加工中心安全操作现程

加工中心安全操作现程

1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和

使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。：

2.检查润滑系统储汨部位的油量应符合规定，

3.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确

性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗

操作。工作时严禁戴手套。

4.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须理,

擦拭干净、上油。

5.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、济、碰伤，如有应作好记录。

6.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

7.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上是否灵活、准确、可靠。

8.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有常。

9.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

10.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。

11.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超

重使用设备。

12.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。

13.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、

刀套等。

14.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

15.保持刀具应及时更换。

16.铳削刀具未离开工件，不准停车。

17.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

18.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件操作者应注意不要使刀具与工作

台撞击。

19.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

20.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发

热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可

继续工作。

21.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。

22.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。

23.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

24.铳刀必须夹紧。

25.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

26.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下

加工。

27.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

28.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

29.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

3().装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。

31.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。

32.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，度坏

机床！

33.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

34.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉

纱擦。

35.操作者在工作中不许离开工作岗位如需离开时无论时间长短，都应停车以免发生事

故。

36.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。

操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

37.运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全

高度。

38.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示

屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

39.设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

40.揩机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。

41.停止设备运转，切断电源、气源。

42.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床.导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作

台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

43.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

44.班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产

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火花机心安全操作现程

1,起动火花机加工前，必须检查电源、油泵是否正常运转，对火花机编辑

资料的深度、电流、电压等进行检查，正常后方可启动电源进行加工工序。

2,设备在开动状态下，不准用手触摸牵引机，收线盘上的进线处不准擦拭、

修理，润滑、打扫卫生。

3,生产过程中发现设备有异常现象要立即停车，切断电源，请专业人员修

理。

4,生产中要集中精力，坚守岗位，随时观察设备运行是否正常。

5,工作结束后，应把所有开关断开，把调压器降到零位。

6,启动电源加工之际,不得用身体部位去接触加工机头及加工件。

7,启动电源加工之时,要不断给加工件进行冲油或浸油。

8,加工完毕后,须关掉电源开关,再进行加工件及工作台清洁。

9,每星期对火花矶进行一次外保养及上油保养。

10.班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产

7、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,

待调好工作液流量后方能进行切割。

8、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器

部分。

9、机床工作时，操作人员不得离开现场，也不准远距离操作。如发现故障,

要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

10、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作,

不得擅自开机床进行操作。

11、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

12、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

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磨床安全操作甥程

1,平面磨、工具磨、都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

2,工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用

的砂轮。

3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度

和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行5T0分钟，确认无误后方可

使用。

5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应

站在砂轮的侧面。

6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防

砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停

车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

8、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干

磨的机床要开启吸尘器。

9、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断

时，要立即停磨。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆

裂伤人。

11、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

12、经常调换冷却液，防止污染环境。

13、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

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铳床操作安全规程

1.操作者必须熟练掌握铳床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发

现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.操作者要穿着三累工服，佩戴安全眼镜（必要的佩戴面罩），铳铸铁工件要戴口罩，

不得带手套操作钱床。

5.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，合面要垫好，以免损伤工作台。

6.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

7.装拆铳刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铳刀

8.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

9.安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

10.使用板手时用力方向应避免铳刀，以免板手打滑造成工伤。

11.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限

位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查

是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否

有效可靠。

12.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调

整工件。

13.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断

电源.挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要

选好吃刀量和进给量。

14.发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。

15.清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。

16.若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。

17.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的

清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

18.每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

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摇臂钻床安全操作规程

1、上班前应对机床进行加油润滑。

2、检查各手柄是否在正常位置。

3、工件是否夹紧压好，

4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分较住，造成

事故。

5、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。

不准装卸钻头、夹头、套管。

6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加

压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

7、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

8、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停机检

查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，

并把刀具退出工件部位。

9、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净“

10、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各

种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时

横臂必须夹紧。

11、横臂及工作台上不准堆放物件。

12、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

13、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源°

14、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。

15、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

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跑床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身二，防止机器绞伤。长头发员工

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所

需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3.锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传

动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退

到慢的位置，并减少进刀量。

5.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度

和锯条质量决定进刀量。

6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并

按周期替换或过滤。

7.在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8.工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9.机床运转时如发现故障，应立即停机报修。

10.每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

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焊工/电气焊工安全操作规程

1.电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护

用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操

作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，

一人在外监护c照明电压应低干36伏.

2.严格执行。"三级防火审批制度"。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消

防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工+不焊割”的规定。

3.电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，

也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要

牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带,

决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

4.氧气瓶和乙快瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能

让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混

放，不可与铜、银、汞及箕制品接触一使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1:

1.5表压余气。

5.每个氧气和乙快减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有

无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开

适量乙烘后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

6.每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭

焊割具上的乙快调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

7.严禁同时开启氧气和乙快阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙

快发生器内发生爆炸事故。

8.工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

9.每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

洋田模具部2016.08.05

钳工安全操作规程

1.操作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品.如使用电动工具,须戴

绝缘手套,女工发辫要装入帽内。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺，手柄松

动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.开动设备,应先埼杳防护装詈，紧固螺丝钉以及申.、油、气等动力开关是否完好,

并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤

害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6.起吊或搬运重物，应遵守起重搬运安全操作规程，与行车工密切配合。

7.使用电钻，电砂轮等手动工具必须有接地线，使用前检查砂轮有否裂纹现象，否

则不得使用。

区使用钻床时必须用压板和平口钳子夹紧工件，禁止用手拿工件或带手套工作.

9.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、手、水、油源断开。清

理场地，将工具和零件整齐的摆放在指定位置。

10.设备起运吊装正确的选用钢丝绳，在起吊设备时，要有一人主管统一指挥，重

心要平衡，起吊工具要检查。

11.设备解体从上至下，从重至轻，每吊一个部件，详细检查相互连接部位，主修

工人与行车司机行动一致，发出上下信号要正确。

12.部件解体要集中存放，要在人行道以内，不得随便乱放，大件反转工作地面垫

平稳，使用千斤顶时，下面要垫枕木。

13.刮研操作时，工件必须稳固，部件研合时，操作人员要相互配合好，手指不准

伸向吻合错动面防止挤伤手指。

14.清洗零件时，严禁吸烟，打火或其它明火作业，除将精密零件用汽油清洗外，

一律不准用汽油清洗零件。

15.精密零件及导轨，研合面要用麻绳或带有橡胶管子的钢丝绳吊运，防止对工件

拉伤。

16.打磨零件时，操作人员要戴防护用品，并注意个人防护，以免伤人，冷热配装

零部件时，有主修工人专门指挥。

17.所用手锤锤刀、饕子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺等，锤柄要

安装牢固。

18.工作地点要保持清洁，油液、污水不得流在工作场地，以防滑倒伤人。

19.每天下班前，要打扫现场卫生，搞好文明生产。

洋田模具部2016.08.05

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,

不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围