大件吊装管理规定培训学习

大件吊装管理规定培训学习复合肥装置ABC线0.00米层设备吊装方案交流2025.09.04XXXX安装股份有限公司目录/ContentsPart1设备组装布置图项目基本概况方案编制依据

设备吊装工艺施工管理及作业人员组织施工保证措施Part2Part3Part7Part8Part4Part6施工计划Part5大件吊装管理规定管理规定-大件吊装管理规定Part11.目的及适用范围1.1为了规范XXXX新材料有限公司厂区内大件吊装工程，因地制宜，做到安全可靠、经济合理，制定本规定。1.2本管理规定适用于XXXXX新能源新材料一体化项目（以下简称XX公司）的大件吊装管理，二期、三期参照执行。2.定义2.1大件指质量≥80吨，或一次吊装长度或高度≥60米的设备，泛指塔器、反应器、反应釜、换热器、模块或构件等。管理规定-大件吊装管理规定Part13.一般原则3.1优先选用具有施工资质、主要施工机械自有和有同类大型吊装作业经验的专业单位。3.2大件吊装工程必须编制吊装方案并且经审查批准，方案在实施过程中必须接受安全、质量技术模块的监督检查。3.3按照设备到货计划和设备安装计划，吊装单位需编制提报吊装计划，包括但不限于：场地处理计划、吊车进场计划、组车计划、施工转场计划、退场计划和场地路线。

3.4吊装方案应明确吊车的型号和能级，建议格式：“型号+能级+类别”（如：XGC88000型4000吨级履带式起重机）；3.5汽车吊使用时，选择坚实地面，核实地基强度，必须支腿全部伸出，支垫合格道木或路基板，每块路基板面积不小于吊车支腿垫板大小的3倍，每个支腿下道木数量不少于2根。3.6吊车组车完毕后，吊装单位、项目经理部/监理按表3对车辆进行检查，并执行《起重机械安全规程》GB6067.1。3.7有勘验资质的单位或人员负责对大型吊车行走及站位区域进行地基强度勘验。地基强度不满足吊装单位提出的要求时，吊装单位需提供地基处理方案，方案满足JGJ-79《建筑地基处理技术规范》要求，处理后做地耐力实验及沉降观测，测试结果必须满足吊装需求。3.8吊耳的选型、焊接位置、加强结构及焊接结构,原则上在《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574范围内的能级，由设计院负责设计，超出规范能级的，由吊装单位进行选型设计或委托设计单位设计。吊耳设计影响设备制造或吊装使用等其它情况，由吊装单位、项目经理部/监理协调解决。管理规定-大件吊装管理规定Part13.9大件装车时，要考虑塔、容器的板孔式、管轴式主吊耳在水平位置，提升盖式主吊耳轴在水平位置，大件的溜尾吊耳竖直向上位置。现场设备吊耳不满足吊装要求，需要设备旋转角度时，要提前安排旋转作业。3.10吊耳所有焊缝均应进行外观检查，不得存在裂纹、未熔合等焊接缺陷。钢板卷焊成的管轴，其对接焊缝必须经过100%的射线检测，检查结果符合NB/T47013标准的规定2级为合格；非对接焊缝应进行100%磁粉或渗透检测，检查结果符合NB/T47013标准的规定，Ⅰ级合格。3.11索具必须具有出厂质量证明文件，不得私自改造，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具，不符合要求的索具不得进入厂区。厂区内在用索具定期检查，达到报废标准的索具就地报废，清理出厂区。3.12无吊耳的设备吊装时，要选择合理的吊装方式，选用人孔、法兰进行捆绑时，需得到项目经理部/监理的确认，并且进行钢丝绳折减系数的计算。吊、索具使用时，避免与设备本体发生材质污染，采取设备垫护或索具包裹等措施进行有效隔离。3.13严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、地脚螺栓等做吊装锚点。3.14吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，按《起重吊运指挥信号》GB5082规定的联络信号，统一指挥。3.15严格执行“十不吊”。3.16大件吊装作业、吊篮作业和吊装现场动火，应遵守厂区的规定，办理作业许可证。对吊装作业审批手续不全，安全措施不到位、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。起重作业“十不吊”1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超负荷不吊3.工件紧固不牢不吊：4.吊物上面有人不吊5.安全装置不灵不吊；6.工件埋在地下不吊；7.光线隐暗看不清不吊；8.斜拉工件不吊；9.棱角物件没有措施不吊：10.容器内装的物品过满时不吊。管理规定-大件吊装管理规定Part13.17吊车拆组和检修过程中，涉及登高作业必须系挂五点式安全带；吊臂拆组或检修必须在地面进行，不得高空拆组或检修，不许在吊臂上跑动。3.18吊车退场前，承包商需向项目经理部/监理提供施工节点和每台设备吊装影像资料，以便后期维修工程的借鉴使用。4.吊装技术管理4.1大件吊装必须编制专项吊装方案，属于超过一定规模危大工程的吊装作业必须经过专家论证，由吊装单位邀请有关专家对方案进行审查论证；专家审查论证会议前，应提前通知；审查论证的定稿方案，吊装单位需组织会议进行汇报；方案审批完成后报备。4.2大件吊装方案编制和审批人员的资格和职责应符合《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012要求。吊装方案除基本内容外，还应包括如下计算内容：吊装工艺计算，吊装机索具（包含折减的计算）、吊耳的强度及稳定性验算，设备(局部)强度及稳定性验算。GB5082-2019《起重机

手势信号》GB6067-2010《起重机械安全规程》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》SY/T6279-2022《大型设备吊装安全规程》SH/T3515-2017《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2018]31号）《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号管理规定-大件吊装管理规定Part14.3吊装工艺技术要求4.3.1吊车吊装工艺要求：（1）吊装总重量小于吊车在该工况下的额定起重量，应按施工现场环境等情况，考虑相应的安全冗余系数；（2）设备、周围设施与吊臂之间的安全距离（卡杆余量）应大于500mm；

（3）吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于500mm；

（4）吊车、设备与周围设施的安全距离应大于300mm；

（5）起吊或就位吊装时，不建议作用于大件上的吊点在三个及以上。4.3.2吊机负荷率的要求：（1）单主机吊装时，吊机的负荷不能超过其额定载荷，若负荷率达到100%，需要吊装单位公司级总工程师签批。（2）双主吊车抬吊设备时，宜选用起重能力相同的吊机；1)若吊机起重能力不同时，吊装负荷总和不宜超过两台吊机额定载荷总和的75％，每一台吊机的负荷不宜超过其额定载荷的80％；

2)若吊机起重能力相同时，每一台吊机的负荷不宜超过其额定载荷的80％；3)若设有平衡装置或抬吊对偏载不敏感的粗矮或细长卧式设备时，可按所分配的负荷选择吊机，建议每一台吊机的负荷不宜超过其额定载荷的80％；4)负荷率超出以上数值时，需要吊装单位组织专家会审，并按流程批报。项目基本概况-建设工程信息Part1项目基本概况-建设工程信息Part1项目基本概况-建设工程信息项目名称XXXX新材料有限公司新能源新材料一体化项目一期工程5万吨/年磷

酸二氢钾装置、30万吨/年复合肥装置、5万吨/年高档阻燃剂装置安装工程建设地点湖北省当阳市XXX园建设单位XXXX新材料有限公司总承包单位XXXX安装股份有限公司设计单位XXXX化工研究设计院有限责任公司监理单位XXXXX工程管理有限责任公司Part2项目基本概况-设备参数信息Part2序号设备名称设备位号设备尺寸设备总重量（T)筒体重量（T)滚圈重量（T)大齿轮重量（T)筒体分段吊装重量（T)121回转干燥机（A线）G110102Φ2.6×26m8050.52.62.53.43592喷浆造粒干燥机（B线）G110201Φ4.25×18m160699.5912整体99.53冷却滚筒（B线）G110202Φ2.2×16m42231.51.452227.9541#干燥机（C线）G110302Φ2.6×26m8050.52.62.53.435952#干燥机（C线）G110303Φ2.0×22m43201.32.61.5225.4方案编制依据Part3序号类别内容一工程概况起重吊装及安装拆卸工程概况和特点、施工平面布置、施工要求、风险辨识与分级、参建各方责任主体单位二编制依据法律依据（相关法律、法规、规范性文件、标准、规范）、项目文件（施工图、施工组织设计、说明书等）三施工计划施工进度计划、材料与设备计划、劳动力计划四施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、安全检查要求五施工保证措施组织保障、技术措施、监测监控六施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员、专职安全人员、特种作业人员、其他作业人员七验收要求验收标准、验收程序及人员、验收内容八应急处置措施应急组织与职责、应急事件及其应急措施、周边联络方式、应急物资准备九计算书及相关施工图纸计算书、相关施工图纸方案内容：专项方案编制应当包括以下内容：方案编制依据1.相关法律、法规、技术标准(1）《中华人民共和国建筑法》(2）《中华人民共和国环境保护法》(3）《中华人民共和国安全生产法》(4）《住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文(5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号(6）《建设工程安全生产管理条例》(7）《建设工程质量管理条例》(8）石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011(9)《化工工程建设起重规范》HG/T20201-2017(10)《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515-2017(11)《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-2017(12)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009(13)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010(14)《起重机械安全使用管理规范》DB63/T960-2020(15)《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999(16)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012(17)《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2023Part3方案编制依据Part32.地勘资料、施工图纸及现场情况、项目策划等相关文件(1）XXXX新材料有限公司新能源新材料一体化项目一期工程项目施工合同(2）项目施工组织设计(3）项目主要施工图纸(4）现场地质勘查报告、总平面布置图(5）现场实际环境及条件(6）《XXXX新材料有限公司大件吊装管理规定》(7）设备制造厂家提供的总图、安装说明书、吊装说明（含吊耳设计载荷）(8）设备基础施工图及验收报告施工计划-设备安装计划Part4C线1#、2#干燥机序号事项完成时间责任单位备注1移交位置（回填B/C线之间、C线东南侧、B线东侧）9.32移交位置（复合肥中心路）占路时间预计2天9.6-9.7日3换填（B/C线之间和转弯位置、南门进场位转弯位置、吊车支腿位置9.3-9.44设备安装启动协调会（2次）9.35临时组对托轮、枕木、钢板进场9.36设备到场（1#80t、2#55t）9.57筒体组对（1#80t、2#55t）9.6-9.108设备基础完成时间9.29设备基础交安9.410托轮组安装一次找平找正9.6-9.1011一次灌浆、养护9.11-9.1312吊装前检查表（6张）9.12-9.1513350t吊车、人员进场报验9.11141#正式吊装9.14152#正式吊装9.1516防护棚安装待设计完成上部结构图后出具方案施工计划-设备安装计划Part4B线喷浆造粒干燥机序号事项完成时间责任单位备注1移交位置（B线东侧回填至0.00m，支腿处垫钢板）9.82设备安装启动协调会（2次）9.33临时组对托轮、枕木、钢板进场9.34设备到场卸车（130t）9.155滚圈、齿轮组对（50t)9.15-9.226设备基础完成时间9.87设备基础交安9.88托轮组安装一次找平找正9.8-9.189一次灌浆、养护9.19-9.2210吊装前检查表（6张）9.21-9.2311700t吊车、人员进场报验9.2012正式吊装9.2313防护棚安装待设计完成上部结构图后出具方案施工计划-设备安装计划Part4B线冷却滚筒序号事项完成时间责任单位备注1移交位置（B线西侧基础正对轴线回填至0.00m，支腿处垫钢板）9.82设备安装协调会9.23临时组对托轮、枕木、钢板进场9.34设备到场卸车（50t）9.95筒体组对（50t)9.9-9.166设备基础完成时间9.87设备基础交安9.88托轮组安装一次找平找正9.8-9.149一次灌浆、养护9.15-9.1610吊装前检查表（6张）9.15-9.1711350t吊车、人员进场报验9.1012正式吊装9.1713防护棚安装待设计完成上部结构图后出具方案施工计划-设备安装计划Part4A线回转干燥机序号事项完成时间责任单位备注1移交位置（纵一路路面、十六化建项目部材料堆放地清理、A线北侧西北角回填至0.00m）9.102设备安装启动协调会（2次）9.33临时组对托轮、枕木、钢板进场9.34设备到场卸车（80t）9.115筒体组对（80t)9.12-9.166设备基础完成时间9.107设备基础交安9.108托轮组安装一次找平找正9.11-9.179一次灌浆、养护9.17-9.1910吊装前检查表（6张）9.15-9.1711700t吊车、人员进场报验9.1012正式吊装9.2213防护棚安装待设计完成上部结构图后出具方案设备组装布置图-总平面布置图Part5设备组装布置图-总平面布置图Part51.设备进场道路（1）设备进场道路从厂区南门进入，通过十六化建西侧大门进入装置内部道路到达吊装位置，复合肥B/C线之间及转弯半径处换填300cm厚炮渣石压实。2.设备卸车、组装机械选择A线回转干燥机选择80t汽车吊、B线冷却滚筒选择50t汽车吊、B线喷浆造粒干燥机选择2台130t汽车吊、C线1#干燥机设备吊装选择80t汽车吊、C线2#干燥机设备50t汽车吊。3.吊装顺序C线1#干燥机和B线喷浆造粒干燥机设备组装和吊装站位冲突，根据施工计划先吊装设备先进场错时安装，其余设备吊装位置不同按计划施工。总平面布置图说明设备吊装工艺-A线回转干燥机吊装平面图Part51.吊车站位：A线回转干燥机吊装重量59t，采用1台700t汽车吊单机吊装，站位于装置A线与预留空地间道路上，转台中心正对装置A线2/3轴中心线，吊车站位于道路上紧靠装置一侧，支腿全伸后跨过排水沟。2.吊装方法：A线回转干燥机安装位于B-C轴/1-5轴，根据设备布置图安装基础标高高点5.5m，安装基础标高低点5m，设备尺寸Φ2.6×26m，吊装重量59t，采用1台700t汽车吊吊装就位，吊点选择在筒体两端滚圈靠外侧。吊绳选用钢丝绳兜吊（设备安装角度倾斜2.5°），吊绳与筒体用10mm橡胶板隔离保护，700t吊车吊装就位半径22m，转台平衡配重满配163t，主臂长45.1米，额定起重量79.2t，吊钩倍率为10，满足安全吊装要求。调整汽车吊吊钩垂直于摆放点设备重心，缓慢起升吊钩至钢丝绳受力，停止动作，设备两端系挂φ16麻绳做溜绳，地面设专人监察员检查机索具及吊机与地面承载处有无异常，确认安全可靠后汽车吊缓慢起升，起升吊钩至设备悬空20cm，停止动作。检查机索具、吊机支腿受力情况。在试吊10min期间内再次进行全面检查钢丝绳、吊车支腿受力情况，确认无异常后缓慢起升至安装标高上方1m，向左侧（驾驶员视角）设备安装方向旋转至基础平行后变幅至设备就位上方0.5m，安装人员进入作业平台，筒体下落至安装位置，设备校正、设备固定，拆除吊具。设备吊装工艺-A线回转干燥机吊装立面图Part51.SAC7000T7型700T汽车吊，配重163吨，吊装半径22米，臂长45.1米，额定起重量79.2t＞吊装载荷67.85t，吊装载荷率85.67%，喷浆造粒干燥机设备吊装选用SAC7000T7型700T汽车吊满足安全吊装要求。2.钢丝绳4根受力，采用6倍安全系数，吊装水平夹角70°，所选钢丝绳的破断拉力为1263.39KN。查表《钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017》，选用4根φ526×37M-FC1770MPA（钢丝绳最小破断拉力总和S1=1410KN）该工程吊装需要1410KN＞1263.39KN，钢丝绳理论长度≈20m，满足吊装安全要求。设备吊装工艺-B线冷却滚筒吊装平面图Part51.吊车站位：B线冷却滚筒吊装重量27.95t，采用1台350t汽车吊单机吊装，站位于装置B线1轴线西侧，吊车转台中心正对装置B线D/E轴中心线2.吊装方法：B线冷却滚筒安装位于C-F轴/2-3轴，根据设备布置图安装基础标高高点0.604m，安装基础标高低点0.255m，设备尺寸Φ2.2×16m，吊装重量27.95t，采用1台350t汽车吊吊装就位，吊点选择在筒体两端滚圈靠外侧。吊绳选用钢丝绳兜吊（设备安装角度倾斜2.5°），吊绳与筒体用10mm橡胶板隔离保护，350t吊车吊装就位半径20m，转台平衡配重满配100t，主臂长40.5米，额定起重量41.4t，吊钩倍率为10，满足安全吊装要求。调整汽车吊吊钩垂直于摆放点设备重心，缓慢起升吊钩至钢丝绳受力，停止动作，设备两端系挂φ16麻绳做溜绳，地面设专人监察员检查机索具及吊机与地面承载处有无异常，确认安全可靠后汽车吊缓慢起升，起升吊钩至设备悬空20cm，停止动作。检查机索具、吊机支腿受力情况。在试吊10min期间内再次进行全面检查钢丝绳、吊车支腿受力情况，确认无异常后缓慢起升至安装标高上方1m，汽车吊旋转调整至安装基础平行后变幅至设备就位上方0.5m，安装人员进入作业平台，筒体下落至安装位置，设备校正、设备固定，拆除吊具。设备吊装工艺-B线冷却滚筒吊装立面图Part51.SAC3500型350T汽车吊，配重100吨，吊装半径20米，臂长40.5米，额定起重量41.4t＞吊装载荷32.46t，吊装载荷率78.41%，冷却滚筒设备吊装选用SAC3500型350T汽车吊满足安全吊装要求。2.钢丝绳4根受力，采用6倍安全系数，吊装水平夹角72°，所选钢丝绳的破断拉力为591.35KN。查表《钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017》，选用4根φ366×37M-FC1770MPA（钢丝绳最小破断拉力总和S1=677KN）该工程吊装需要677KN＞591.35KN，钢丝绳理论长度≈16m，满足吊装安全要求。设备吊装工艺-B线喷浆造粒干燥机吊装平面图Part51.吊车站位：B线喷浆造粒干燥机吊装重量99.5t，采用1台700t汽车吊单机吊装，位于装置B线与C线之间，吊车转台中心正对装置B线D/E轴中心线，吊车站位紧靠装置B线5轴东侧，距离结构0.5m，支腿全伸5.4m位于装置B线C/E轴2.吊装方法：B线喷浆干燥机安装位于C-F轴/3-4轴，根据设备布置图安装基础标高高点4.45m，安装基础标高低点4m，设备尺寸Φ4.25×18m，吊装重量99.5t，采用1台700t汽车吊吊装就位，吊点选择在筒体两端3m处。吊绳选用钢丝绳兜吊（设备安装角度倾斜1.5°），吊绳与筒体用10mm橡胶板隔离保护，700t吊车吊装就位半径16m，转台平衡配重满配163t，主臂长45.1米，额定起重量116t，吊钩倍率为10，满足安全吊装要求。调整汽车吊吊钩垂直于摆放点设备重心，缓慢起升吊钩至钢丝绳受力，停止动作，设备两端系挂φ16麻绳做溜绳，地面设专人监察员检查机索具及吊机与地面承载处有无异常，确认安全可靠后汽车吊缓慢起升，起升吊钩至设备悬空20cm，停止动作。检查机索具、吊机支腿受力情况。在试吊10min期间内再次进行全面检查钢丝绳、吊车支腿受力情况，确认无异常后缓慢起升至安装标高上方1m，向右侧（驾驶员视角）设备安装方向旋转至基础平行后变幅至设备就位上方0.5m，安装人员进入作业平台，筒体下落至安装位置，设备校正、设备固定，拆除吊具。设备吊装工艺-B线喷浆造粒干燥机吊装立面图Part51.SAC7000T7型700T汽车吊，配重163吨，吊装半径16米，臂长45.1米，额定起重量116t＞吊装载荷113.29t，吊装载荷率97.66%，喷浆造粒干燥机设备吊装选用SAC7000T7型700T汽车吊满足安全吊装要求。2.钢丝绳4根受力，采用6倍安全系数，吊装水平夹角69°，所选钢丝绳的破断拉力为2144.58KN。查表《钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017》，选用4根φ626×37S-FC1770MPA（钢丝绳最小破断拉力总和S1=2250KN）该工程吊装需要2250KN＞2144.58KN，钢丝绳理论长度≈18m，满足吊装安全要求.设备吊装工艺-C线1#干燥机吊装平面图Part51.吊车站位：C线1#干燥机吊装重量59t，采用1台350t汽车吊单机吊装，站位于装置B线与C线之间C-E轴线处，吊车转台中心正对装置C线D轴，吊车站位紧靠装置C线1轴西侧，距离结构0.5m，支腿全伸4.3m位于装置C线C/E轴。2.吊装方法：C线1#干燥机安装位于A-F轴/1-2轴，根据设备布置图安装基础标高高点5m，安装基础标高低点4.2m，设备尺寸Φ2.6×26m，吊装重量59t，采用1台350t汽车吊吊装就位，吊点选择在筒体两端滚圈靠筒体外侧。吊绳选用钢丝绳兜吊（设备安装角度倾斜2.5°），吊绳与筒体用10mm橡胶板隔离保护，350t吊车吊装就位半径12m，转台平衡配重满配100t，主臂长35.4米，额定起重量76t，吊钩倍率为10，满足安全吊装要求。调整汽车吊吊钩垂直于摆放点设备重心，缓慢起升吊钩至钢丝绳受力，停止动作，设备两端系挂φ16麻绳做溜绳，地面设专人监察员检查机索具及吊机与地面承载处有无异常，确认安全可靠后汽车吊缓慢起升，起升吊钩至设备悬空20cm，停止动作。检查机索具、吊机支腿受力情况。在试吊10min期间内再次进行全面检查钢丝绳、吊车支腿受力情况，确认无异常后缓慢起升至安装标高上方1m，向左侧（驾驶员视角）设备安装方向旋转至基础平行后变幅至设备就位上方0.5m，安装人员进入作业平台，筒体下落至安装位置，设备校正、设备固定，拆除吊具。设备吊装工艺-C线1#干燥机吊装立面图Part51.SAC3500型350T汽车吊，配重100吨，吊装半径12米，臂长35.4米，额定起重量76t＞吊装载荷67.98t，吊装载荷率88.55%，1#干燥机设备吊装选用SAC3500型350T汽车吊满足安全吊装要求。2.钢丝绳4根受力，采用6倍安全系数，吊装水平夹角70°，所选钢丝绳的破断拉力为1263.39KN。查下表《钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017》，选用4根φ526×37M-FC1770MPA（钢丝绳最小破断拉力总和S1=1410KN）该工程吊装需要1410KN＞1263.39KN，钢丝绳理论长度≈20m，满足吊装安全要求。设备吊装工艺-C线2#干燥机吊装平面图Part51.吊车站位：C线2#干燥机吊装重量25.4t，采用1台350t汽车吊单机吊装，站位于装置C线3－轴线南侧，吊车转台中心正对装置C线2#干燥机中心线，吊车站位道路靠C线一侧，支腿全伸4.3m跨过排水沟在装置C线3/4轴。2.吊装方法：C线2#干燥机安装位于A-E轴/3-4轴，根据设备布置图安装基础标高高点2.6m，安装基础标高低点2.2m，设备尺寸Φ2×22m，吊装重量25.4t，采用1台350t汽车吊吊装就位，吊点选择在筒体两端滚圈靠外侧。吊绳选用钢丝绳兜吊（设备安装角度倾斜2.5°），吊绳与筒体用10mm橡胶板隔离保护，350t吊车吊装就位半径22m，转台平衡配重满配100t，主臂长40.5米，额定起重量35.5t，吊钩倍率为10，满足安全吊装要求。调整汽车吊吊钩垂直于摆放点设备重心，缓慢起升吊钩至钢丝绳受力，停止动作，设备两端系挂φ16麻绳做溜绳，地面设专人监察员检查机索具及吊机与地面承载处有无异常，确认安全可靠后汽车吊缓慢起升，起升吊钩至设备悬空20cm，停止动作。检查机索具、吊机支腿受力情况。在试吊10min期间内再次进行全面检查钢丝绳、吊车支腿受力情况，确认无异常后缓慢起升至安装标高上方1m，向左侧（驾驶员视角）设备安装方向旋转至基础平行后变幅至设备就位上方0.5m，安装人员进入作业平台，筒体下落至安装位置，设备校正、设备固定，拆除吊具。设备吊装工艺-C线2#干燥机吊装立面图Part51.SAC3500型350T汽车吊，配重100吨，吊装半径22米，臂长40.5米，额定起重量35.5t＞吊装载荷29.6t，吊装载荷率83.38%，2#干燥机设备吊装选用SAC3500型350T汽车吊满足安全吊装要求。2.钢丝绳4根受力，采用6倍安全系数，吊装水平夹角67°，所选钢丝绳的破断拉力为555.24KN。查下表《钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017》，选用4根φ366×37M-FC1770MPA（钢丝绳最小破断拉力总和S1=677KN）该工程吊装需要677KN＞555.24KN，钢丝绳理论长度≈16m，满足吊装安全要求。施工管理及作业人员组织—施工管理人员Part6序号姓名职务联系方式1/项目经理/2/项目技术负责人/3/施工负责人/4/施工员/5/安全员/6/质量员/7/材料员/8/预算员/9/机械管理员/10/吊装负责人/11/吊装工程师/施工管理及作业人员组织-作业人员Part6序号工种人数备注1钳工5

持证2起重工2

持证3配合工种10施工保证措施-安全措施Part7（1）在吊装前，由项目经理组织、总指挥、项目技术负责人、安全员等编制本方案

，并报湖北徽阳新材料有限公司审批，审批完成后组织相关人员学习交底，施工过程中严格按本方案执行。（2）设备到场后应由业主、监理、施工单位、设备制造厂家进行设备进场验收，合格证明书、随机文件是否齐全，验收合格后并签字确认。（3）起重设备到场后应由业主、监理、项目部对起重设备进行检查验收，验收合格后才能进行使用。（4）吊装作业前针对吊装作业安全特点开展专项培训，班前会根据作业特点进行安全防范常识培训和教育，接受交底人签字确认后实施。（5）严格按照方案进行，使用相应规格型号的起重机，进场前检查起重设备的年度检测状况是否良好，吊装所用的汽车吊运行状况良好，起重机的变幅指示器、力

矩限制器和限位开关、风速表等安全保护装置，必须齐全完整、灵活可靠，使用功能状况良好；（6）检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卸扣等，应确保其完好，符合安全要求。（7）吊带使用前必须认真检查吊带的完整性，不符合要求的禁止使用。（8）吊装前交底，专人观察指挥，保持设备水平。并由吊装操作总指挥统一协调，起重吊装区域位置及吊装区域外3m位置设置警戒线，专人值守，无关人员不得

进入吊装区域，作业人员不得站在吊装设备下方。（9）起重工作准备充分才能开始吊装作业，吊装过程连续进行，设备不得在空中长时间停留。起重机械发生故障时，必须将设备放下才能进行检查检修、调整。吊装过程中严禁对起重机械进行保养。（10）统一指挥信号，吊装指令由吊装操作指挥员一人发出，除紧急危险情况外，其他岗位人员发现问题应向吊装操作总指挥汇报，由吊装操作总指挥统一发出处置指令。（11）吊装施工前，收集了解天气情况，雨雪天气及5级以上风力