多品类仓库管理措施

一、

按货物特性科学分区科学分区管理的核心思想源于一个简单的逻辑：让合适的货物，在合适的位置，以合适的方式被存储和处理。

其目标可以概括为“三升一降”：①提升效率：

减少拣货路径，加快出入库速度。②提升空间利用率：

根据货物尺寸和重量优化货架配置，减少空间浪费。③提升安全性：

隔离危险品、易碎品，降低货损和事故风险。④降低运营成本：

通过优化流程，减少人力和时间消耗，降低能耗和损耗成本。二、货物都有哪些特性？在进行分区前，我们必须对所有货物进行分析，主要依据以下几大特性：物理化学特性温湿度要求：

是否需要恒温恒湿（如精密仪器、药品、高级食品）还是常温即可？危险性：

是否属于易燃、易爆、易腐蚀、有毒或有强氧化性的危险品？易碎性：

是否容易破损（如玻璃制品、陶瓷）气味与污染性：

是否会散发强烈气味或污染其他货物（如香精、茶叶）重量与体积特性（ABC分类法演变）A类（高价值、小体积）：

体积小、价值高、周转率可能很高，需要重点保管。B类（中等价值与体积）：

介于A类和C类之间。C类（低价值、大体积）：

体积大、重量重、价值较低，如大宗原材料。异形品：

形状不规则，难以使用标准货架存储的货物。周转率特性（快慢流分析）快流品：

出入库频率极高的商品。其存储位置应最大限度地缩短拣货距离。慢流品：

出入库频率较低的商品，如季节性商品或备件。滞销品：

长期不动或即将退市的商品。存储与拣选要求整进整出：

通常以托盘为单位进行存储和移动。拆零拣选：

需要开箱按件拣选，对拣货区的设计有更高要求。三、分区流程：五步构建科学仓储布局第一步：数据收集与分析

这是所有决策的基础。需要收集所有SKU的完整数据，包括：尺寸、重量、存储温湿度要求、危险性分类、历史出入库频率、订单关联性等。利用WMS仓库管理系统的数据分析功能至关重要。第二步：制定分区策略

根据数据分析结果，制定综合性的分区策略。常见的分区类型包括：温区划分：

常温区、恒温恒湿区、冷藏区、冷冻区。特性隔离区：

危险品库、易碎品区、异味品区。存储模式区托盘货架区：

存放整托盘货物。箱式货架区（拣选区）：

存放拆零货物。阁楼货架区：

利用高度空间存储慢流品。平面堆放区：

存放大宗、规则的重物。动态布局区高频拣选区：

设置在靠近发货区、通道最便捷的位置，专门存放快流品。中低频存储区：

设置在仓库内部或较高货位。第三步：布局规划与动线设计

在仓库平面图上进行模拟布局。核心原则是：1.“不回头”的动线：

设计单向的U型、I型或L型主通道，避免拣货员来回穿梭。2.快流品就近原则：

将快流品集中布置在离出口最近的黄金区域。3.重物低处原则：

将重、大货物存放在腰部以下位置，轻、小货物存放在高处，既安全又高效。4.关联性原则：

将经常在同一订单中出现的商品安排在相近位置，减少拣货路径。第四步：标识与定位系统建立

分区完成后，必须建立清晰、唯一的标识系统。这包括：1.区域标识：

如“A-恒温区”、“B-高频拣选区”。2.货架标识：

如“A-01”、“B-02”。3.货位标识：

如“A-01-01-01”（区域-排-层-位）。

这套系统是实现精准管理和WMS系统功能落地的物理基础。第五步：实施与试运行

按照规划进行物理搬迁和调整。在此期间，对员工进行新流程和新规范的全面培训。可以先进行小范围的试运行，收集问题并微调优化，待稳定后再全面推行。四、关键管理规范

确保分区长效运行仅有分区是不够的，必须有配套的规范来保障其有效执行。上架规范：严格对号入座：

任何货物必须按照WMS系统指示或管理员的指定，放入对应特性的区域和货位，严禁随意堆放。先进先出/先到期先出：在货位设计上就要支持FIFO（先进先出）或FEFO（先到期先出）原则，如使用流利式货架。拣货与补货规范：路径优化：

系统应根据分区布局，为拣货单生成最优拣货路径。定时补货机制：

对高频拣选区设定安全库存水位，一旦低于该水位，立即由存储区进行补货，避免拣货区缺货。安全与维护规范：危险品管理：

危险品区必须严格隔离，配备专业的消防和应急设施，人员需持证上岗。5S现场管理：

定期进行整理、整顿、清扫、清洁和素养活动，保持各区域整洁、通道畅通。定期审计：

定期检查货物存放是否符合分区规定，标识是否清晰