洗煤厂机修试题及答案

洗煤厂机修试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.洗煤厂重介旋流器底流口磨损最快的主要因素是A.悬浮液密度过高 B.煤泥含量大 C.颗粒高速冲刷 D.磁铁矿粉硬度低答案：C解析：底流口处流速最高，颗粒对金属产生高速冲刷，导致局部切削磨损，远高于腐蚀或化学磨损。2.胶带输送机清扫器失效后最先出现的异常现象是A.电机电流升高 B.胶带跑偏 C.回程带煤 D.减速机异响答案：C解析：清扫器失效使煤粒粘附在胶带非工作面，回程段出现撒煤，是直观且最先被发现的故障。3.离心脱水机筛篮出现“拉槽”缺陷，最可能的原因是A.筛篮材质过软 B.入料浓度过低 C.喷水量过大 D.主轴承游隙超标答案：A解析：材质硬度不足，在高速摩擦下被块状矸石切削出沟槽，形成“拉槽”。4.更换振动筛横梁时，必须检测的形位公差项目是A.直线度 B.对称度 C.圆柱度 D.平面度答案：A解析：横梁直线度超差会导致筛体二次振动，缩短侧板寿命。5.压滤机液压站油液乳化，首要处理措施是A.更换高压油泵 B.更换全部油液并查明进水点 C.提高油箱温度 D.加入破乳剂答案：B解析：乳化液失去润滑性，必须全部更换；同时查水源，防止二次乳化。6.链式给煤机链板出现“爬齿”现象，调整首要对象是A.拉紧装置 B.减速机速比 C.电机功率 D.链轮材质答案：A解析：链条松弛导致与链轮啮合不良，拉紧装置可恢复节距匹配。7.磁选机尾矿品位升高，首先应检查A.磁偏角 B.槽体水位 C.磁系包角 D.入料粒度答案：A解析：磁偏角变小，磁场有效分选区后移，磁性物损失增多，尾矿品位升高。8.筛分机轴承采用二硫化钼润滑脂，其适用温度上限为A.80℃ B.120℃ C.150℃ D.200℃答案：B解析：普通锂基脂80℃，二硫化钼锂基脂可达120℃，超过则氧化失效。9.胶带硫化接头出现“喇叭口”，主要原因为A.硫化压力不足 B.加热板温度不均 C.阶梯裁切偏斜 D.胶料过期答案：C解析：阶梯角度裁切不对称，导致接头两侧拉伸量不同，形成喇叭口。10.重介桶液位突然下降，不可能的原因是A.脱介筛喷水管断裂 B.桶体底部闸门脱落 C.煤介比突增 D.磁选机精矿管堵塞答案：C解析：煤介比突增会使液位上升而非下降，其余选项均导致介质流失。11.离心机振动烈度超10mm/s，应优先检查A.转子平衡 B.电机绝缘 C.筛缝宽度 D.润滑脂牌号答案：A解析：转子不平衡是振动超标主因，需做动平衡校验。12.减速机高速轴端漏油，最有效密封改进措施是A.增加油位 B.加装甩油环 C.提高润滑油粘度 D.更换透气帽答案：B解析：甩油环可阻断油液沿轴爬行，比单纯换油或透气帽更直接。13.振动筛橡胶弹簧老化，其静刚度变化趋势为A.增大 B.减小 C.不变 D.先增后减答案：B解析：橡胶龟裂后有效承载面积减小，静刚度下降，筛体振幅异常增大。14.泵轴封采用填料密封，允许滴漏量标准为A.0滴 B.5～10滴/min C.30～60滴/min D.100滴/min答案：C解析：填料密封需少量滴漏以冷却润滑，30～60滴/min为行业允许值。15.电焊修复高锰钢衬板，应选用焊条型号A.E4303 B.E5015 C.EDMnB16 D.E308L答案：C解析：EDMnB16为高锰钢焊条，可保证冲击硬化后耐磨性匹配。16.带式输送机拉绳开关动作后，主回路断电元件为A.接触器线圈 B.热继电器 C.断路器 D.急停继电器答案：D解析：拉绳信号接入急停继电器，其常闭点串入控制回路，使接触器失电。17.磁选机磁系角度调整螺栓锈蚀咬死，最佳松动剂为A.柴油 B.螺栓松动剂（含渗透剂） C.机油 D.水答案：B解析：渗透型松动剂可进入微间隙，溶解锈垢，柴油或机油渗透性差。18.筛板采用聚氨酯材料，其抗切割性能与下列哪项关系最大A.硬度（邵氏A） B.拉伸强度 C.回弹率 D.密度答案：B解析：拉伸强度高，可阻止裂纹扩展，提高抗切割寿命。19.重介系统管道磨损测厚周期为A.每天 B.每周 C.每月 D.每季度答案：C解析：月测厚可提前发现30%减薄，避免突发穿孔。20.更换斗提机链条时，测量节距允许误差为A.0.1% B.0.3% C.0.5% D.1%答案：B解析：节距误差超0.3%会加剧多边形效应，产生冲击噪声。二、多项选择题（每题2分，共20分，多选少选均不得分）21.导致振动筛轴承温升＞75℃的原因有A.润滑脂过量 B.轴承游隙过小 C.筛箱振幅过大 D.电机反转 E.外界高温答案：A、B、C解析：润滑脂过量搅拌生热；游隙小滚动体受挤压；振幅大轴承承受额外惯性力。22.离心机筛篮更换后需做空车试运检查项目A.振幅 B.噪声 C.轴承温升 D.电机绝缘 E.筛缝尺寸答案：A、B、C解析：空车可测振、听噪声、测温升；筛缝尺寸安装前已测，绝缘与空载无关。23.胶带硫化三要素包括A.温度 B.压力 C.时间 D.湿度 E.胶料硬度答案：A、B、C解析：硫化过程由温度、压力、时间决定，湿度与硬度非核心参数。24.重介桶液位波动大，可能机械原因A.底部阀门漏 B.脱介筛喷嘴掉 C.磁选机尾矿管堵 D.煤介比突变 E.液位计假信号答案：A、B、C解析：阀门漏、喷嘴掉、尾矿管堵均导致介质量突变；煤介比与液位计属工艺仪表问题。25.链式给煤机链条张紧方式有A.螺旋拉紧 B.车式重锤 C.滑轨配重 D.液压张紧 E.手动葫芦答案：A、C、D解析：螺旋、滑轨配重、液压为常见自动张紧；车式重锤用于皮带机；手动葫芦为临时手段。26.减速机点检中“五定”指A.定人 B.定点 C.定周期 D.定标准 E.定方法答案：A、B、C、D、E解析：设备点检五定是全员维修基础，缺一不可。27.磁选机磁系维护需检测A.场强 B.磁偏角 C.磁极对地绝缘 D.磁系角度 E.槽体水平答案：A、B、D解析：场强、偏角、角度直接影响分选；磁系对地不绝缘，槽体水平属安装精度。28.更换压滤机滤布时，必须确认A.板框编号 B.滤布经纬向 C.夹持器扭矩 D.水洗压力 E.滤布克重答案：A、B、C解析：编号防错装；经纬向错误影响过滤；夹持器扭矩不足导致喷矿；水洗压力与克重为选型参数。29.离心机转子动平衡不良，将引起A.基础螺栓松动 B.电机过流 C.筛篮裂纹 D.轴承点蚀 E.油泵损坏答案：A、B、C、D解析：动不平衡产生惯性力，导致振动、电流升高、疲劳裂纹、轴承冲击点蚀；油泵为独立单元。30.带式输送机胶带非工作面磨损，可能原因A.清扫器过紧 B.回程托辊不转 C.胶带打滑 D.物料卷入回程 E.托辊间距大答案：B、D解析：回程托辊不转形成滑动摩擦；物料颗粒卡入胶带与托辊间产生研磨；清扫器过紧伤工作面；打滑伤驱动面。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）31.高锰钢铸件可以在冷作硬化前进行机加工。答案：×解析：高锰钢加工硬化极快，切削困难，应在铸造状态粗加工后使用。32.振动筛橡胶弹簧裂纹深度＞2mm必须更换。答案：√解析：裂纹扩展会致弹簧瞬间断裂，造成筛体跌落。33.磁选机磁系场强越高，尾矿品位一定越低。答案：×解析：场强过高导致夹杂非磁性物，尾矿品位可能反升。34.胶带硫化温度达到145℃后，可立即卸压。答案：×解析：需保温保压45min，使胶料充分交联。35.离心机润滑脂加注量应填满轴承腔。答案：×解析：过量导致搅拌发热，应留1/3空腔。36.减速机润滑油变黑一定是油质劣化。答案：×解析：新齿轮磨合期铁粉混入也可变黑，需化验酸值、粘度。37.链式给煤机链条节距伸长3%仍可继续使用。答案：×解析：伸长超2%已产生爬齿风险，需更换。38.聚氨酯筛板可在40℃环境下长期使用。答案：√解析：浇注型聚氨酯玻璃化转变温度50℃，可耐寒。39.压滤机液压站油液颗粒度等级≥NAS10级时必须过滤。答案：√解析：NAS10级颗粒污染严重，易卡阀，需过滤或换油。40.带式输送机拉绳开关钢丝绳垂度应小于50mm。答案：√解析：垂度过大降低灵敏度，无法及时停车。四、填空题（每空1分，共20分）41.重介旋流器入料压力一般控制在________kPa，压力表应安装在________管道上。答案：90～120，入料直管段（距入口0.5～1m）42.振动筛轴承采用________润滑脂，每运行________h补油一次。答案：二硫化钼锂基，50043.离心脱水机筛篮缝隙常用________mm，材质为________不锈钢。答案：0.35～0.5，316L44.胶带硫化接头阶梯长度计算公式L=________×胶带厚度。答案：1.5～2.045.磁选机磁系包角通常为________度，磁偏角调整范围为________度。答案：138，0～2046.减速机润滑油换油周期，首次运行________h后更换，以后每________h更换。答案：200～300，500047.链式给煤机链条磨损量达________%时必须更换；测量工具为________。答案：5，链条卡尺48.压滤机滤板手柄磨损量超过________mm需更换；材质多为________。答案：2，球墨铸铁49.带式输送机托辊旋转阻力值应小于________N；测试标准执行________。答案：2.5，GB/T1059550.离心机振幅限值按ISO10816为________mm（rms）；测试方向为________。答案：4.5，水平+垂直+轴向五、简答题（每题6分，共30分）51.简述重介旋流器底流口磨损在线修复步骤。答案：1）停料放空，关闭进出阀门，挂牌上锁；2）用磁棒清理内壁残介，角磨机打磨磨损区见金属光泽；3）按比例调和KN17耐磨陶瓷胶，分层涂覆，每层≤3mm，共3层；4）用红外灯加温至60℃，固化2h；5）陶瓷胶外壁加焊6mm不锈钢护套，点焊固定；6）静置4h后投运，首班每30min测温，温升＜40℃为合格。解析：在线修复避免拆管，KN17陶瓷胶耐冲刷，外加护套增强机械保护，缩短停产时间。52.离心脱水机出现“跑煤”故障，分析原因及处理。答案：原因：1）筛篮缝隙磨损超标，固液分离失效；2）挡煤圈脱落，煤越界进入离心液；3）入料量突增，离心液管径不足，煤被带出；4）筛篮与螺旋刮刀间隙过大，煤未脱水即被推出。处理：1）测缝宽＞0.8mm更换筛篮；2）重新焊接挡煤圈，焊缝磨平；3）调节入料阀门开度，控制＜额定120t/h；4）调整间隙至1.5±0.2mm，用塞尺圆周8点检测。解析：跑煤既损失精煤又堵塞管道，需从筛缝、结构、操作三维度排查。53.胶带硫化接头鼓包缺陷产生机理及预防措施。答案：机理：芯胶挥发分高或平板温度不均，导致胶料内部气体无法逸出，形成气泡；或阶梯界面污染，胶接强度低，受拉后分层鼓包。预防：1）胶料入厂复检挥发分≤0.8%；2）硫化机加热板温差≤2℃，采用分区PID控温；3）阶梯裁切后丙酮擦洗，24h内硫化；4）阶梯搭接面铺0.1mm铝箔排气；5）升压阶段2min内卸压一次，排汽后再升压至1.5MPa。解析：鼓包为典型粘接缺陷，控制挥发分与排气是关键。54.磁选机磁系退磁原因及恢复方法。答案：原因：1）长期高温＞80℃，NdFeB磁体失磁；2）强烈振动，磁畴紊乱；3）腐蚀性介质渗入，晶界氧化；4）反向磁场干扰。恢复：1）拆下磁系，置于充磁机极头间，场强≥原设计1.5倍，脉冲充磁3次；2）更换已碎裂磁块，极性按NSNS排列；3）表面镀镍铜镍三层防护；4）加装铝制散热片，控制槽体温度＜60℃。解析：退磁后场强下降，精矿回收率低，需专业充磁设备恢复。55.减速机轴承保持架断裂失效分析。答案：失效模式：保持架局部断裂，滚动体散落，轴承卡死。原因：1）润滑不足，滚动体滑动摩擦生热，保持架过热脆化；2）轴电流电蚀，保持架电火花蚀坑，应力集中；3）安装倾斜，保持架受力不均；4）轴承游隙过大，冲击载荷。对策：1）改用绝缘轴承或加接地碳刷；2）自动润滑系统定时补油，油膜厚度≥0.5μm；3）安装用液压螺母，避免锤击；4）调整游隙至C3组下限。解析：保持架为非承载件，但断裂会瞬间引发轴承失效，需综合电气、润滑、安装治理。六、计算题（每题10分，共20分）56.某重介旋流器入料管径250mm，流量720m³/h，悬浮液密度1.4t/m³，求管内流速及质量流量。答案：截面积A=π×(0.25/2)²=0.0491m²体积流量Q=720/3600=0.2m³/s流速v=Q/A=0.2/0.0491=4.07m/s质量流量m=0.2×1.4=0.28t/s=1008t/h解析：流速4m/s在旋流器推荐3～5m/s区间，质量流量用于管道壁厚冲蚀核算。57.带式输送机电机功率验算：输送量Q=1500t/h，带速v=3.15m/s，提升高度H=18m，水平长度L=320m，托辊阻力系数f=0.025，胶带线重qB=35kg/m，物料线重qG=Q/(3.6v)=132.3kg/m，驱动效率η=0.88，求轴功率及电机功率。答案：圆周力F=(qG+qB+2qRo)gL·f+qG·gH取qRo=托辊旋转质量等效=12kg/mF=(132.3+35+24)×9.81×320×0.025+132.3×9.81×18=1911×320×0.025+23370=15288+23370=38658N轴功率P=F·v/1000=38658×3.15/1000=121.8kW电机功率P'=P/η=121.8/0.88=138.4kW，选160kW电机解析：计算结果138kW，考虑20%余量，标准选型160kW满足。七、案例分析题（每题15分，共30分）58.案例：某洗煤厂离心机运行3个月后，出现周期性异响，频率与转速同步，振幅由2mm升至6mm，轴承温度由45℃升至70℃，停机检查未见筛篮裂纹，润滑脂正常。请给出诊断思路、故障原因及整改措施。答案：诊断思路：1）采集振动频谱，确认1×、2×、3×转频成分；2）检查转子平衡，做现场动平衡测试；3）测量轴颈圆度、锥度，检查轴承游隙；4）检查基础螺栓及减振器刚度。故障原因：转子结煤不均，导致动不平衡；结煤原因为冲洗水喷嘴3个堵塞2个，筛篮内壁粘煤厚度达15mm，形成偏心质量。整改：1）拆下筛篮，高压水100bar冲洗；2）更换不锈钢喷嘴，通径≥5mm，扇形角90°；3）做动平衡，加配重20g，相位180°；4）完善冲洗制度，每班停车冲洗10min；5）振动值降至1.8mm/s，温度52℃，恢复运行。解析：结煤偏心为洗煤厂离心机通病，需从冲洗系统根治。59.案例：重介系统夜班突发磁选机尾矿管堵塞，液位暴涨，溢流至地面，生产被迫停机。事后发现管内沉积物为磁铁矿粉与煤泥混合物，坚硬如石。请分析沉积机理、应急处理及长期预防。答案：沉积机理：1）白班磁选机入料浓度突升，磁选尾矿磁性物含量高达3.5g/L，远高于＜0.8g/L标准；2）尾矿管坡度仅2%，流速＜1m/s，磁铁矿粉重力沉积；3）煤泥中蒙脱土遇水膨胀，形成胶结，与磁铁矿板结。应急处理：1）关闭磁选机入料阀，启动事故泵，将桶内悬浮液打至备用磁选机；2）拆下尾矿管快速接头，用20m高压消防水枪冲堵；3）在管道