风机吊装安全检査表

风机吊装安全检査表一、吊装前准备工作检查（一）人员资质与培训1.吊装指挥人员检查其是否持有有效的指挥资格证书，证书应在有效期内且专业类别与本次风机吊装相匹配。查看其是否接受过针对本项目风机吊装特点的专项培训，培训记录应完整，包括培训内容、培训时间、考核成绩等。培训内容应涵盖风机的结构特点、吊装工艺流程、特殊情况下的指挥应急措施等。2.起重机司机确认司机具备相应的起重机操作资格证书，证书的准驾车型与本次使用的起重机一致。检查司机是否熟悉本项目所使用起重机的操作规程和性能参数，可通过现场提问或查看培训记录来验证。同时，了解司机是否有过类似风机吊装的操作经验，如有，查看其相关的作业记录和反馈。3.其他作业人员所有参与吊装作业的人员，如司索工、信号工等，都应持有相应的从业资格证书。对全体作业人员进行安全培训和技术交底，培训内容应包括吊装作业的安全风险、安全操作规程、应急救援知识等。培训后应进行考核，考核合格人员方可上岗作业，考核记录应妥善保存。（二）设备与工具检查1.起重机外观检查：检查起重机的整体结构是否有变形、裂纹等缺陷，特别是起重臂、塔身等关键部位。查看各连接部位的螺栓是否紧固，销子是否到位且有可靠的防脱措施。性能检查：对起重机的起升、变幅、回转等机构进行空载试运行，检查各机构的运行是否平稳，有无异常声响和振动。测试起重机的安全保护装置，如起重量限制器、起重力矩限制器、限位开关等，确保其灵敏可靠。检查起重机的钢丝绳，查看其磨损、断丝情况是否符合标准要求，钢丝绳的固定是否牢固。维护保养记录：查看起重机的维护保养记录，确保起重机按照规定的周期进行了维护保养，保养项目齐全，记录清晰。对于近期进行过维修的部位，要重点检查维修质量和效果。2.吊装索具钢丝绳：检查钢丝绳的规格是否符合吊装要求，其直径、强度等参数应与被吊物体的重量和吊装方式相匹配。查看钢丝绳的外观，有无磨损、断丝、变形等情况，对于磨损或断丝超过规定标准的钢丝绳应及时更换。检查钢丝绳的绳卡连接是否正确，绳卡的数量、间距等应符合要求。吊钩：检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损等缺陷，吊钩的开口度、扭转变形等是否在允许范围内。查看吊钩的防脱装置是否完好，动作是否灵活可靠。吊带：检查吊带的材质、规格是否符合要求，吊带表面有无破损、割伤等情况。对于有损伤的吊带应进行评估，必要时进行更换。检查吊带的连接部位是否牢固，标记是否清晰。3.其他工具检查扳手、钳子等常用工具的完好性，确保其无损坏、无变形，能够正常使用。对于电动工具，要检查其绝缘性能是否良好，接地是否可靠。（三）场地与环境检查1.吊装场地平整度：检查吊装场地是否平整坚实，其承载能力应满足起重机和被吊物体的重量要求。对于不平整的场地，应进行平整和加固处理，可采用铺设钢板、枕木等方式。障碍物清理：清除吊装场地内的障碍物，如杂物、建筑垃圾等，确保起重机的作业半径内无阻碍物。同时，要检查场地周边是否有架空线路、建筑物等，如有，应采取相应的防护措施，确保安全距离符合要求。2.气象条件吊装作业前，应关注天气预报，了解作业期间的气象条件。当风速超过起重机规定的工作风速时，严禁进行吊装作业。一般情况下，风力达到6级及以上时，应停止吊装作业。同时，要避免在暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。二、吊装过程中的安全检查（一）起重机操作检查1.起吊前检查再次确认被吊物体的重量和重心位置，确保起重机的起重量和起重力矩在允许范围内。检查起重机的支腿是否完全伸出并牢固支撑，支腿垫板的规格和放置是否符合要求。检查起重机的操作手柄、按钮等是否灵活可靠，各仪表的显示是否正常。2.起吊过程检查在起吊过程中，检查起重机的起升、变幅、回转等动作是否平稳，有无异常抖动或卡顿现象。观察起重机的钢丝绳是否有跳槽、打结等情况，如有，应立即停止作业进行处理。检查起重机的安全保护装置是否正常工作，当起重量或起重力矩接近限制值时，安全保护装置应及时发出警报并限制起重机的动作。3.落钩检查在落钩过程中，要控制落钩速度，避免被吊物体与地面或其他物体发生碰撞。检查被吊物体的放置位置是否准确、平稳，确认无误后再进行脱钩操作。（二）索具使用检查1.绑扎情况检查被吊物体的绑扎是否牢固，索具与被吊物体的接触部位是否采取了保护措施，防止索具受损和被吊物体表面被划伤。查看索具的绑扎方式是否符合要求，对于不规则形状的物体，应采用合适的绑扎方法，确保物体在吊装过程中不发生滑动或翻转。2.受力情况在吊装过程中，观察索具的受力情况是否均匀，有无局部受力过大的现象。如发现索具受力不均，应及时调整绑扎方式或增加辅助索具，确保索具的安全使用。（三）人员操作与配合检查1.吊装指挥人员检查指挥人员的指挥信号是否准确、清晰，指挥动作是否规范。指挥人员应站在能够清晰观察到起重机和被吊物体的位置，与起重机司机保持良好的沟通。当出现异常情况时，指挥人员应能够及时、正确地发出停止或调整作业的信号。2.起重机司机检查司机是否严格按照指挥人员的信号进行操作，不得擅自改变作业方式或速度。司机在操作过程中应集中精力，密切关注起重机的运行状态和被吊物体的情况。当发现异常情况时，司机应立即停止作业，并向指挥人员报告。3.其他作业人员检查司索工等其他作业人员是否严格遵守安全操作规程，在作业过程中是否正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全带等。观察作业人员之间的配合是否默契，在进行挂钩、摘钩等操作时，是否相互协调，避免发生安全事故。三、风机部件吊装检查（一）塔筒吊装检查1.塔筒外观检查塔筒的外观是否有损伤、变形等情况，特别是焊缝部位，应无裂纹、气孔等缺陷。查看塔筒的油漆涂层是否完好，如有破损，应及时进行修补。2.吊装连接检查塔筒的吊装法兰连接面是否清洁、平整，连接螺栓的规格和拧紧力矩是否符合要求。在吊装过程中，要确保塔筒的垂直度，可使用经纬仪等测量工具进行监测，垂直度偏差应控制在规定范围内。3.内部设施检查塔筒内部的爬梯、电缆桥架等设施是否安装牢固，有无松动、变形等情况。对于塔筒内的电气设备，要检查其接线是否正确、绝缘是否良好。（二）机舱吊装检查1.机舱安装准备检查机舱的安装基础是否平整、牢固，基础螺栓的规格和拧紧力矩是否符合要求。清理机舱安装面上的杂物和油污，确保机舱与基础的紧密贴合。2.机舱吊装过程在机舱吊装过程中，要控制好机舱的姿态，避免与塔筒等其他部件发生碰撞。检查机舱的吊装索具是否牢固，连接部位是否可靠。当机舱就位后，检查机舱的水平度和垂直度，偏差应符合设计要求。及时进行机舱与塔筒的连接固定，确保连接螺栓的拧紧力矩达到规定值。3.机舱内部设备检查机舱内的发电机、齿轮箱、控制柜等设备的安装是否牢固，连接管路和线路是否正确连接，无泄漏和松动现象。对机舱内的设备进行调试和检查，确保其运行正常。（三）叶片吊装检查1.叶片外观检查叶片的表面是否有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，特别是叶片的前缘和后缘部位。查看叶片的防雷装置是否完好，连接是否可靠。2.叶片吊装方式确认叶片的吊装方式是否正确，采用合适的吊装夹具和索具，确保叶片在吊装过程中不发生变形或损坏。在吊装过程中，要控制好叶片的角度和姿态，避免与其他部件发生碰撞。3.叶片安装检查叶片与轮毂的连接部位是否清洁、平整，连接螺栓的规格和拧紧力矩是否符合要求。安装叶片时，要按照规定的顺序和方法进行操作，确保叶片的安装精度。安装完成后，检查叶片的安装角度和平衡情况，如有偏差，应及时进行调整。四、安全防护设施检查（一）个人防护用品1.安全帽检查作业人员佩戴的安全帽是否符合国家标准，安全帽的帽壳、帽衬等部件是否完好，无裂纹、变形等情况。查看安全帽的下颏带是否系紧，能够有效固定安全帽。2.安全带检查安全带的材质、规格是否符合要求，安全带的带体是否有破损、断裂等情况。查看安全带的挂钩、锁扣等部件是否灵活可靠，能够正常使用。对于在高处作业的人员，要检查其安全带的系挂方式是否正确，应高挂低用，且系挂点应牢固可靠。3.其他防护用品检查作业人员是否根据作业环境和要求佩戴了其他必要的防护用品，如防护手套、护目镜等。防护用品应完好无损，能够起到有效的防护作用。（二）现场防护设施1.警示标志检查吊装现场是否设置了明显的警示标志，如“禁止入内”“止步，高压危险”等标志。警示标志的设置位置应合理，能够起到提醒和警示作用。2.防护栏杆在吊装场地的边缘、高处作业平台等部位，应设置防护栏杆。检查防护栏杆的高度、强度是否符合要求，栏杆的连接是否牢固，无松动、变形等情况。3.安全网在可能发生物体坠落的区域，应设置安全网。检查安全网的规格、质量是否符合要求，安全网的安装是否牢固，能够有效防止物体坠落伤人。五、应急救援准备检查（一）应急预案1.应急预案制定检查是否制定了完善的风机吊装应急救援预案，预案应包括应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。预案应具有针对性和可操作性，能够应对可能发生的各种安全事故。2.应急预案演练查看应急预案的演练记录，确保按照规定的周期进行了应急演练。演练内容应包括火灾、坍塌、触电等常见事故的应急处置。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，发现问题及时进行修订和完善。（二）应急救援物资与设备1.消防器材检查吊装现场配备的消防器材是否齐全、完好，如灭火器、消防栓等。灭火器的类型和数量应符合要求，且在有效期内。检查消防器材的放置位置是否合理，便于取用。2.急救药品和器材配备必要的急救药品和器材，如担架、急救箱等。检查急救药品的种类和数量是否符合要求，药品是否在有效期内。急救器材应完好无损，能够正常使用。3.其他应急设备检查应急照明设备、通讯设备等是否完好，能够在紧急情况下正常工作。应急照明设备的亮度和续航时间应满足要求，通讯设备应保持畅通。六、吊装后检查（一）设备与工具整理1.起重机检查起重机的各机构是否恢复到初始状态，操作手柄、按钮等是否复位。清理起重机上的杂物和油污，对起重机进行必要的维护保养，如润滑、紧固等。2.索具与工具对使用过的索具和工具进行清理和检查，对于有损坏的索具和工具，应进行维修或更换。将索具和工具分类存放，妥善保管。（二）场地清理1.吊装场地清理吊装场地内的杂物、废弃物等，保持场地整洁。拆除临时设置的警示标志、防护栏杆等设施，恢复场地的原状。2.风机部件周围检查风机部件周围是否有残留的工具、材料等，如有，应及时清理。对风机部件进行最后的检查，确保其安装质量和运行安全。（三）资料整理与总结1.吊装记录整理吊装作业的相关记录，包括吊