沥青拌合站维护保养工作手册

沥青拌合站维护保养工作手册引言沥青拌合站作为沥青路面施工中的核心设备，其稳定、高效运行直接关系到工程质量、进度与成本。而科学、系统的维护保养工作，正是确保拌合站长期处于良好工作状态的基石。本手册旨在为沥青拌合站的日常维护与保养提供专业指导，内容涵盖维护保养的基本原则、各关键系统的具体保养方法、常见故障的预防及处理思路，以及相关的安全注意事项。本手册力求内容详实、条理清晰，希望能为拌合站管理及操作维护人员提供切实可行的技术支持，以期最大限度地发挥设备效能，延长设备使用寿命，保障生产的连续性与安全性。一、维护保养的重要性与基本原则1.1维护保养的重要性沥青拌合站结构复杂，集成了机械、电气、液压、气动、热力等多个系统，在高温、粉尘、振动等恶劣工况下持续运行。若忽视维护保养，不仅会导致设备性能下降、生产效率降低、产品质量波动，更可能引发设备故障停机，造成不必要的经济损失，甚至引发安全事故。因此，将维护保养工作制度化、规范化、常态化，是确保拌合站安全稳定高效运行的前提。1.2维护保养的基本原则*预防为主，防治结合：强调以预防性维护为核心，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，及时发现并消除潜在故障隐患，避免小问题演变成大故障。*按需保养，注重实效：根据设备的实际运行状况、使用说明书的要求以及现场工作环境，制定合理的维护保养计划，避免过度保养或保养不足，确保保养工作的针对性和有效性。*责任到人，规范操作：明确各级人员的维护保养职责，确保每一项保养工作都有专人负责。保养操作必须严格遵守操作规程和安全规范，确保人身和设备安全。*记录完整，持续改进：详细记录每次维护保养的内容、时间、执行人及发现的问题，建立设备维护档案。通过对维护记录的分析，总结经验，持续优化维护保养方案。二、日常维护保养日常维护保养是指在每日作业前、作业中和作业后对设备进行的检查、清洁和简单调整，由当班操作人员和维修人员共同负责。2.1作业前检查*电源与控制系统：检查供电是否正常，各控制柜、操作台指示灯是否显示正常，急停按钮是否完好有效。启动控制系统前，确认各开关处于正确位置。*传动系统：检查各电机、减速机的地脚螺栓是否紧固，有无异常声响或漏油现象。检查传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，确保无松动、无裂纹。*润滑系统：检查各润滑点（如轴承座、链条、齿轮等）的润滑油（脂）液位和品质，按规定添加或更换润滑油（脂），确保润滑良好。*物料系统：*冷料仓：检查料仓内有无杂物，料门启闭是否灵活，开度指示是否准确。*皮带输送机：检查皮带张紧度，有无跑偏迹象，托辊是否转动灵活，清扫装置是否有效。*骨料提升机：检查料斗有无变形、裂纹，连接是否牢固，导轨有无异常磨损。*干燥系统：检查干燥滚筒内有无异物，托轮、挡轮的接触是否良好，滚筒运转有无异响。检查燃烧器喷嘴、点火电极是否清洁，燃油/燃气供应管路有无泄漏。*筛分与称量系统：检查振动筛筛网有无破损、堵塞，各称量斗斗门启闭是否灵活，传感器连接是否牢固，有无过载损坏风险。*搅拌系统：检查搅拌缸内有无存料、异物，搅拌叶片、衬板的磨损情况，连接螺栓是否紧固。检查卸料门启闭是否灵活，密封是否良好。*沥青系统：检查沥青罐液位、温度是否正常，沥青泵及管路有无泄漏，阀门启闭是否灵活。检查导热油系统（若有）的温度、压力及循环是否正常，有无泄漏。*除尘系统：检查布袋除尘器滤袋是否清洁，清灰装置（脉冲阀、气缸等）是否工作正常，引风机叶轮有无积灰、磨损，风阀调节是否灵活。*安全装置：检查各安全防护栏、防护罩是否完好，限位开关、紧急停止装置是否灵敏可靠。2.2作业中巡检*设备运行状态：密切关注各电机、减速机的温升、振动和声响是否正常。*物料输送：观察各皮带、提升机的运行情况，有无跑偏、卡料、堵料现象。*燃烧状况：观察干燥滚筒的燃烧火焰颜色、形状是否正常，确保燃烧充分，热效率良好，无黑烟。*温度控制：监控骨料加热温度、沥青温度、拌合料出料温度是否在设定范围内。*称量精度：定期观察各物料的称量值是否准确，有无明显波动。*液压与气动系统：检查液压站的压力、油温是否正常，管路、油缸有无泄漏；气动系统的压力是否正常，气缸动作是否平稳，有无漏气。*润滑情况：注意有无因润滑不良导致的异常声响或温度升高。*安全警示：留意设备运行中的各种报警信息，及时处理异常情况。2.3作业后保养*停机清理：*按照操作规程顺序停机，确保各系统安全停止。*彻底清理冷料仓、皮带输送机、振动筛、称量斗、搅拌缸内的残留物料，防止物料结块、锈蚀或影响下次启动。*清理干燥滚筒进料端、出料端的积料。*清洁燃烧器喷嘴，关闭燃油/燃气阀门。*清理除尘系统，进行必要的清灰作业。*清洗沥青管路，防止沥青凝固堵塞（尤其在气温较低时）。*部件检查：对作业中发现的异常部位进行重点检查，确认是否需要进一步处理。*场地整理：清理作业现场散落的物料、杂物，保持环境整洁。*记录填写：认真填写设备运行及维护保养记录，记录设备运行时间、出现的问题及处理情况。三、定期维护保养定期维护保养是在日常保养基础上，根据设备使用说明书的建议和实际运行经验，按固定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年，具体周期需结合设备状况和使用强度确定）进行的更深入、更全面的检查、调整、紧固、润滑和更换等工作。3.1短期定期保养（如每周/每月）*全面紧固：对各连接螺栓、螺母（尤其是振动部件、传动部件）进行一次全面检查并紧固，防止松动。*润滑强化：对所有润滑点进行彻底检查和润滑，对油杯、油嘴进行清洁。*皮带与链条：检查传动皮带的磨损程度，必要时进行调整或更换。检查链条的张紧度和润滑情况，对链条销轴进行润滑。*过滤器清洁：清洁液压系统、润滑系统、气动系统的过滤器滤芯。*电气系统：检查各电气连接端子有无松动、过热现象，清洁控制柜、操作台内的灰尘。*传感器校准：对各称量传感器、温度传感器进行校准，确保计量和温控精度。*除尘效果检查：评估除尘系统的运行效果，清理或更换失效的滤袋。3.2中期定期保养（如每季度/每半年）*部件磨损检查：*检查搅拌叶片、搅拌臂、衬板的磨损量，若接近或达到磨损极限，应及时更换。*检查振动筛筛网的磨损和破损情况，必要时更换。*检查干燥滚筒内的扬料板是否磨损、松动或脱落。*检查各皮带的磨损、老化情况，必要时更换。*轴承检查：对关键部位的轴承（如滚筒托轮、挡轮、电机轴承、减速机轴承等）进行检查，测量温升，听辨声响，必要时进行拆检或更换。*密封件检查：检查各液压油缸、气缸的密封件有无老化、破损，及时更换以防止泄漏。*液压系统：检查液压油的油质、油位，若油质恶化或达到更换周期，应彻底更换液压油并清洗油箱。*燃烧系统：对燃烧器进行全面的清洁、调试和保养，检查油泵、雾化器、点火变压器等部件的性能。*沥青系统：清洗沥青泵、过滤器，检查沥青管路的保温层是否完好。*结构件检查：检查机架、料仓等主要结构件有无变形、裂纹、腐蚀等情况，特别是焊接部位。3.3长期定期保养（如每年或更长周期）*设备解体检查：对部分关键总成（如减速机、振动筛、搅拌缸等）进行计划性解体检查，更换磨损严重的内部零件。*电机维护：对各电机进行绝缘测试，清洁电机内部，检查轴承，必要时更换润滑脂或轴承。*电气系统全面检测：对控制柜内的接触器、继电器、PLC模块等进行功能测试，更换老化的电线电缆和连接端子。*安全系统全面校验：对所有安全保护装置进行彻底检查和功能校验。*结构件防腐处理：对设备外露金属结构件进行除锈、防腐涂装处理。*性能评估与调整：对设备的整体性能进行评估，根据需要进行必要的调整和优化，确保设备处于最佳运行状态。四、主要系统维护保养要点4.1骨料供给与输送系统*冷料仓：保持料仓清洁，防止物料堆积板结。定期检查料门驱动机构（气缸或电机）的运行情况，确保料门动作准确。*皮带输送机：*定期调整皮带张紧度，防止打滑和跑偏。*及时清理皮带表面和托辊上的黏附物料，更换损坏的托辊。*检查皮带接头的牢固性，发现开裂、起层应及时处理。*保持清扫器与皮带的良好接触。*骨料提升机：*定期检查链条张紧度，必要时进行调整。*检查料斗与链条的连接螺栓，防止松动脱落。*清理导轨和料斗内的异物，确保运行顺畅。4.2干燥滚筒与燃烧系统*干燥滚筒：*定期检查托轮、挡轮的磨损情况及润滑状态，必要时调整滚筒的水平度和窜动量。*检查滚筒内壁扬料板的紧固情况，更换磨损或脱落的扬料板。*定期清理滚筒内的积料，防止结团。*燃烧系统：*燃油系统：定期清洗油箱、过滤器，检查燃油泵压力，确保油路畅通。雾化喷嘴应保持清洁，定期拆检清洗。*燃气系统：检查燃气压力是否稳定，管路连接处有无泄漏，安全阀是否完好。*燃烧器：定期清洁燃烧器头部、点火电极、火焰传感器。根据燃料种类和燃烧情况，调整空燃比，确保燃烧完全。*点火系统：确保点火变压器输出正常，点火电极间隙符合要求。4.3筛分与称量系统*振动筛：*定期检查筛网的紧固情况和磨损程度，破损时及时修补或更换。*保持筛箱清洁，及时清理堵塞的筛孔。*检查激振器轴承的润滑和温升，定期更换润滑脂。*检查弹簧等减震元件有无老化、断裂，必要时更换。*称量系统：*保持称量斗的清洁，防止积料影响称量精度。*定期对称量传感器进行校准，确保其线性度和灵敏度。*检查称量斗门的密封性能和驱动机构（气缸或电机）的动作可靠性。*确保称量斗的悬挂或支撑机构无松动、变形。4.4搅拌系统*搅拌缸：*每班作业后彻底清理搅拌缸内残留的沥青混合料，防止硬化粘结。*定期检查搅拌叶片、搅拌臂、衬板的磨损情况，紧固松动的连接螺栓。当磨损量达到规定值时，应及时更换，更换时注意保持动平衡。*检查搅拌轴密封件的密封情况，防止沥青或粉料泄漏。*卸料门：*定期检查卸料门的密封胶条，如有损坏及时更换，防止漏料。*检查卸料门驱动油缸（或气缸）及连杆机构的运行情况，确保启闭灵活、到位。4.5沥青供给系统*沥青罐：*定期检查沥青罐的加热装置（如导热油管、加热管）是否完好，确保沥青加热均匀。*定期排放沥青罐底部的沉淀水和杂质。*检查沥青罐的液位计、温度计是否准确。*沥青泵与管路：*确保沥青泵进口过滤器的清洁，防止堵塞。*定期检查沥青泵的密封情况，防止泄漏。*沥青管路应保持畅通，冬季或长时间停机前需彻底清洗，防止沥青凝固。*检查沥青管路的保温层，确保其完好以减少热量损失。*导热油系统（若有）：*定期检查导热油的油位、油温、压力，确保系统循环正常。*检查导热油管路、阀门有无泄漏，膨胀罐工作是否正常。*按照导热油的使用规定定期更换导热油。4.6除尘系统*布袋除尘器：*定期检查滤袋的清洁度，根据压差或时间设定进行清灰作业。*及时更换破损、老化的滤袋，确保除尘效率。*检查脉冲阀、气缸、电磁阀等清灰元件的工作情况，确保动作可靠。*保持灰斗的通畅，及时排出收集的粉尘，防止堵料。*引风机：*定期检查引风机叶轮的积灰情况，及时清理，防止叶轮不平衡产生振动。*检查风机轴承的润滑和温升，定期更换润滑脂。*检查风机与电机的对中情况，必要时进行调整。4.7电气控制系统*控制柜与操作台：*保持柜内和操作台的清洁干燥，定期除尘。*检查各电气元件的连接是否牢固，有无过热、烧灼痕迹。*定期检查PLC程序备份，确保控制系统稳定可靠。*传感器与仪表：*定期对温度、压力、液位、称重等各类传感器进行校准，确保测量准确。*检查仪表指示是否正常，及时更换损坏的仪表。*电机与电缆：*检查电机运行电流、温度是否正常，接地是否良好。*检查电缆有无破损、老化，桥架或线管内的电缆敷设是否规范。五、安全注意事项*严格遵守操作规程：所有维护保养工作必须在设备停机并确保安全的状态下进行。严禁在设备运行时进行维修、调整或清理工作（特殊情况需有严格的安全措施并经批准）。*断电与挂牌：进行任何维修作业前，必须切断相关设备的主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示牌，必要时加锁。*个人防护：维护人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑工作鞋等。在高空作业时，必须系好安全带。*防火防爆：*在沥青系统、燃油燃气系统附近进行动火作业时，必须办理动火许可，清理周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。*严禁在易燃易爆区域吸烟或使用明火。*高空作业：遵守高空作业安全规定，搭设合格的作业平台，严禁上下抛掷工具和物料。*进入受限空间：如需进入干燥滚筒、搅拌缸、沥青罐等受限空间作业，必须执行受限空间作业许可制度，进行通风、气体检测，确保安全后方可进入，并设专人监护。*化学品安全：接触润滑油、液压油、沥青、清洗剂等化学品时，应了解其安全特性，避免皮肤直接接触，防止误食或吸入。*工具使