2026年航空航天材料科技公司生产技术改进与推广管理制度

2026年航空航天材料科技公司生产技术改进与推广管理制度第一章总则第一条为规范公司生产技术改进与推广全流程管理，推动航空航天材料生产技术迭代升级，提升生产效率、产品质量及成本控制水平，增强企业核心竞争力，依据《中华人民共和国科学技术进步法》《中华人民共和国促进科技成果转化法》《航空航天材料生产通用规范》等法律法规及行业标准，结合公司生产实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有航空航天材料（含军工配套、民用配套）生产环节的技术改进立项、研发、验证、评审、推广及效果评估等工作，涉及研发部、生产部、技术部、质量检测部、成本管控部等部门及所有参与技术改进的人员均须严格遵守。第三条生产技术改进与推广遵循“市场导向、技术可行、效益优先、安全合规”的核心原则，以解决生产痛点、提升产品竞争力为目标，做到改进有依据、验证有标准、推广有计划、效果有评估，确保技术改进成果落地见效。第四条公司成立生产技术改进领导小组，由技术总监担任组长，生产总监担任副组长，研发部、生产部、技术部、质量检测部等部门负责人为成员，统筹推进技术改进立项评审、成果验收及推广决策；技术部为生产技术改进与推广归口管理部门，负责技术改进项目备案、过程跟踪、推广组织及效果评估；各生产车间设立技术改进专员，收集车间技术改进需求，配合完成改进验证及推广落地。第二章技术改进范围与基本原则第五条生产技术改进的核心范围包括：工艺技术改进：优化航空航天材料熔炼、成型、热处理、表面处理等核心生产工艺，提升工艺稳定性、产品合格率及生产效率；设备技术改进：改造或优化生产设备、检测设备的运行参数、结构设计，提升设备自动化水平、精度及使用寿命；耗材技术改进：研发或替换更适配的生产耗材、辅助材料，降低耗材消耗成本，减少生产过程中的废料、能耗；质量控制技术改进：优化生产过程中的质量检测方法、质控节点设置，提升质量问题预警及处置效率；节能降碳技术改进：改进生产环节的能源利用方式、废气废水处理工艺，降低单位产品能耗及碳排放；其他生产技术改进：针对生产瓶颈、安全隐患、成本过高等问题开展的其他技术优化工作。第六条生产技术改进须遵循以下基本原则：合规性原则：技术改进方案须符合国家安全生产、环境保护、军工配套等相关法规及行业标准，军工产品相关技术改进须经军方技术交底确认；可行性原则：技术改进方案须结合公司现有生产条件、人员技能水平，确保在技术、资金、场地等方面具备落地条件；效益性原则：技术改进后须实现生产效率提升、产品质量改善、成本降低等至少一项核心效益，且投入产出比不低于1:3；安全性原则：技术改进不得降低生产安全防护标准，不得新增生产安全风险，涉及高危工序的改进须先开展安全评估；可推广性原则：针对单一车间、单一工序的改进成果，须具备在同类生产场景复制推广的条件。第三章技术改进立项管理规范第七条技术改进需求提报：公司全员均可提报生产技术改进需求，生产车间可针对日常生产中的痛点问题提报《技术改进需求表》，研发部可基于技术研发成果提报产业化改进需求；《技术改进需求表》须明确改进背景、现有问题、改进目标、预期效益、初步方案及所需资源，经提报部门负责人审核后提交技术部；技术部每月汇总技术改进需求，筛选具备可行性的需求纳入公司技术改进需求库，对无明确改进目标、无预期效益的需求予以退回并说明原因。第八条技术改进立项评审：技术改进领导小组每季度召开立项评审会，对需求库中的项目进行评审，评审成员包括技术、生产、质量、成本、安全等领域人员；评审内容包括改进方案的技术可行性、安全合规性、效益合理性、资源匹配度等，评审过程须形成《立项评审记录》，明确评审意见及表决结果；评审通过的项目，由技术部编制《技术改进立项通知书》，明确项目负责人、实施周期、预算额度、考核指标等，报技术总监批准后正式立项；评审未通过的项目，由技术部向提报部门反馈改进建议，优化后可重新提报。第九条立项项目备案管理：立项项目负责人须在5个工作日内制定《技术改进实施方案》，明确实施步骤、节点目标、参与人员及资源配置，报技术部备案；技术部建立《技术改进项目台账》，记录项目立项信息、实施进度、资金使用情况，每月更新台账并向技术改进领导小组汇报；涉及军工产品生产技术的改进项目，须额外向公司保密部门备案，改进过程中的技术资料按军工保密要求管理。第四章技术改进研发与验证规范第十条技术改进研发实施：项目负责人按《技术改进实施方案》推进研发工作，定期向技术部提交《项目进度报告》，遇技术瓶颈、资源短缺等问题须及时上报；研发过程中须保留完整的试验记录、参数调整记录，核心改进环节须由2名及以上技术人员共同参与，确保改进过程可追溯；技术部对研发过程进行全程监督，对偏离实施方案、超预算、超周期的项目，责令项目负责人提交整改方案，整改无效的可暂停项目实施。第十一条技术改进验证要求：研发完成后须开展小批量生产验证，验证周期不少于15个工作日，验证范围覆盖改进涉及的全部工序，验证过程中同步检测产品质量、生产效率、成本消耗等指标；验证数据须与改进前的基准数据对比，核心指标达到立项目标的方可进入验收环节，未达标的须分析原因并开展二次优化；涉及军工产品的技术改进验证，须邀请军方代表或军工配套审核机构参与，验证结果须经军方确认后方可进入下一步流程。第五章技术改进评审与验收规范第十二条技术改进成果评审：验证合格的项目，由项目负责人向技术改进领导小组提交《技术改进成果评审申请》，附研发记录、验证数据、效益分析报告等资料；评审组从技术创新性、指标达成度、安全合规性、效益真实性等维度开展评审，采用现场核查、数据复核等方式核实改进成果；评审结果分为“优秀”“合格”“不合格”三个等级，优秀项目可优先纳入推广计划，不合格项目须限期整改，整改后重新评审。第十三条技术改进成果验收：评审合格的项目，由技术部组织验收，验收内容包括项目资料完整性、改进指标达成情况、资源使用合规性等；验收通过的项目，签订《技术改进成果验收意见书》，明确成果归属、推广建议及后续维护要求；验收未通过的项目，取消立项资格，已产生的费用不予报销；验收合格的技术改进成果，由技术部纳入公司《生产技术成果库》，统一进行知识产权梳理，符合专利申请条件的及时申报专利。第六章技术改进成果推广规范第十四条推广计划制定：技术部根据成果评审意见，对具备推广价值的成果制定《技术改进成果推广计划》，明确推广范围、推广周期、责任部门、培训计划及考核指标；推广范围分为车间级、公司级、外协单位级，车间级推广须在1个月内完成，公司级推广须在3个月内完成，外协单位级推广须先开展合作方资质审核；推广计划须经生产总监、技术总监双签批准后实施，涉及军工技术的推广须经军方同意，严禁向无资质单位推广涉密技术改进成果。第十五条推广实施要求：推广前，技术部组织开展专项培训，向相关生产人员讲解改进技术的操作规范、质量标准、安全注意事项，培训考核合格后方可上岗操作；推广过程中，项目负责人须全程跟进，指导生产人员掌握改进技术，及时解决推广中的适配性问题，每日记录推广进度及效果；推广完成后，技术部组织现场核查，确认改进技术在推广范围内落地执行，相关生产记录、质量数据完整可追溯。第十六条推广后维护管理：技术部建立《技术改进成果维护台账》，记录推广成果的运行状态，每季度开展一次维护核查，及时发现技术应用中的问题；生产车间发现推广技术出现运行异常时，须立即向技术部报告，技术部组织人员排查原因，制定维护方案，确保技术成果持续有效；对推广后效果衰减的技术成果，技术部分析原因，必要时开展二次优化，确保改进效益持续发挥。第七章效果评估与激励管理第十七条效果评估要求：技术改进成果推广完成后6个月，技术部联合成本管控部、质量检测部开展效果评估，评估指标包括生产效率提升率、产品合格率提升率、单位成本降低率、能耗降低率等；评估采用对比分析法，将推广后的实际数据与推广前的基准数据对比，计算实际效益，形成《技术改进效果评估报告》；评估结果分为“超预期”“达预期”“未达预期”，超预期项目可追加奖励，未达预期项目须分析原因，追究相关人员责任。第十八条激励措施实施：对验收合格的技术改进项目负责人及核心参与人员，给予一次性现金奖励，奖励金额为项目年度新增效益的5%-10%；优秀技术改进成果纳入员工绩效考核加分项，在评优评先、岗位晋升、职称评定中予以倾斜；对获得专利授权、行业认可的技术改进成果，额外给予专项奖励，并在公司内部予以通报表彰；技术改进成果推广后产生显著经济效益的，按年度新增效益的2%持续奖励至成果失效，奖励资金分配向一线实施人员倾斜。第八章监督管理与责任追究第十九条监督检查方式：日常监督：技术部每周核查技术改进项目实施进度，每月抽查推广成果落地情况，重点核查数据真实性、流程合规性；定期考核：每季度对各部门技术改进需求提报率、项目立项率、成果验收率、推广完成率进行考核；专项督查：针对军工产品技术改进项目，每半年开展一次专项督查，核查保密管理、军方确认流程等执行情况。第二十条有下列情形之一的，追究相关人员责任：虚报技术改进需求、伪造验证数据或效果评估数据的；技术改进项目超周期、超预算且无合理解释的；未按推广计划执行，导致技术改进成果无法落地的；泄露军工技术改进成果涉密信息，造成保密风险的；技术改进过程中违规操作，导致生产安全事故或产品质量事故的；验收通过的成果未按要求维护，导致改进效益丧失的。第二十一条责任追究方式：批评教育：适用于情节轻微、未造成损失的，由技术改进领导小组进行口头或书面批评教育；经济处罚：根据情节轻重，扣减相关人员绩效奖金、取消奖励资格，造成直接经济损失的责令赔偿；行政处分：给予警告、记过、记大过、调离