城市污水处理操作规范流程

城市污水处理操作规范流程城市污水处理是保障水环境质量、维护公众健康与生态平衡的关键环节。一套科学、严谨的操作规范流程，是确保污水处理厂稳定运行、出水水质达标、能耗物耗控制合理的核心保障。本文将从实际运行角度出发，系统阐述城市污水处理的规范操作流程与要点。一、预处理单元操作规范预处理单元的核心目标是去除污水中可能对后续处理单元造成冲击或损害的粗大杂质、无机颗粒物及部分油脂，保护后续处理设施，确保处理系统稳定运行。（一）格栅间操作格栅是污水进入处理厂的第一道物理屏障。操作人员应每日巡查格栅运行状况，包括栅条是否完好、传动系统有无异响、齿耙或清污装置动作是否顺畅。根据栅前栅后液位差及运行经验，设定合理的自动清污周期，液位差超标时应立即进行人工辅助清污。栅渣需及时清运，并进行妥善处置，避免二次污染。定期检查格栅机的润滑情况，确保各部件运转灵活。（二）沉砂池操作沉砂池主要去除污水中密度较大的无机砂粒，减少其对后续设备的磨损。运行中需控制好水力停留时间和水平流速，确保砂粒有效沉降。曝气沉砂池应关注曝气量，既要保证砂粒之间的摩擦碰撞以去除附着有机物，又要避免砂粒随水流带出。定期排砂，排砂周期和排砂量需根据砂量积累情况调整。排砂后应对砂水分离器进行冲洗，防止砂粒沉积堵塞。（三）初沉池（若设置）操作对于设有初沉池的工艺，其操作重点在于通过重力沉降去除部分悬浮有机物，减轻后续生物处理单元负荷。应控制好进水流量均匀性，避免冲击负荷。定期观察出水堰板是否平整，堰口有无堵塞，确保出水均匀。根据污泥沉降性能和泥位计指示，合理设定排泥周期和排泥量，防止污泥积泥过多或排泥过度导致上清液携带污泥。同时，注意观察浮渣情况，及时清除浮渣。二、生物处理单元操作规范生物处理单元是污水处理的核心，通过微生物的代谢作用，将污水中的溶解性有机物和胶体态有机物转化为无害的稳定物质。目前主流工艺为活性污泥法及其改良工艺（如A²/O、SBR、CASS、氧化沟等）和生物膜法（如生物滤池、MBR等）。此处以应用广泛的活性污泥法为例进行阐述。（一）曝气池（生物反应池）操作曝气池是微生物生长繁殖和降解有机物的主要场所。关键操作参数包括溶解氧（DO）浓度、混合液悬浮固体浓度（MLSS）、污泥龄（SRT）、污泥负荷（F/M）、回流污泥量及内回流（若有）等。操作人员需根据进水水质、水量及出水指标，精确调控曝气系统（如鼓风机风量、曝气器工作状态），维持曝气池内DO浓度在适宜范围（通常好氧区DO控制在1.5-3.0mg/L，缺氧区DO一般小于0.5mg/L）。定期监测MLSS浓度，通过调整剩余污泥排放量控制污泥龄，确保污泥活性。观察曝气池内混合液的颜色、气味及泡沫情况，颜色以黄褐色为佳，无异臭，泡沫量不宜过多且易于破碎。若出现异常，需及时分析原因并采取调整措施，如营养盐投加（N、P不足时）、DO调整等。（二）二次沉淀池操作二沉池的功能是实现泥水分离，澄清出水，并浓缩回流污泥。操作中应保持进水均匀，避免短流、偏流现象。密切关注池内泥位，防止泥位过高导致污泥流失，影响出水水质；同时也要防止泥位过低，影响回流污泥浓度。定期检查出水堰板清洁度，确保出水均匀，无污泥带出。根据污泥浓缩情况和回流要求，调整回流污泥泵的运行台数或频率，控制回流比。排泥应连续或间歇进行，排泥量需与曝气池污泥量增长相匹配。（三）污泥回流与剩余污泥排放回流污泥是维持曝气池内MLSS浓度的重要保障，需根据曝气池内污泥浓度和二沉池泥位及时调整回流量。剩余污泥的排放则是控制污泥龄、保持污泥活性的关键，应根据污泥增长情况、SRT目标值及MLSS浓度综合确定排放量，并确保排放的剩余污泥及时输送至污泥处理单元。三、深度处理与消毒单元操作规范为满足日益严格的排放标准或再生水回用要求，深度处理与消毒单元不可或缺。（一）深度处理单元操作深度处理单元通常包括混凝、沉淀（澄清）、过滤（如砂滤、炭滤、膜过滤等）。混凝沉淀（澄清）操作：根据进水水质特点，选择合适的混凝剂（如PAC、PAM等），并通过烧杯试验或在线监测仪表确定最佳投加量。严格控制混凝剂溶解、稀释过程，确保药剂混合均匀，避免药剂浪费或投加过量。关注混合池、反应池的搅拌强度和反应时间，形成易于沉降的大颗粒矾花。澄清池运行中需控制上升流速，观察泥渣层高度和浓度，适时排泥。过滤单元操作：过滤是进一步去除水中悬浮颗粒、胶体及部分有机物的有效手段。运行中需控制滤速在设计范围内，定期监测进出水浊度。根据过滤周期和水头损失增长情况，进行反冲洗。反冲洗时应控制好反冲洗强度、历时及反冲洗水水质，确保冲洗效果，避免滤料流失或冲洗不彻底导致滤层堵塞。对于膜过滤系统，除常规反冲洗外，还需根据膜污染情况进行周期性的化学清洗（CIP），严格按照膜厂家推荐的药剂种类、浓度和操作流程进行，以恢复膜通量。（二）消毒单元操作消毒的目的是杀灭出水中的病原微生物，防止水传播疾病。常用消毒方式包括紫外线消毒、氯消毒（液氯、次氯酸钠、二氧化氯等）。紫外线消毒操作：确保灯管正常点亮，定期清洁灯管套管上的污垢，以保证紫外线穿透率。根据处理水量和水质，调整紫外线剂量（通过灯管数量或功率调节）。关注紫外线强度监测仪表读数，达到使用寿命或强度不足的灯管应及时更换。氯消毒操作：若采用液氯消毒，需严格遵守液氯储存、运输和使用的安全规程，防止泄漏。准确控制加氯量，确保接触池内有足够的接触时间（一般不少于30分钟），并监测出水余氯浓度，使其维持在标准限值范围内。加氯设备应定期维护保养，确保计量准确、投加稳定。采用次氯酸钠或二氧化氯时，同样需注意药剂的储存稳定性和投加准确性。四、污泥处理与处置单元操作规范污水处理过程中产生的污泥含有大量有机物、病原体及重金属等，若不妥善处理处置，易造成二次污染。污泥处理通常包括浓缩、消化、脱水、干化等减量化、稳定化、无害化处理，最终进行安全处置或资源化利用。（一）污泥浓缩操作浓缩的目的是降低污泥含水率，减少后续处理构筑物的容积和处理成本。常用浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩等。重力浓缩池应控制进泥量均匀，观察浓缩池内泥位，及时排出上清液，防止溢流。根据浓缩污泥浓度（通常控制在2-5%）调整排泥周期和排泥量。气浮浓缩则需控制溶气压力、溶气水量及药剂投加量，确保良好的气浮效果。（二）污泥消化操作（若设置）厌氧消化是实现污泥稳定化、减量化和产沼资源化的重要技术。操作中需严格控制消化池内温度（中温或高温）、pH值（6.5-7.5）、挥发性脂肪酸（VFA）浓度、碱度、搅拌强度及投配率等关键参数。定期监测消化气产量和组分，确保消化过程正常。消化池应保持良好的密闭性和保温性。对于好氧消化，需控制曝气量和停留时间，确保污泥稳定。（三）污泥脱水操作脱水是进一步降低污泥含水率，便于运输和最终处置。常用脱水设备有板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。脱水前通常需进行污泥调理，投加絮凝剂（如PAM），以改善污泥脱水性能。操作人员应根据污泥性质调整药剂种类和投加量，优化脱水设备运行参数（如压力、转速、带速、滤带张力等），以获得较高的泥饼含固率和较低的滤液SS浓度。脱水后泥饼应及时清运，脱水设备及附属管路需及时清洗，防止污泥黏附堵塞。（四）污泥最终处置脱水后的污泥需根据其性质和当地政策选择合适的处置途径，如卫生填埋、土地利用（农用、园林绿化等，需严格控制污染物含量）、焚烧（能量回收）或建材利用等。处置过程必须符合国家及地方相关环保标准和规范，确保环境安全。五、运行管理与质量控制（一）日常巡检与数据记录建立完善的日常巡检制度，对各处理单元的设备运行状态、工艺参数、水质指标进行定时巡检和记录。巡检内容应具体、全面，记录数据需真实、准确、完整。发现异常情况，应立即上报并及时处理。（二）水质监测与分析按照国家及地方排放标准要求，定期对进水、各处理单元出水及最终排放水的关键水质指标（如COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、pH、DO、温度等）进行监测分析。根据监测数据，评估处理效果，优化运行参数。（三）设备维护保养制定详细的设备维护保养计划，包括定期清洁、润滑、紧固、调整、零部件更换等。确保格栅机、水泵、风机、曝气器、刮吸泥机、脱水机、阀门等各类设备处于良好运行状态，减少故障停机时间。（四）安全操作与劳动保护严格遵守各项安全操作规程，特别是涉及电气、机械、化学药品（如混凝剂、消毒剂、厌氧消化气）等的操作。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和应急处理措施。配备必要的劳动防护用品，并确保正确使用。（五）应急预案与演练针对可能发生的突发事件（如进水水质水量突变、停电、设备重大故障、自然灾害等），制定完善的应急预案。定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力，最大限度降低事故影响。结语城市污水处理