浇注作业规范流程及安全技术指导

浇注作业规范流程及安全技术指导浇注作业是铸造生产中的关键环节，其规范作业与安全管理，直接关系到铸件质量、生产效率乃至作业人员的生命安全。因此，建立一套科学、严谨的浇注作业规范流程，并辅以全面的安全技术指导，是确保铸造生产顺利进行的核心环节。本指导旨在为铸造企业及相关从业人员提供一套系统性的浇注作业行为准则和安全防护指南，以期最大限度地保障生产安全，提高铸件质量。一、浇注作业规范流程（一）作业前准备与检查浇注作业的成败，很大程度上取决于作业前的充分准备与细致检查。此环节需做到全面、细致，不容有丝毫疏忽。1.人员准备与状态确认：*浇注操作人员必须经过专业培训，熟悉所浇注金属液的特性（如熔点、流动性、收缩性、氧化性等）及本岗位安全操作规程。*作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。*明确作业分工，如指挥、抬包/扶包、浇注、挡渣、引流、观察等，确保各岗位人员职责清晰。2.铸型检查：*型腔清理：确保铸型型腔内部无浮砂、杂物、积水及其他异物，通气孔畅通无阻。*浇冒口系统：检查浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道及冒口的尺寸、位置是否符合工艺要求，是否畅通，有无堵塞或损坏。*合箱质量：检查上下箱合箱是否严密，定位销（或泥号）是否准确，有无错箱、抬箱风险。*压铁/卡子：检查压铁重量是否足够、放置是否平稳对称、有无松动；卡子数量、位置是否合适，紧固是否牢靠，防止浇注时抬箱跑火。3.浇注工具检查：*浇包：检查浇包内衬是否完好，有无裂纹、脱落；包体有无变形、损坏；转动机构（如倾转式浇包）是否灵活可靠，锁定装置是否有效；手抬包的抬杠是否牢固，长度是否合适。*挡渣、引流工具：如挡渣棒、引流管、火钳、铁锹等是否准备齐全，并进行预热烘干，防止使用时因潮湿导致金属液飞溅或工具损坏。*测温工具：如热电偶测温仪、光学高温计等，确保其完好且在校验有效期内，能够准确测量金属液温度。4.金属液准备：*成分与温度：确认金属液的化学成分和浇注温度符合工艺要求。温度过高易导致晶粒粗大、氧化烧损严重、铸件产生缩孔缩松；温度过低则流动性差，易产生浇不足、冷隔、气孔等缺陷。*除气除渣：金属液在出炉前应进行充分的除气、除渣处理，确保纯净度，减少铸件气孔、夹渣等缺陷。5.作业环境检查：*通道畅通：浇注区域内的通道必须保持畅通无阻，无障碍物，便于人员操作和应急疏散。*照明良好：作业区域照明应充足，确保操作人员能够清晰观察浇注过程及铸型情况。*消防设施：检查附近的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带）是否齐全、有效，并置于易取用位置。*通风除尘：对于产生有害烟气的浇注作业，应开启通风除尘设施，降低作业环境粉尘和有害气体浓度。（二）浇注操作过程1.浇注前确认：*所有准备工作就绪，相关检查均符合要求后，方可开始浇注。*浇注指挥人员发出明确的浇注指令。2.浇注控制：*浇注温度与速度：严格控制浇注温度和浇注速度。一般原则是“高温慢浇、低温快浇”，但需根据铸件结构、大小、壁厚及合金种类灵活掌握。薄壁复杂件宜快，厚大件宜慢。*浇注顺序：对于多个铸型同时浇注或一个铸型内有多个型腔时，应合理安排浇注顺序，通常按先远后近、先大后小、先复杂后简单的原则进行，确保金属液平稳填充。*挡渣与引流：浇注初期，应使用挡渣工具有效挡渣，防止熔渣进入型腔。当金属液不易流入型腔时，可采用引流管辅助引流。*平稳浇注：浇注时应保持浇包出口与浇口杯之间的距离尽可能近（即“引流浇注”），避免金属液从高处冲击浇口杯导致飞溅、氧化和卷渣。同时，金属液应平稳地充满浇口杯，避免溢出。*充型控制：观察金属液在型腔内的充型情况，确保平稳上升，避免产生涡流、冲砂、卷渣和氧化。对于有特殊要求的铸件，需按特定的充型方向进行。*补缩与排气：在浇注过程中，要注意观察冒口的补缩作用和铸型的排气情况。若发现冒口液面下降过快或排气不畅，应及时采取措施。*避免中断：浇注过程应连续平稳，尽量避免中途中断，以防产生冷隔等缺陷。3.特殊情况处理：*如遇金属液飞溅、铸型跑火、抬箱等紧急情况，操作人员应保持冷静，立即采取正确的应急措施，并及时报告。在确保安全的前提下进行处理，切勿盲目冒险。（三）浇注后处理1.金属液耗尽确认：浇包内金属液浇注完毕后，应确认铸型内浇冒口系统已充满，避免遗漏。2.铸型检查：浇注后，观察铸型有无异常，如明显的抬箱、漏液等。3.工具清理：及时清理和保养使用过的浇注工具，如浇包、挡渣棒等，去除残留金属和粘砂，进行必要的修补和烘干，以备下次使用。4.现场清理：清理作业现场散落的金属液（如飞溅的铁豆、钢豆）、砂粒及其他杂物，保持现场整洁。5.安全警示：对刚浇注完的铸型区域应设置明显的警示标志（如“高温危险，请勿靠近”），防止人员误触烫伤。6.记录：如实记录浇注时间、金属液温度、铸件名称/批号、操作者等信息，为质量追溯提供依据。二、安全技术指导浇注作业涉及高温熔融金属，属于高风险作业，安全必须放在首位。所有从业人员必须严格遵守以下安全技术要求：1.人员防护：*个人防护用品（PPE）：作业人员必须按规定穿戴好全套合格的劳动防护用品，包括：*防护面罩/眼镜：防止金属液飞溅、弧光及热辐射伤害面部和眼睛。*隔热手套：耐高温，防止手部烫伤。*隔热服/围裙：由阻燃隔热材料制成，防止身体躯干烫伤。*防护鞋：耐高温、防砸安全鞋，防止脚部被高温物体烫伤或重物砸伤。*长发必须盘入工作帽内，不允许佩戴易被卷入的饰品（如项链、手链、耳环等）。*严禁行为：严禁在作业区域内吸烟、饮食；严禁酒后或在精神状态不佳时上岗；严禁在浇注时嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。2.金属液安全：*高温警示：时刻牢记金属液的高温特性（通常在数百至上千摄氏度），严禁用手或身体任何部位直接接触。*防止飞溅：避免向金属液中投入潮湿物品（如湿砂、水、油布等），以防发生爆炸或金属液飞溅。所有工具在使用前必须充分预热烘干。*禁止在浇包上方烘烤潮湿物品，防止水汽遇高温金属液引发飞溅。3.设备与工具安全：*浇包使用：*浇包的额定容量不得超载，以免倾转时金属液溢出。*抬包作业时，抬包人员应步调一致，注意配合，防止浇包晃动或倾覆。抬包行走时，应有人在前引导，提醒周围人员避让。*倾转式浇包（如行车吊运的浇包）在升降、移动和倾转过程中，必须由专人指挥，严格遵守起重作业安全规程。浇包下方及运行路线下方严禁站人。*严禁在浇包盛满金属液时进行维修或调整。*行车安全：使用行车吊运浇包时，必须严格执行“十不吊”原则。吊具（如钢丝绳、链条、吊钩）必须定期检查，确保其强度和安全性。4.作业环境安全：*通风换气：浇注过程中会产生大量高温烟气和有害气体（如二氧化硫、一氧化碳等），必须保证作业场所良好的通风条件，必要时开启机械通风或局部排风装置，降低有害气体浓度。*通道畅通：始终保持作业区域内通道畅通，这是确保安全操作和应急疏散的基本保障。*防火防爆：作业区域附近严禁堆放易燃易爆物品。配备足够数量且有效的消防器材（如干粉灭火器、消防沙、消防水），并确保操作人员会正确使用。*隔离警示：浇注作业时，应在作业区域设置警示标识或安全警戒线，禁止无关人员进入。5.应急处置：*烫伤处理：一旦发生人员烫伤，应立即脱离热源，用干净的冷水冲洗烫伤部位降温（注意避免破损皮肤感染），然后迅速送往医院救治，切勿随意涂抹酱油、牙膏等土方。*金属液飞溅/跑火：若发生少量金属液飞溅，应立即躲避，并使用干燥的沙土覆盖飞溅物。若发生大量金属液泄漏（跑火），应立即疏散人员，在确保安全的情况下，用干砂或防火毯等控制流淌范围，防止火势蔓延，并立即报告上级。*火灾：发生火灾时，应立即切断火源，使用合适的消防器材扑救，并拨打火警电话。*中暑：夏季高温环境下作业，应注意防暑降温，提供含盐清凉饮料，合理安排作业时间，防止中暑。*应急预案：企业应制定详细的浇注作业应急预案，并定期组织演练，确保操作人员熟悉应急处置程序和自救互救技能。6.安全培训与意识：*定期对浇注作业人员进行安全知识、操作规程和应急技能的培训和考核，未经培训或考核不合格者不得上岗。*强化安全意识教