承插型盘扣式钢管支架施工方案

承插型盘扣式钢管支架施工方案一、引言承插型盘扣式钢管支架作为一种新型脚手架体系，凭借其结构稳定、承载力高、搭拆便捷、安全可靠等显著优势，在当前建筑工程领域得到了日益广泛的应用。为确保本工程中该类型支架的施工质量与作业安全，规范施工流程，明确技术要点，特编制本施工方案。本方案旨在为现场施工提供详尽的技术指导，确保支架体系从材料进场到最终拆除的全过程均处于受控状态，从而保障后续工程的顺利进行。二、编制依据与工程概况（一）编制依据本方案的编制严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、标准规范，主要包括但不限于《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》等行业标准，同时结合本工程的施工图纸、设计交底文件以及现场实际条件进行综合考量。所有施工活动均以确保安全为首要前提，以实现设计功能为最终目标。（二）工程概况简述本工程中采用承插型盘扣式钢管支架的具体部位、主要用途（如模板支撑、操作平台等）、大致搭设范围、高度及承载要求等基本情况。需明确该支架体系在本工程结构施工中的关键作用，以及对后续工序的影响。三、材料质量要求与进场验收（一）材料规格与质量标准支架所用钢管、盘扣节点、横杆、斜杆、可调底座及可调托撑等构配件，其材质、规格、壁厚等必须符合国家现行标准及设计要求。钢管应采用直缝焊接钢管或无缝钢管，材质宜选用Q235B级钢。盘扣节点作为核心受力部件，其焊接质量、承载能力至关重要，必须确保无裂纹、变形、滑丝等缺陷。（二）进场验收与管理1.资料核查：材料进场时，必须查验生产厂家提供的产品合格证、出厂检验报告、材质证明等文件，确保其质量可追溯。2.外观检查：对进场的构配件进行逐批外观检查。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；盘扣节点应完整、无损伤，插销应能灵活插入并锁定；横杆、斜杆的插头应与盘扣节点配合良好；可调底座和托撑的丝杆应无滑丝，螺母应转动灵活。3.抽样送检：必要时，应按规定对钢管的力学性能、壁厚偏差等进行抽样送检，复试合格后方可投入使用。4.堆放管理：验收合格的构配件应分类码放整齐，妥善保管，防止雨淋、锈蚀和损坏。四、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与方案交底：组织相关技术人员熟悉图纸，进行详细的图纸会审，明确支架搭设的具体参数和技术要求。将本施工方案向项目管理人员及作业班组进行充分交底，确保每个人都清楚施工流程、质量标准及安全注意事项。2.施工验算：根据工程荷载情况，对支架的立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、斜杆布置以及基础承载力等进行必要的结构验算，确保支架体系的强度、刚度和稳定性满足要求。验算结果应作为搭设的依据。3.测量放线：根据施工图纸及验算结果，在搭设场地放出支架立杆的定位轴线、立杆位置线，并进行标记。对于高层或复杂结构，应设置控制线和高程控制点。（二）现场准备1.基础处理：支架搭设场地应平整、坚实，具有足够的承载力。对于土层地基，应进行碾压或夯实处理，并根据需要铺设碎石垫层或垫板，必要时设置排水沟以确保排水畅通。对于混凝土楼板或结构面，应检查其平整度和承载能力，确保能承受支架传递的荷载。2.底座设置：在立杆位置线上准确放置可调底座，调整底座丝杆，使其顶面标高基本一致，并处于水平状态。底座下应垫设木垫板或钢板，以增大受力面积，防止沉降。（三）机具与人员准备1.机具准备：准备好搭设所需的扳手、锤子、水准仪、经纬仪、卷尺、线坠等工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。2.人员准备：搭设及拆除作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，并佩戴相应的劳动防护用品。作业班组应配备经验丰富的班组长和技术骨干。五、主要施工流程与操作要点（一）搭设流程一般遵循“自下而上、逐层搭设、先立杆后横杆再斜杆”的原则。典型流程为：场地清理、基础验收→安放可调底座→立杆搭设→安装扫地杆→搭设横杆→搭设斜杆→逐层向上搭设（重复立杆、横杆、斜杆步骤）→安装顶层横杆→安装可调托撑→支架验收。（二）关键操作要点1.立杆搭设：*立杆应按放线位置准确就位，插入可调底座内。立杆垂直度应严格控制，特别是首层立杆，其偏差不应大于总高度的1/200。*立杆接长应采用专用的对接套管连接，严禁搭接。对接时，套管应紧顶立杆端面，确保全截面受力。同一水平面上的立杆接头宜相互错开，不应在同一竖向截面内。*立杆间距必须严格按照施工方案执行，不得随意加大。2.横杆安装：*横杆两端的插头应插入立杆对应的盘扣节点内，确保插头完全插入，然后用专用插销锁定。插销插入后应保证其尾部卡入盘扣节点的凹槽内，防止脱落。*横杆安装应水平，与立杆连接牢固。同一层的横杆应同步搭设，以保证立杆的稳定性。3.斜杆设置：*斜杆是保证支架整体稳定性的关键，必须按方案要求设置。斜杆应与立杆和横杆同步搭设。*斜杆两端的插头同样插入对应盘扣节点并锁定。斜杆的角度应符合设计要求，一般宜与地面成45°~60°角。对于高度较高、荷载较大或特殊部位的支架，应加强斜杆的设置密度或采用“之”字形、十字形等加强型布置。4.扫地杆：*支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应安装在距底座上方不大于规定距离的立杆上，以约束立杆底部的位移，增强整体稳定性。5.可调托撑：*可调托撑安装在顶层立杆顶端，用于调整模板标高和传递荷载。托撑丝杆插入立杆的长度不应小于规定值，外露长度不宜过长，且应有足够的调节余量。托撑顶部应设置木方或型钢，以均匀传递荷载。6.特殊部位处理：*洞口、临边：对于施工洞口或临边处的支架，应采取加强措施，如缩小立杆间距、增设斜杆等，确保此处支架的刚度和稳定性。*高低跨或转角：在高低跨交界处或结构转角处，支架立杆应相互连接，形成整体，避免出现独立悬臂部分。斜杆布置应跟随结构形状进行调整。（三）搭设过程中的检查与调整在搭设过程中，应随时进行检查，及时调整立杆垂直度、横杆水平度以及各节点的连接紧固情况。每搭设一层（或一定高度）后，均应进行阶段性检查验收，合格后方可继续向上搭设。六、质量控制要点1.主控项目：*立杆间距、横杆步距、立杆垂直度、扫地杆设置、斜杆布置等必须符合设计和方案要求。*立杆对接接头、横杆与立杆连接、斜杆与立杆连接必须牢固可靠，插销必须锁定到位。*可调底座和托撑的丝杆外露长度应符合规定，且垫板设置规范。2.一般项目：*构配件外观质量应符合要求，无严重锈蚀、变形、损坏。*支架搭设整体应平整、顺直，横杆水平，立杆垂直。*施工记录应齐全、真实。七、安全管理与文明施工1.作业人员安全防护：作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。严禁酒后上岗或违章作业。高空作业时，应搭设临时操作平台或使用登高用具，严禁攀爬支架。2.搭设与拆除安全：*搭设区域应设置警戒线和警示标志，禁止非作业人员进入。*拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业或先拆下层后拆上层。严禁抛掷构配件。*当支架高度超过一定限值或遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天高处作业。3.荷载控制：支架使用过程中，严禁超载。不得在支架上集中堆放材料或设备。混凝土浇筑时，应均衡布料，避免冲击荷载。4.日常检查与维护：应定期对支架进行检查，特别是在大风、暴雨后或使用荷载发生变化时。检查内容包括立杆沉降、垂直度偏差、节点连接是否松动、插销是否脱落、有无变形等。发现问题及时整改。5.文明施工：做到工完场清，剩余材料及时回收，保持施工现场整洁有序。八、支架拆除1.拆除条件：支架拆除必须在其所支撑的结构构件达到设计要求的强度，并经监理工程师同意后方可进行。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。2.拆除顺序：严格遵循“自上而下、后搭先拆、先搭后拆”的原则。一般顺序为：拆除可调托撑→拆除顶层横杆→拆除斜杆→拆除下层横杆→拆除立杆→拆除扫地杆→拆除可调底座。严禁整体推倒或分段推倒。3.拆除作业要点：*拆除作业应统一指挥，步调一致。作业人员应站在安全位置进行操作。*拆除的构配件应及时传递至地面，严禁抛扔。分类堆放，妥善保管，以便周转使用。*拆除过程中，应设专人观察支架的稳定性，如发现异常情况，应立即停止作业，采取措施处理后方可继续。九、应急预案针对支架施工过程中可能发生的突发事件，如局部失稳、倒塌、人员高处坠落、物体打击等，应制定相应的应急预案。明确应急组织机构、职责分工、报警程序、应急处置措施及救援物资储备等，定期组织演练，确保事故发生时能迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。十、验收1.验收组织：支架搭设完成后，应由项目技术负责人组织相关部门（技术、质量、安全、施工等）及监理工程师进行联合验收。2.验收内容：对照施工方案及相关规范标准，对支架的搭设尺寸、立杆垂直度、节点连接、斜杆设置、扫地杆、可调底座与托撑等进行全面检查，并核查