工厂计量工具管理与校准操作规范

工厂计量工具管理与校准操作规范一、总则1.1目的为确保工厂计量工具的准确性、一致性和可靠性，规范计量工具的采购、验收、入库、领用、使用、维护、校准、报废等全过程管理，保证生产过程中量值传递的统一和产品质量的稳定，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于工厂内所有用于产品检验、生产工艺控制、物料核算、安全监测等活动的计量工具，包括但不限于各类衡器、量具、量仪、仪表等。1.3职责分工*工厂管理层：负责审批计量管理相关制度、资源配置及重大事项决策。*设备部/计量管理部门（或指定部门）：作为计量工具管理的归口部门，负责本规范的组织实施、监督检查；负责计量工具的台账管理、校准计划制定与实施、校准证书管理、计量人员培训与考核；负责不合格计量工具的处置审批。*各使用部门：负责本部门所用计量工具的正确使用、日常维护保养、妥善保管，以及按规定提出校准申请和报废申请，及时反馈计量工具的异常情况。*校准人员：（内部校准或外部委托校准机构人员）负责严格按照校准规程进行操作，确保校准数据准确可靠，出具规范的校准证书/报告。1.4术语定义*计量工具：指用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质。*校准：在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。*量值溯源：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准（通常是国家计量基准）联系起来的特性。*期间核查：根据规定程序和日程对计量标准、标准物质或其他测量仪器进行的核查，以确定其是否持续满足规定要求。二、计量工具的配备与采购2.1配备原则各部门应根据生产经营、质量管理和工艺控制的实际需要，提出计量工具的配备需求，确保所配备的计量工具的量程、精度等级等技术指标满足预期使用要求。2.2采购管理*计量工具的采购应从具备合法资质、信誉良好的供应商处进行。对于列入国家强制检定目录的计量工具，供应商必须能提供符合要求的制造计量器具许可证。*采购前，设备部/计量管理部门应对需求部门提交的计量工具选型方案进行审核，重点审查其技术参数的适宜性、经济性及可溯源性。*新购计量工具到货后，由设备部/计量管理部门组织使用部门共同进行验收。验收内容包括：外观检查、资料完整性（产品合格证、使用说明书、校准证书等）、基本功能测试等。必要时，可进行首次校准。验收合格后方可办理入库手续。三、计量工具的入库、领用与标识3.1入库管理验收合格的计量工具，由设备部/计量管理部门统一编号、登记台账，并建立计量工具档案。档案内容应包括：名称、型号规格、编号、生产厂家、出厂编号、购置日期、验收记录、校准历史、维修记录、报废记录等。3.2领用与发放使用部门需领用计量工具时，应办理领用手续，明确领用人、领用日期和用途。计量工具的借用、归还也应履行相应登记手续。3.3状态标识所有在用、备用、停用的计量工具均应附有清晰、牢固的状态标识。常用标识包括：*合格（绿色）：经校准合格，处于正常使用状态。*准用（黄色）：多功能计量工具某一量程或功能失效，但其他部分仍可使用；或经校准，其误差在规定的允许范围内，但已接近最大允许误差。*停用/封存（蓝色或红色）：因故障待修、长期不用或已报废但尚未处置的计量工具。*限用（黄色附加说明）：对使用范围或条件有特定限制的计量工具。标识上应包含校准日期、下次校准日期、校准员（或校准机构）等信息。四、计量工具的使用与维护保养4.1使用要求*操作人员必须经过相应计量工具的使用培训，了解其性能、原理、操作规程及注意事项，方可上岗操作。*使用前，操作人员应检查计量工具的状态标识是否在有效期内，外观是否完好，附件是否齐全，并进行必要的预热、调零等准备工作。*使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止过载、磕碰、跌落、受潮、受腐蚀等情况发生。*使用后，应清洁干净，按规定存放于适宜的环境中。4.2维护保养*各使用部门应负责本部门计量工具的日常维护保养工作，按照使用说明书的要求进行清洁、润滑、防锈等。*设备部/计量管理部门应定期对计量工具的维护保养情况进行检查和指导。*计量工具发生故障或损坏时，使用部门应立即停止使用，及时报设备部/计量管理部门进行维修或报废处理，并做好记录。五、计量工具的校准5.1校准计划设备部/计量管理部门应根据计量工具的使用频率、稳定性、准确度要求及国家相关规定，制定计量工具的年度校准计划和周期校准计划。校准周期一经确定，一般不应随意更改。确需调整的，应由使用部门提出申请，设备部/计量管理部门审核批准并记录原因。5.2校准方式*外部校准：对于不具备内部校准能力或国家规定必须由法定计量技术机构进行校准/检定的计量工具，应送经国家授权的法定计量技术机构或具备相应校准资质的第三方机构进行校准。*内部校准：对于具备内部校准条件（有合格的标准器、环境设施、人员资质和校准方法）的计量工具，可实施内部校准。内部校准人员必须经过培训考核合格，持有相应资格证书。校准方法应符合国家或行业标准，或采用经确认的自编方法。5.3校准实施与记录*送外校准的计量工具，由设备部/计量管理部门负责联系和送检，并索取校准证书。*内部校准应严格按照校准规程或校准规范进行操作，做好详细的校准记录。校准记录应包含：计量工具信息、标准器信息、校准环境条件、校准项目、校准点、原始数据、示值误差、校准结论、校准员、核验员、校准日期等。*校准证书/记录是计量工具合格与否的重要依据，应妥善保管，存入计量工具档案。5.4校准结果的处理*经校准合格的计量工具，应粘贴合格标识，并更新台账。*经校准不合格的计量工具，应立即停止使用，粘贴停用标识。设备部/计量管理部门组织评审，可采取维修、降级使用或报废等处理措施。维修后需重新校准合格方可使用。*对于校准结果存在可疑或争议时，应及时与校准机构沟通，必要时可进行复核或送更高一级计量机构进行校准。六、计量工具的期间核查6.1核查对象与频次对使用频繁、稳定性差、漂移较大、对测量结果有重要影响的关键计量工具，或在两次校准间隔期内，怀疑其量值可能发生变化时，应进行期间核查。核查频次根据实际情况确定。6.2核查方法与记录期间核查可采用与已知准确度的同类计量工具比对、与稳定的被测件进行重复测量、使用标准物质等方法。核查结果应记录，并与历史数据或允许误差范围进行比较，判断其是否处于受控状态。期间核查记录应归档保存。七、计量工具的停用、报废与处置7.1停用因技术落后、长期不用、等待维修或其他原因需暂停使用的计量工具，由使用部门提出申请，经设备部/计量管理部门批准后，粘贴停用标识，隔离存放，并在台账中注明。停用超过规定期限且无使用计划的，应按报废处理。7.2报废符合以下条件之一的计量工具，可申请报废：*经长期使用，性能老化，精度无法恢复或达不到使用要求的；*损坏严重，无法修复或维修成本过高的；*技术落后，被淘汰，无维修配件的；*国家明令禁止使用或不符合安全规定的。报废申请由使用部门提出，设备部/计量管理部门组织技术鉴定，报厂级领导批准后执行。报废的计量工具应及时从台账中注销，进行破坏性处理或按规定程序处置，防止误用。八、计量工具的档案与记录管理8.1档案管理设备部/计量管理部门应为每台（件）计量工具建立独立的档案，档案应齐全、准确、完整，并进行动态管理，确保信息的及时性和有效性。档案保存期限应符合相关规定，一般至少保存至计量工具报废后若干年。8.2记录管理计量管理过程中的各类记录，如采购验收记录、领用记录、校准证书/记录、期间核查记录、维护保养记录、维修记录、报废审批记录等，均应清晰、规范、完整，并按规定期限保存。电子记录应有备份和保护措施，防止数据丢失或篡改。九、监督与改进9.1日常监督设备部/计量管理部门应定期或不定期对各部门计量工具的管理和使用情况进行监督检查，包括：计量工具的状态标识、在校准有效期内使用情况、日常维护保养情况、记录的完整性等。对发现的问题，应及时提出整改要求，并跟踪验证整改效果。9.2管理评审与持续改进工厂应定期（至少每年一次）对计量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审，收集各方面的意见和建议，识别改进机会，对本规范及相关管理制度进行修订和完善，不断提升计量管理水平。十、附则10.1本规范未尽事宜，应遵守国家有关计量法律法规及上级主管部门的相关规定。10.2本