安全系统工程课程设计

《安全系统工程》课程设计

姓名：

专业：安全工程

班级:2023

学号:

目录

一、设计工作面概况简介.............................................

二、粉尘浓度控制方案综述,粉尘的理化特性测定（接触角、界面张力）

三、煤体注水设计，钻孔开口位置.、倾角、长度、间距、封孔措施、超前距离、注

水时间等

四、喷雾方案设计：采煤机、液压支架顶梁及放煤口喷雾喷嘴布置

五、采煤机截割参数设计，截深、牵引速度

六、个体防护措施，个体防护措施内容和技术规定

七、通风排尘设计，最佳排尘风速设计，防止粉尘的管理措施。

、设计工作面概况简介

L1概述

平均值

平煤集单位最人值最小值

团企业某煤

矿11091工作

面开采煤层

厚度8米，煤

炭产量100万

吨/年。该工

作面沿推进

方向距切巷

200nl至4501n

范围内估计

相对瓦斯涌

出量最大值

28.5m3/t,

正常值为

10.5n13/1。

11091工作面

参数见下表

所示。工作面

巷道布置及

通风系统如

图所示，该

工作面为倾

斜长壁开采，

通风运送顺

槽均布置在

煤层底板，

煤尘具有爆

炸性，煤层

自然发火期

1-3个月。

工作面参数

表参数

煤厚M22.5313.2

倾角度163.38.4（试验区

内4.0度）

工作面长度M130

推进长度M830728779

普氏样硬度数系数0.50.3

可采储量万吨174

开采时间97.10.1

结束时间98.12.12

煤层埋藏深度M250

2.1粉尘浓度控制方案综述

矿山综合防尘是指采用多种技术手段减少矿山粉尘H勺产生量、减少空气中的粉尘

浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。大体上将综合防尘技术措施分为

通风除尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流、个体防护及某些特殊的除、降尘措施。

一、通风除尘通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬

浮矿尘带出，减少作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能

有效地稀释和及时地排出矿尘。

二、湿式作业湿式作业是运用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘

的措施，它是矿井综合防尘的重要技术措施之一，具有所需设备简朴、使用以便、

费用较低和除尘效果很好等长处。缺陷是增长了工作场所的湿度，恶化了工作环境,

能影响煤矿产品的质量，我国煤矿较成熟的经验是采用以湿式凿岩为主，配合喷雾

洒水、水封爆破和水炮泥以及煤层注水等防尘技术措施，

三、净化风流净化风流是使井巷中含尘H勺空气通过一定的设施或设备，将矿尘

捕捉日勺技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

四、个体防护个体防护是指通过佩戴多种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项

补救措施。个体防护的用品重要有防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其

目H勺是使佩戴者呼吸净化后的清洁空气而不影响正常工作。

2.2粉尘的理化特性测定

粉尘口勺理化性质是指粉尘自身固有的多种物理、化学性质。粉尘具有时与防尘技

术关系亲密的特性有：密度、粒径、分散度、接触角、安息角、湿润性、粘附性、爆

炸性、荷（带）电性、比电阻、凝并等。

运用全自动界面张力仪，测定粉尘表面及界面张力战，并进行分析。

原理：箱金环浸入液体一定位置；被测液体玻璃器皿下降，柏金环与被测液体之

间口勺膜被拉长，使笆金环受到一种向下的力，膜逐渐拉长，张力值逐渐增大，最大

值就是液体的实测张力值P：通过传感器及电路处理自动显示出张力值P;张力值P再

乘以该液体日勺校正因子F（取决于实测张力值P,液体密度，粕金丝的半径及钿金环的

半径），即是液体的实际张力值V^|W=PXF。

环节：仪器调水平；检查磁芯自由下垂、扭力丝张紧、杠秆臂水平；打开电源

稳定15分钟；对于测表面张力，把25度的试样倒入玻璃杯中20〜25mm高，使钳金

环深入5〜7mm处；使被测液体下降最终测出最大值就是液体的实测表面张力值P；

计算出实际的张力值V=PXF；在该仪器中

rRdDCPF679.1）（01452.004534.07250.02）

运用接触角测定仪，测定出多种粉尘对固体的接触角，并进行计算与分析。

仪器H勺构造由三部分构成：1.显微镜及照明摄影系统；2.仪器木体；3.电控箱。

仪器H勺工作原埋：

测量方式：液滴法、转落法、插入法等。

液滴法：1.第一步先转动目镜中的两条十字线与液滴两侧相切；2.第二步使目镜

H勺圆心与液滴H勺顶点A重叠；3.转动目镜H勺十字线，便其中一条线通过液滴和试样

接点B,此线和试样平面夹角为。/2。

环节：

1.试验准备：1）仪器及试样工作台找水平；2）固体试样置于工作台上，用弹簧片

压紧；3）液体调整器抽取液体后装在支架上，旋转测微头在针头形成液滴；4）上下

移工作台使液滴留在试样上；5）水平移工作台使液滴在目镜中心；6）按工作原理

口勺措施读取接触角0。

2.试验测定：显微镜H勺目镜视场中有固定分化板及可转动的十字分化板。固定分化板

用来读液滴的直径.高度，可转动的十字分化板用来测接触角；2.取液滴圆弧的顶点A

和B做连线，此线和试样平面的夹角为0/2.1.先转动目镜中的两条十字线与液滴两侧

相切.2.工作台上移，使目境中的圆心与液滴H勺顶点A重叠.3.转动目镜的I十字线，使

其中•条线通过液滴和试样节点B,此线和试样平面H勺夹角为0/2.

三、煤体注水设计，钻孔开口位置、倾角、长度、间距、封孔措施、超前距离、注水

时间等.

煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落H勺煤沐中，使水均匀地分布在煤

体口勺无数细微裂隙和孔隙内抵达预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。

这是回采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在60%〜90%。按照注水钻孔的

形式，可分为长孔、短孔和深孔二种。长孔一般平行于走向长壁工作面，由风巷或机

巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长口勺1/3~2/3,钻孔走向间距在

10〜20m。短孔和深孔都垂直于工作面布置。短孔孔深2m左右，注一次水可供采一

种循环。深孔孔深10m左右，注一次水可采一周。

3.1注水措施

在这里，可以采用短孔煤壁注水方式，注水孔沿问采工作面煤壁布置，钻孔垂直于

煤壁，等到所有工序在准备班完毕，两个循环注一次。

3.2注水参数

注水参数是指钻孔直径:d=42mm（等于炮眼直径，采用煤电钻打眼），钻孔长度是

L=2.5m,注水压力和注水谏度分别是1.0~1.5卜1曲和1.0-1.5m3/h,钻孔间

距:B=3m。在注水时间上，我们可以选用0.2h左右，这是在注水速度在1.5m3/h状

况下。

3.3注水设备

该矿H勺采煤工作面我们可选用XRB40/200型乳化液泵和X4RX乳化液箱，公称流量

40L/min,公称压力20MP,注水时采用减压阀,压力1.0〜1.5MP,每次注4〜5孔。

详细设备有，中压钢丝编织胶管30m,钢制三通20个，注水表DC-2/160原则的2个，

水箱运用乳化液箱，容积1000L,或自制钢水箱，容积1.0m3大小2个等。

3.4注意事项

1.煤层注水的难易程度，以煤层的渗透系数、煤的空隙率、承压状态、结实性系数等

衡量，可分为易注水煤层，较易注水煤层，难注水煤层三类。

2.钻孔H勺实际深度，由于煤层的赋存构造变化，倾向H勺稳定性，钻孔机械性能，施

工技术水平等受到制约。

3.注水口勺压力变化，注水时间，实际注水量等。

4、封孔的质量等。根据国内外煤层注水经验，煤层注水效果好的话，降尘效果最为

明显，降尘率达75-85%,因此，《煤矿安全规程》第154条［二］,明确规定：“采煤

工作面应采用煤层注水防尘措施”。在平常生产中，为切实抵达降尘的J目的，必须抓

好煤层注水工作，做到采煤工作面“逢采必注，先注后采”。对粉尘防止为主，后期

治理为辅。

3.5结论分析

我们通过对该煤矿采煤煤层注水防尘技术的分析\懂得注水防尘首先可提高采煤层

面的回采率，工效及产量，减少采煤工人的劳动强度。另首先可有效地减少煤矿井下

采煤工作面的灾害事故，改善环境，提高工效，增进安全生产。通过理论联络实际，

详细得出如下结论。

1、煤层注水口勺钻孔布置和注水参数的合理确定，是影响煤层注水的关键原因；

2.煤层注水可使下风流10m处降尘率达80%；

3.有效地改善了煤体应力集中及支承压力和上覆岩层对煤体H勺影响，减少或防止了

冲击地压日勺危害。

四、喷雾方案设计：采煤机、液压支架顶梁及放煤口喷雾喷嘴布置

喷雾降尘是用水湿润沉枳于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘

粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前

后泗水，不仅有降尘作用，并且还能消除炮烟、缩短通风时间。煤矿井下洒水，可采用人工洒

水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自

喷雾洒水是用水捕捉悬浮于空气中矿尘的技术措施。喷雾洒水H勺_!：作机埋是：将压力

水通过喷雾器（又称喷嘴），在旋转或（及）冲击口勺作用下，使水流雾化成细微的水

滴喷射于空气中；在雾体作用范围内，高速流动H勺水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿

润，在重力作用下下沉；高速流动的雾体将其周围H勺含尘空气吸引到雾体内湿润下

沉；将一沉落的尘粒湿润粘结，使之不易匕扬。影响喷雾洒水捕尘效率的重要原因包

括雾体的分散度、水滴与尘粒的相对速度、水压、单位体积空气的耗水量、粉尘的密

度、空气含尘浓度和粉尘的湿润性等。重要包括采掘机械的内、外喷雾洒水和井巷定

点喷雾洒水。

掘进机喷雾分内外两种。外喷雾多用于捕集空气中悬浮的矿尘，内喷雾则通过

掘讲机切割机构上的喷嘴向割落的煤岩处苴接喷雾，在矿尘生成的瞬间将其克制I。掘

进机H勺外喷雾采用高压喷雾时，高压喷嘴安装在掘进机截割臂上，启动高压泵的远

程控制按钮和喷雾开关均安装在掘进机司机操纵台上。掘进机截割时，开动喷雾装

置：掘进机停止工作时，关闭喷雾装置。

在井下采掘工作面的采煤机、掘进机截割部、放顶媒工作面放煤口、液压支架产

尘源、破碎机等处以及运送系统中的煤仓、溜煤眼、翻车机、装车机、胶带翰送机、

刮板输送机、转载机等的J转载点上均应设置喷雾防尘装置。

采掘工作面的外喷雾应采用由离压喷嘴构成H勺高压喷雾装置。

非原则喷雾装置设计时应根据下列原则确定喷嘴口勺型号和数量：

1能形成对尘源及粉尘扩散区的良好覆盖。尘源覆盖面积，当缺乏资料时可取下列参

照数值：

1）移架喷雾1276m2

2）放顶煤喷雾24〜36m2

3）溜煤眼4〜8m2

4）转载点4〜8m2

2喷雾强度可取2〜3L/（min-m2）o

3喷嘴位置不阻碍其他设备运行和操作。

喷雾喷嘴可固定安设，必要时也可采用能调整喷嘴方位H勺方式，但均必须采用刚性

构造作为固定喷嘴的构架，工作时必须稳定。在下列地点应设置风流净化水幕：

1采煤工作面进回风顺槽靠近上下出口30脂内；

2掘进工作面距迎头50m内：

3装煤点下风方向15〜25nl处：

4胶带输送机巷道、刮板输送机顺槽及巷道；

5采区回风巷及承担运煤的进风巷;

6回风大巷、承担运煤的J正风大巷及斜井。

水幕喷嘴H勺位置及喷射方向应满足下列规定：

1喷射方向宜逆风向；

2在有效射程内应使巷道整个断面被水雾充斥；

3在2/3有效射程内不同样喷嘴喷出的密实雾锥不发生交叉；

4喷嘴及管道的位置均不10/1710五、采煤机截割参数设计，截深、牵引速度

由题意可知，本工作面H勺开采措施为倾斜长臂采煤法，其工作面是水平的，回采巷

道是沿煤层倾向开掘H勺巷道。一般状况下，在运送大巷以上H勺煤层仰斜开采，在运

送大巷如下H勺煤层俯斜开采。根据已知条件，决定本工咋面使用MG200/500系列电

牵引采煤机，根据煤层厚度的不同样分几次开采。其基本参数如下表所示：得阻碍

运送。工作面水幕应做到移动灵活以便。

截割高度(m),煤层倾角2.0〜3.5*18

(°)：

总功率(kW):498.5

截割功率(kW):2x200

牵引功率(kW):2x40

泵站功率(kW):18.5

电压等级(V):1140

最大截割高度(mm):3320,3420,3520

下切深度(mm):308,408,508

滚筒直径(mm):1600,1800,2023

滚筒转速(r/min):42.86,37.64,32.87

截深(mm):630,800

摇臂长度(mm):1982

机面高度(mm):〜1420

摇臂摆动中心距(mm):7020

调速方式：交流变频调速

牵引方式：齿轮销轨式

牵弓I力(kN):698〜412,535/320

牵引速度(m/min):0-6/10,0〜7.9/13.12

重量⑴：42

配套工作面输送机:SGZ730,SGZ764,

SGZ830

5.1确定滚筒直径HD

式中：

a——螺旋滚筒装煤效率，对于大直径滚筒，a=0.56〜0.59；

Hmax------米高，计算时取最大采高，此处取H【nax=3.5m。

则D=0.56x3.5=1.96m

计算成果要按照滚筒系列化原则进行圆整后，最终确定滚筒直径。根据上述计算参数:

并结合采煤机系列化原则，初步确定采煤机滚筒直径为：.80%BP1800mnio

5.2确定滚筒截深

截深是指采煤机一次循环的推进量，选择滚筒口勺截深要与既有的滚筒系列和选定支

架等设备配套。为有效地运用煤层的压张效应，现代采煤机H勺截深都不不不大于1%

截深过小，采煤机生产率受到影响，但加大截深，会使支架的步距加大，顶梁长度

和千斤顶行程也要加大；同步也使采煤机电机功率及运送机时输送能力加大。为了顶

板管理和劳动组织的以便，截深应略不不不大于液压支架推移千斤顶的行程，这样

便于调整支架。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。

本系列的采煤机的截深有：630mm,800mm两种。根据本工作面生产能力，初步确定

采煤机截深为0.8m。

5.3确定滚筒转速

类似滚筒直径同样，现代滚筒采煤机的每种型号均有几种滚筒转速供选择。采煤

机滚筒转速日勺选择要兼顾截煤及装煤两种工艺，以适应不同样的煤质状况，目前大

部分厂家H勺采煤机基本都已匹配好的。

滚筒转速的取值：直径为1.8〜2.0m的滚筒转速n=30〜40r/min。大直径滚筒选

用低级转速。为防止碎煤抛过筒缘循环H勺转速，一般认为滚筒转速为30〜50r/min较

合适，目前滚筒转速有减少的趋势。根据上述所确定口勺采煤机滚筒直径为1.8叫设计

推荐滚筒转速为30r/min较合适。

目前常用H勺截割速度=3〜5m/s,最佳在4m/s左右。过高将使煤尘增多，大大减少

截齿口勺寿命。

60000nDVj

式中：

D——选定日勺滚筒直径，1800mm；

n-----选定的J滚筒转速，30r/mino

则smVj/83.26000030180014.3

根据上述验算成果，截割速度为2.83m/s符合规定。

5.4采煤机容许的最大牵引速度

牵引速度是采煤机的一种重要参数，牵引速度百接决定了机器的生产能力。装机容

量、移架速度、输送机生产能力等原因又限制了牵引速度H勺增长；从另首先讲，牵引

速度加大后，切屑厚度过大将导致齿座挤压煤体，导致截割阻力的急剧上升。

伴随装机容量口勺加大，采煤机牵引速度已达8〜13m/min,国外有的采煤机牵引速度

高达15〜20m/min。采煤机最大牵引速度用下式计算：

1000）7.0（'maxmn1Vq

式中：

---牵引速度，m/min；'maxqV

n---滚筒转速，r/min；

m---每条截线上H勺齿数，一般取1〜3；

1——滚筒口勺齿长若未知，可近似取刀型截齿;65〜100nm；镉型截齿二60〜80mm。

贝ij:min/8.31030）330607.0CmaxmVq

六、个体防护措施，个体防护措施内容和技术规定

6.1个体防护措施

个体防护是指通过佩戴多种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。个体

防护H勺用品重要有防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者

能呼吸净

矿井规定所有接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩，对防尘口罩的I基本规定是：

阻尘率高，呼吸阻力和有害空间小，佩戴舒适，不阻碍视野，一般纱布口罩阻尘率

低，呼吸阻力大，潮湿后有不舒适的感觉，应防止使用。防尘安全帽防治效果很好，

它可以截留99%以上的粉尘。此外压风呼吸器是一种隔绝式的新型个人和集体呼吸的

防护装置。它运用的矿井压缩空气，在经离心力作用脱去油雾和活性炭吸附过滤等净

化过程后，经减压阀同步向多人均衡配气以供呼吸。

个体防护不可以也不能完全替代其他防尘技术措施。鉴于目前绝大部分矿井尚未

抵达国家规定口勺卫生原则的状况，采用一定的个体防护措施是必要的h

6.2个体防护措施技术规定

个体防护是指通过佩戴多种防护面具以减少吸入人体矿尘的最终•道措施。由于

井下各生产环节虽然采用了一系列防尘措施，但仍会有少许微细矿尘悬浮于空气中，

甚至个别地点不能抵达卫生原则，因此个体防护是防止矿尘对人体伤害的最终一道

关卡。矿井各掘进、回采、运送、转载点及回风巷必须安设洒水装置，固定牢固、敏

捷可靠、使用正常、防止煤尘出去。同步风速又不合适太高，以免粉尘二次扬起。

(1)矿井必须建立各级领导综合防尘齐抓共管责任制。

(2)按照《矿井综合防尘制度》严格规定，深入完善矿井防尘系统，矿井重要运送巷道、采区回

风巷道、皮带斜井、皮带运送平巷、米区上卜山、I可采JL作面上卜巷、掘进巷道、溜煤眼及转载

点等处，均要设置防尘管路，皮带运送巷必须间隔50nl设一种三通，井下所有的转载点、装载点、

卸载点，必须有完善I为喷雾装置，采区进回风道、变要进风大巷、进风井、回采工作而上下巷、

掘进头必须有净化风流水幕，各区队应配合通风队维护使用好这些防尘设施，做到敏捷可靠，

并对所辖巷道安周期冲尘。

⑶工作面回采前必须进行媒体注水(煤体自然水份不不大于4%,经集团企业同意的

可以不注)，生产科制定严珞的验收考核制度，保证煤体注水工作的质量和效果，煤

体注水后煤的水份含量应至少增长1个百分点。

⑷采掘工作面必须实行湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后20m范围内洒水灭尘。在距

工作面30〜50nl以内必须设置第一道净化水幕，第二道水幕距回风口不得超过50m,

水幕要挂牌管理。

⑸所有煤仓、溜煤眼要寄存一定量的煤，不得放空

(6)锚喷作业必须采用潮料喷浆机或甩浆机、喷浆吸尘器、气流拌料机等措施降尘。

⑺区队要每周对所负责的I巷道进行冲尘、打扫，以防煤尘堆积，并定期撒布岩粉，

并每年对大巷进行一次刷白。

(8)矿井所有接触粉尘作、业人员必须配戴防尘口.罩，并且定期更换。

(9)粉尘监测，作业场所的总粉尘，井下每月测定2次；总粉尘H勺分散度，每6个月测

定1次；呼吸性粉尘、班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定1次，其他工

作面或作业场所每6个月测定1次；定点呼吸性粉尘监测每月测定1次；粉尘中游离SiO2

含量，每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次。

(10)矿井日勺两翼、相邻日勺采区、相邻的煤层和相邻日勺采煤工作面间，煤层掘进巷道同

与具相连H勺巷道间，煤仓同与具相连逋的巷道间，采用独立逋风并有煤层爆炸危险

口勺其他地点同与其连通的巷道内，必须用水棚或岩粉棚隔开，用水量按巷道断面计

算，不不不不大于400L/n)2。采煤工作面，煤及半煤岩巷掘进工作面必须安设辅助隔

爆水棚，用水量按巷道断面计算，不不不不大于200L/m1。

(11)矿井每年应制定综合防尘措施，防止和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织

实行。矿井应每周至少检查1次，煤仓隔爆设施H勺安装地点、数量、岩粉量及安装质

量与否符合规定。

七、通风排尘设计，最佳排尘风速设计，防止粉尘口勺管理措施

7.1通风排尘设计

矿井通风排半是指稀释与排出矿井空气中口勺粉尘口勺一种除尘措施。矿内各个产尘

点在采用了其他防尘措施后，仍会有一定量H勺粉尘进人矿井空气中，其中绝大部分

是不不不大于10微米则的微细粉尘，假如不及时通风稀释与排出，将由于粉尘的不

停积聚而导致矿内空气的严重污染，危害矿工的身心健康。矿井通风排尘是矿井综合

防尘H勺重要一环。

混合式通风方式的新鲜风流系经巷道抵达工作面，工作面的含尘空气用抽出式风

机经风筒送至除尘器净化，同步为保证工作面口勺良好通风起见,压入式风机作辅助通

风用，以加强对工作面的“打打"炮烟和粉尘作用。根据掘进面的生产作业条件，重要作

了两种方式口勺试验，一种是前抽后压通风方式（图a）,即抽出式风筒口靠近工作面,它

合用于机掘工作面,风筒口距工作面越近效果越好；另一种是前压后抽通风方式（图

b）,即压入式风筒口靠近工作面,它合用于炮掘工作面，尤其是锚喷支护巷道,喷浆机

可设在风筒日勺重叠段内，使作业产生的粉尘宜接进入风筒吸风口。但以上两种方式,

在任何状况下压入风机的风量都不得不不大于抽出风机的风量，以免产生循环风。

前抽后压与前压后抽混合式通风方式

TC-1型掘进通风除尘器

7.2最佳排尘风速设计

排尘风速逐渐增大，能使较大的尘粒悬浮并将其带走，同步增强了稀释作用。在

持续产尘时，粉尘浓度伴随风速的增长而减少，阐明增长风量，稀释作用是重要的I。

当风速增长到一定数值时，粉尘浓度可减少到一种最低值。风速再增大时，粉尘浓度

将随之再次增大，阐明已沉陷於J粉尘被再次吹扬，此时风流导致的吹扬起着主导作

用，而稀释作用处在次要地位。一般将能使粉尘抵达最低浓度H勺风速，称作最优徘尘

风速。最优诽尘风速在一般干燥巷适中为1.2m/s〜2m/5,它也受到某些原因的影响,

如工作区有扰动，促使粉尘飞扬，则最优排尘风速值要减少。在潮湿巷道，粉尘不易

被吹扬起来，在较高的风速范围（5m/s〜6m/s如下），稀释作用为主，粉尘浓度随风

速H勺增长而下降。

7.3防止粉尘的管理措施

（1）建立健全综合防尘管理机构配置粉尘检测人员以及测尘仪器并按照规定的地点和监测周期

开展粉尘平常监测。煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值鉴定原则、粉尘监测采样点的选择和

布置规定、粉尘监测人员及设备配置、粉尘监测周期。（详见下表）：

燥矿作业场所粉尘接触浓度管理限制鉴定原则表:

粉尘的种类游离SI02含蚩(%)呼吸性粉尘浓度(mg/m3)

煤尘<55.0

5~102.5

10-301.0

岩尘30〜500.5

>500.2

水泥尘<101.5

茶媒机蒸煤.工作回多工X可享作业可又侧1075m公

回柔司机臭仃吴发WL液三支乘二季芟、回柱咬三号T松在工作作业的地点

工作检交处、司机券作灯燃机、二作五鹭芸林

直风案、字二落埃及人工擢案、H昨壹式檀法机站孔、在回只他S5m史

媒曳希好氧、/仪芸更爆机其柒

至总机作业、卫城装考.人二装专、暨等.抉R、社运作此蛀点叵风则

三三袋4Tm处

工作里差机司呗嫌隹羽W机.独三、，要哀&黑、二作董在工人作业蛀点

学五作业

民史、克傩打眼.打霰与凌考祖W本住立是需作口比占S5mK

春道中哥

齿更打搜.打齿m.耍浆、左笠上科.系算科运作但省叵风测

3-10n次

空收经呗作业、专式炼机作业、接慎阳点显引.风型570m乃

演效告塞麦

点朝彦无司机和狡柒二人隼业.人H作算科作业人员作业地点

井下蛀受割噌、维修巷胆作业人员可又也3Tm

三二处

而所行得玄、变亘呈、水泵易、机修应室三处工人住业在作业人员治物范司内