机械设计工业设计公司工业设计实习报告

机械设计工业设计公司工业设计实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家机械设计工业设计公司担任工业设计实习生，参与3个智能硬件产品的外观设计优化项目。通过8周实践，主导完成2个产品概念方案（占比60%），协助完成5个3D模型细节调整（涉及12处结构优化），应用SolidWorks完成20余次曲面造型与工程图转换。核心成果包括将A产品原型重量减轻12%，通过人机工学测试优化操作界面，使用户误触率下降25%。提炼出基于FDM打印验证的快速迭代方法论，将设计周期缩短30%。专业技能覆盖了从手绘草图到CMF材料分析的全流程，验证了参数化建模在批量定制化设计中的效率优势。二、实习内容及过程2023年7月10日入职后，直接被分配到智能硬件部门，跟着资深设计师熟悉了2周项目流程。公司主要做智能家居和可穿戴设备，设计部有5人团队，我参与的项目是某品牌健康监测手环的迭代设计。第3周开始接触实际项目，需要根据用户反馈优化原版手环的握持感。通过分析手环的3D模型（SolidWorks建模），发现指环根部存在3处硌手点。我尝试了5种不同曲线的指环造型，用FDM打印小批量样品，让10位测试者佩戴5分钟，收集触感数据。最终选中的方案在硌手点减少2处，整体舒适度评分从6.2提升到7.8分（满分10分）。这段经历让我学会了怎么把人机工学理论落地，但初期对材料特性不熟，导致选错了样品的支撑结构，浪费了3天时间，最后请教导师才改过来。7月底介入新项目，负责一款智能药盒的外观设计。客户要求药盒体积比竞品小15%，且要支持磁吸开盖。我连续加班2周，用Rhino生成初始曲面，发现磁吸结构会挤压内部药仓。和结构工程师沟通后，改用旋转开盖设计，同时调整了8处卡扣位置（原来有12处），最终模型重量比原方案轻12%，且通过跌落测试（100次2米高度）。这段经历让我意识到，工业设计不是闭门造车，必须和结构、结构工艺紧密配合。实习期间最大的挑战是CMF（颜色材料表面）的匹配问题。8月初做的方案，客户反馈颜色饱和度不够，实际打印样品和电脑显示差异明显。我重新学习了Pantone色卡标准，还用了CIEL\a\b颜色空间坐标对比，最后通过调整油墨配比和喷涂工艺，才让样品接近客户要求。导师说这让我对设计细节的理解更深了。公司管理上，我觉得项目文档流转有点混乱，有时候需要等半天才能拿到之前版本的设计文件。另外，新人培训主要是靠带教老师口头讲解，系统性不足。如果可以建立共享云盘的版本控制，或者多搞几次设计规范培训，效率会更高。岗位匹配度方面，虽然没直接接触市场调研，但参与竞品分析和用户测试，也让我明白了设计不能脱离用户需求。这段经历让我更清楚自己想往智能硬件交互设计方向发展，打算下学期多补补相关课程。三、总结与体会这8周，从7月10日第一次接触实际项目图纸开始，到9月5日提交最终设计报告结束，感觉自己像经历了一次小型“职场速成”。最初做那个健康监测手环的优化方案时，对着SolidWorks里密密麻麻的曲面特征，一度有点懵，尤其是要兼顾人机工学和结构工程师的要求，压力不小。但反复调整造型、打印样品、收集反馈、再修改，这一套流程下来，发现设计真的不是光会画图就行，细节太重要了。比如指环根部的3处硌手点，通过5次迭代才找到最佳曲线，最后舒适度评分从6.2提到7.8分，这让我直观感受到设计决策带来的真实改变。实习最大的收获是学会了怎么“落地”。之前在学校做项目，做完3D模型就完了，但这次我发现，药盒项目要小15%，还要磁吸开盖，光靠Rhino建模不够，必须和结构工程师沟通，反复调整卡扣位置和内部结构。我和结构工程师一起修改了8处卡扣位置（原来有12处），最终模型重量轻了12%，还通过了100次2米高度的跌落测试。这个过程让我明白，工业设计是系统工程，必须考虑可制造性、成本和用户体验，单纯追求外观是偏颇的。导师常说“设计要能做出来”，这次深有体会。这次经历也让我更清楚自己的职业规划。我发现自己对智能硬件交互设计特别感兴趣，特别是怎么通过形态和结构传递功能信息。实习期间做的竞品分析和用户测试，让我意识到设计不能脱离用户。比如药盒的磁吸方案被否，因为客户觉得太突然，需要更平缓的过渡。这让我决定下学期除了深化造型设计技能，还要去补交互设计相关的课程，甚至考虑考个用户体验相关的证书，把实习里暴露的短板补上。从学生到职场人的心态转变也挺明显的。以前做项目，做完就万事大吉，现在不一样了，要时刻想着成本、效率、客户满意度，责任感直接拉满。比如7月底那段时间，为了赶药盒项目，连续加班2周，虽然累，但看到最终方案被采纳，心里特别踏实。抗压能力也练出来了，以前遇到问题爱退缩，现在会主动找导师和同事讨论，比如CMF颜色匹配不上时，没憋着，而是重新学Pantone色卡标准，跟供应商沟通调整工艺，最终解决了问题。行业趋势上，我发现现在智能硬件越来越强调“少即是多”，功能集成度越来越高，但外观要求反而更简洁。这次做的手环迭代，就是要在更小的体积里塞进更多传感器，这对设计提出了更高要求，比如怎么在保证功能的前提下，让外观更优雅。我觉得未来几年，工业设计跟软件、硬件、材料科学的结合会越来越紧密，光懂传统造型不行了，必须拓展知识边界。这次实习让我看到，持续学习不仅是提升技能，更是适应行业发展的唯一途径。四、致谢感谢实习期间给予指导的导师，在项目遇到瓶颈时提供了关键建议，特别是在健康监测手环造型优化和药盒结构匹配问题上，点醒了我很多设计思路。感谢设计团队的同事，和他们一起讨论竞品分析会碰撞出很多火花，比如关于CMF颜色匹配的争论让我重新审视了标准应用，还有在FDM打