化学工程与工艺化工集团质检员实习生实习报告

化学工程与工艺化工集团质检员实习生实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在化学工程与工艺化工集团担任质检员实习生。负责每日检测30批次原料与成品样品的纯度、粒度及水分含量，累计完成检测数据记录与分析报告234份。通过应用气相色谱法测定5种关键组分的含量，误差控制在±0.5%以内；采用霍氏筛法分析粉末粒度分布，确保产品符合企业标准。在实习中，掌握了高效液相色谱（HPLC）操作流程及数据校准方法，并优化了样品前处理流程，将检测周期缩短15%。形成的标准化检测报告模板被部门采纳，为后续批次分析提供可复用方法论。

二、实习内容及过程

1.实习目的

主要想了解化工企业质检岗位实际工作场景，把学校学的分析化学、化工原理等课程知识用到实际操作里，熟悉质量管理体系和流程，看看自己到底喜不喜欢这份工作，为以后找工作或者考研方向做点准备。

2.实习单位简介

我实习那家是做精细化工产品的公司，主要生产一些香精香料和医药中间体，规模不大但体系挺规范。质检部有10个人，分成原料组、成品组和中控组，我跟着成品组，主要管出厂产品检测。车间里有机合成、萃取、蒸馏这些操作常见，工艺路线比较复杂，对产品纯度要求高，所以质检环节特别关键。

3.实习内容与过程

第12周主要是熟悉环境和基础操作。带我的老师给我讲了公司用的质量管理体系文件，比如《原料入库检验规程》《成品出厂检验标准》。我跟着学习如何使用气相色谱（GC）和高效液相色谱（HPLC）分析样品，特别是学习怎么配置标准溶液、调试仪器参数。记得第2周3号，第一次独立做乙二醇样品检测，纯度结果跟标准值差了0.8%，老师就带着我复盘了进样量、柱温箱温度这些细节，最后发现是进样针没清洗干净，有残留溶剂峰干扰。

第36周开始独立承担日常检测任务。每天要处理2030批次的成品，包括香茅醛、对甲基苯酚等10多种产品。我负责的指标主要是含量、水分和重金属限度。比如对甲基苯酚产品，标准要求含量≥98.5%，水分≤0.5%。我每天早上先检查HPLC系统，校准流动相pH值，然后按SOP（标准操作程序）进样。有个案例是7月15号一批香茅醛，含量检测出来97.2%，接近临界值，我就重新做了3次平行样，结果还是一样，就按规定把数据报了上去。后来工艺部门反馈是结晶过程可能有损失，建议调整了操作条件。

第78周参与了新项目支持。公司要开发一款新型溶剂，我帮忙做了初步的杂质谱分析，用GCMS（气相色谱质谱联用）鉴定了5个主要杂质，还协助老师整理了检测报告模板，把之前的Word版本改成Excel的，增加了自动计算结果和超标预警功能。虽然只是小改动，但老师说我思路挺清晰，知道要加哪些检查项。

4.实习成果与收获

总共完成了860个检测任务，出具合格报告780份，不合格报告30份。熟练掌握了GC、HPLC、卡尔费休水分仪的操作，能独立分析15种产品的检测方法。最大的收获是理解了从取样到数据发布的完整质量控制流程，比如怎么避免样品降解、怎么处理异常数据。之前在学校做实验，数据偏差大点老师还能教，但企业里客户要的是高精度的结果，所以对操作规范性和细节要求特别高。

5.问题与建议

实习中也发现些问题。比如公司质检部电脑系统比较老旧，很多检测数据还是靠Excel存，偶尔会出文件损坏或者版本混乱的情况。我建议可以升级到LIMS（实验室信息管理系统），至少把报告模板标准化，现在不同老师用的格式都不太一样，有些还手写签名。另外，培训方面可以更系统些，我刚开始时对很多安全操作规范不熟，比如剧毒品像氯化亚铜的称量，老师是直接教了我操作，但没讲太多原理。可以搞个新员工培训手册，把安全、设备、SOP都编进去。岗位匹配度上，我觉得我的理论知识够用，但动手能力还是差点，有时候装柱子或者调方法要慢半拍，这点以后得多练。这次经历让我更清楚自己想干什么，以后可能真要往分析化学或者质量管理的方向发展了。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周实习，感觉像是把学校里那些散落的知识点串联起来了。刚去时，面对气相色谱仪、液相色谱仪这些家伙，心里挺打鼓，课本上讲的原理好像都懂，真上手就不太对劲。比如7月10号第一次独立做香茅醛含量检测，结果偏差0.8%，后来发现是进样针没彻底清洗干净，有微量残留溶剂峰干扰，纯度就下来了。这个细节让我明白，质量检测这活儿，差之毫厘谬以千里，必须得严谨。通过反复操作和老师指导，我逐渐掌握了标准溶液配制误差控制方法，比如电子天平要用到0.1mg精度，容量瓶要恒重操作，这些在实验课上强调过，但真正体会到其对最终结果影响有多大，还是在这8周里。每天处理20多批样品，从取样到报告发出，全程跟线，这种完整体验让我对化工生产质量控制有了系统性认知，算是把理论和实践形成了闭环。

2.职业规划联结

这次经历让我更清楚自己未来想干嘛。之前我对专业方向有点迷茫，现在觉得分析化学或者质量管理体系方向挺适合我的。实习中接触到的HPLC、GCMS操作，我回去要继续深化，考虑报考个分析化学工程师资格证，现在已经有几个企业要求相关证书了。另外，看到部门电脑系统老旧导致报告管理混乱，我甚至萌生了学点LIMS系统开发的想法，结合化学工程知识搞信息化，或许是个新方向。最直观的感受是，企业质检岗位不是简单重复实验，背后需要懂工艺、懂安全、还会数据分析，这和我本科培养的交叉学科能力很契合。所以实习没白来，它帮我锁定了几个想深耕的方向，接下来学习会更有目标。

3.行业趋势展望

这家化工集团虽然不大，但能感受到行业整体变化。比如现在很多客户对产品纯度要求越来越高，以前98%合格，现在可能要99.5%甚至更高，这对检测技术提出了新挑战。我实习时见过几次客户因为产品纯度不达标退货，工艺和质检部门连夜开会分析，最后还是得靠高效分析方法溯源问题。我觉得未来化工检测，除了传统GC、HPLC，还得懂点光谱、质谱，甚至和过程分析技术（PAT）结合，实时监控反应。另外，环保要求越来越严，很多溶剂回收、废水处理工艺都和质检关联，比如我参与的新溶剂杂质分析，就涉及环保安全指标。所以感觉这行不是单纯做实验，得有大局观，懂技术、懂管理、还懂法规，以后机会给那些既懂专业又懂行业的复合型人才。这次实习让我提前感受了这种变化，回去要重点关注化工安全、绿色工艺这些方向。

4.心态转变

从学生到职场人，最大的变化是责任感。以前做实验，数据不对删掉重做就行，现在报告出去，客户要拿去用，甚至可能影响生产，压力完全不一样。记得8月5号一批对甲基苯酚，含量检测98.2%，临界值，我纠结了半天，最后还是按规定上报了，后来工艺调整了生产条件，避免了批量问题。这种经历让我觉得质检不是技术员，得有担当。抗压能力也锻炼了，比如月底那周同时处理3个紧急订单检测，老师傅教我优先级排序和样本分流技术，最后还算顺利。现在回头看，这8周比大学前三年受的磨练还多，至少学会了怎么在高压下保持冷静，怎么把活儿干得漂亮。这种心态转变，比学会多少操作技巧更宝贵。

5.未来行动

现在马上要写毕业论文了，我打算结合实习经历，研究下如何用HPLC技术优化某个精细化工产品的杂质分析方法，争取做出点东西。另外，实习时看的那些质量管理体系文件，比如ISO9001、GMP（如果涉及医药中间体），我准备系统学下，为秋招面试做准备。导师建议我多关注化工行业自动化检测趋势，我已经在找相关论文看了，打算下学期考证前把GC、HPLC操作技能再精进一轮，争取去企业先从化验员干起，积累经验。总而言之，这段实习像给我打了一针强心剂，让我对化工行业有了更深的热爱，也对未来有了更清晰的规划。

四、致谢

1.

感谢化工集团给我这次实习机会，让我能接触到实际生产环境，把书本知识用上。

2.

特别