程进行，使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。清洁过程中产生的废水、废渣等应妥善处理，防止污染环境。设备清洁后应进行检查，确保设备无残留污垢，各部件运转正常。对于关键设备，应建立清洁记录档案，记录清洁时间、清洁人员、清洁方法等信息。2.工具管理车间使用的工具应保持清洁卫生，定期进行清洗、消毒。工具应分类存放，标识清晰，便于取用和管理。不得将工具随意放置在车间地面或设备上。对于直接接触胶料的工具，如刀具、辊筒等，每次使用后应及时清洗干净，并进行消毒处理。消毒方法可根据工具材质和卫生要求选择合适的消毒剂进行浸泡、擦拭或喷洒。工具使用后应放回指定位置，不得带出车间。如需带出车间维修或更换，应办理相关手续，并在归还时进行清洁和消毒检查。四、原材料与成品卫生1.原材料卫生炼胶原材料应符合国家相关质量标准和卫生要求，供应商应提供有效的质量证明文件。原材料到货后，应进行验收，检查其外观、包装、标识等是否符合要求。原材料应妥善存放，分类分区摆放，避免混淆和污染。对于易受潮、易变质的原材料，应采取防潮、防虫、防鼠等措施，确保原材料质量安全。原材料在使用前应进行清洁或预处理，去除表面的灰尘、杂质等。对于需要进行特殊处理的原材料，如经过硫化剂处理的橡胶，应按照规定的工艺要求进行操作，确保处理过程符合卫生标准。2.成品卫生炼胶成品应在清洁、干燥、通风良好的环境中存放，避免受到污染。成品应分类堆放，并有明显的标识，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。成品包装应完好无损，符合卫生要求。包装材料应选择无毒、无害、无污染的材料，确保产品在储存和运输过程中的卫生安全。在成品入库前，应对其进行质量检验和卫生检查，确保成品质量符合标准要求。对于不合格的成品，应及时进行处理，不得流入市场。五、人员卫生与操作规范1.个人卫生要求车间员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。进入车间前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，不得穿着拖鞋、短裤等不符合车间着装要求的服装进入车间。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。严禁将与生产无关的物品带入车间。员工在操作前应洗手消毒，洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁卫生。消毒可使用酒精等消毒剂对手部进行擦拭消毒。2.操作规范员工应严格按照操作规程进行炼胶生产操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。在操作过程中，应注意保持工作区域的清洁卫生，避免胶料洒落、飞溅等现象。对于易产生粉尘、烟雾等污染物的操作环节，应采取有效的防护措施，如佩戴防尘口罩、通风设备等，减少污染物对员工健康的危害。员工在操作结束后，应及时清理工作区域，将剩余的胶料妥善存放，清理设备和工具，并将工作区域打扫干净。六、清洁与消毒管理1.日常清洁车间应制定详细的日常清洁计划，明确各区域、设备、工具等的清洁责任人、清洁内容和清洁频率。日常清洁工作应在每班生产结束后进行，确保车间环境整洁卫生。清洁内容包括地面清扫、设备擦拭、工具清洗、垃圾清理等。清洁过程中应使用合适的清洁工具和清洁剂，按照规定的清洁方法进行操作。车间应设置专门的清洁工具存放区域，清洁工具应分类摆放，保持清洁卫生。不得将清洁工具随意放置在车间其他区域，以免造成二次污染。2.定期消毒车间应定期进行全面消毒，消毒频率应根据车间卫生状况和生产工艺要求确定。消毒可采用物理消毒方法（如紫外线消毒、高温消毒等）或化学消毒方法（如使用消毒剂喷洒、擦拭等）。在进行消毒前应将车间内的设备、工具、原材料等进行清理，确保消毒效果。消毒过程中应注意消毒剂的浓度、使用方法和作用时间，严格按照操作规程进行操作，避免对人员和环境造成危害。消毒后应进行通风换气，排除消毒剂残留气味，确保车间空气质量符合卫生标准。同时，应对消毒效果进行检查，如通过检测微生物指标等方式验证消毒是否彻底。3.清洁与消毒记录车间应建立清洁与消毒记录档案，详细记录每次清洁和消毒的时间、地点、内容、使用的清洁剂和消毒剂名称、浓度、操作人员等信息。记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定要求。清洁与消毒记录档案应妥善保管，便于查阅和追溯。在需要时，能够提供清洁与消毒工作的详细情况，为车间卫生管理提供依据。七、卫生检查与考核1.卫生检查车间应建立卫生检查制度，定期对车间环境卫生状况进行检查。检查人员应由车间管理人员、班组长等组成，检查内容包括车间环境、设备与工具卫生、原材料与成品卫生、人员卫生与操作规范等方面。卫生检查应采用定期检查与不定期抽查相结合的方式进行。定期检查每周至少进行一次，不定期抽查根据车间实际情况随时进行。检查过程中应认真填写卫生检查表，记录检查发现的问题和不足之处。对于检查中发现的卫生问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照整改通知要求及时进行整改，确保问题得到有效解决。2.考核机制公司应建立卫生考核机制，将车间卫生管理工作纳入绩效考核体系。对在卫生管理工作中表现优秀的车间和个人给予奖励，对卫生不达标的车间和个人进行处罚。考核指标应包括车间环境卫生状况、清洁与消毒工作执行情况、卫生检查问题整改情况等方面。考核结果应与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩，激励员工积极参与车间卫生