石油化工设备安装调试安全试题及答案

石油化工设备安装调试安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.石油化工设备安装过程中，动设备与静设备的安全间距应不小于（）米，避免运行时相互干扰。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.02.防爆区域内安装电气设备时，其防爆等级应不低于所在区域的（）要求，否则可能引发爆炸事故。A.气体组别B.温度组别C.防爆类别D.以上全是3.设备安装前对基础进行验收时，若设计无特殊要求，预埋地脚螺栓的露出长度偏差应控制在（）范围内。A.+5mm~+20mmB.-5mm~+10mmC.±10mmD.±5mm4.调试阶段进行可燃气体检测时，若检测点位于设备顶部（高度3米），应使用（）进行采样，确保数据准确性。A.手持泵吸式检测仪B.扩散式检测仪C.固定式检测仪D.激光遥测仪5.吊装作业中，当设备重量为80吨时，应选择额定起重量不小于（）吨的起重机，且需考虑吊索具重量和动载荷系数。A.80B.90C.100D.1206.临时用电线路穿越道路时，应采取（）保护措施，防止碾压破损引发触电事故。A.埋地穿钢管B.架空绝缘C.缠绕警示带D.设置防护栏7.受限空间内进行焊接作业时，氧气浓度应控制在（）范围内，过低会导致缺氧，过高易引发燃爆。A.15%~18%B.19.5%~23.5%C.20%~25%D.22%~26%8.设备调试前需对管道进行吹扫，若介质为可燃液体，吹扫气体应选用（），禁止使用氧气。A.压缩空气B.氮气C.蒸汽D.二氧化碳9.脚手架搭设完成后，需经（）联合验收合格并挂牌后方可使用，验收记录应存档。A.施工员、安全员、架子工B.项目经理、技术负责人、监理C.作业人员、班组长、安全员D.技术负责人、安全员、监理10.盲板抽堵作业中，对于高压管道（设计压力≥10MPa），盲板厚度应至少比同规格垫片厚（），避免受压变形。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm11.设备单机试运时，若电机转向与工艺要求相反，应（），禁止直接带负载调整。A.切断电源后重新接线B.调整设备联轴器C.降低转速试运行D.报告技术负责人12.安装现场临时存放的乙炔瓶与氧气瓶间距应不小于（）米，与明火距离不小于10米。A.3B.5C.8D.1013.高处作业（高度5米）使用的工具应（），防止坠落伤人。A.放入工具袋或系安全绳B.临时放置在设备顶部C.由地面人员接力传递D.用铁丝固定在脚手架上14.设备调试过程中发现管道泄漏，若介质为汽油（闪点-43℃），应立即（），并使用防爆工具处理。A.关闭上下游阀门B.用密封胶临时封堵C.增加通风D.报告调度15.动设备（如泵类）安装时，联轴器对中误差应控制在（）以内，否则会导致振动超标。A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm16.受限空间作业前，应进行气体检测，检测点应包括顶部（易聚集比空气轻的气体）、中部（混合区）和（）（易聚集比空气重的气体）。A.入口处B.出口处C.底部D.通风口17.临时用电配电箱应做到“一机一闸一保护”，其中“保护”指（），额定动作电流不大于30mA。A.过压保护B.漏电保护C.过载保护D.短路保护18.设备安装使用的手拉葫芦，在起吊前应检查（）是否灵活，链条有无变形或裂纹。A.制动装置B.吊钩C.限位器D.导链19.调试阶段进行压力试验时，若试验介质为水，环境温度应不低于（）℃，否则需采取防冻措施。A.0B.5C.10D.1520.安装现场的安全警示标志应设置在（），高度1.5~2.0米，确保醒目。A.通道入口处B.危险源附近C.作业点正上方D.办公室门口二、多项选择题（每题3分，共10题，30分，少选得1分，错选不得分）1.石油化工设备安装前需进行的安全检查包括（）。A.设备基础强度及标高复核B.吊装机具的检验报告C.作业人员的特种作业证书D.现场消防器材的配置2.调试阶段可能涉及的风险包括（）。A.设备误启动导致人员伤害B.管道超压泄漏引发火灾C.电气设备短路造成触电D.受限空间内有害气体积聚3.受限空间作业的安全要求包括（）。A.作业前30分钟内进行气体检测B.作业中每2小时重复检测C.设置专人监护D.禁止使用燃油发电机作为动力源4.临时用电线路的规范要求有（）。A.架空线路高度不低于4米（道路上方不低于6米）B.电缆埋地深度不小于0.7米C.线路接头用绝缘胶带缠绕即可D.配电箱接地电阻不大于4Ω5.吊装作业“十不吊”原则包括（）。A.超载或重量不明不吊B.指挥信号不明不吊C.吊物上站人不吊D.捆绑不牢不吊6.设备安装时的防坠落措施包括（）。A.高处作业人员佩戴五点式安全带B.临边设置防护栏杆和挡脚板C.工具材料放置在专用平台D.作业面下方设置安全网7.调试前需确认的“三查四定”内容中，“四定”指（）。A.定任务B.定人员C.定时间D.定措施8.防爆区域内使用的工具应满足（）要求。A.无火花B.防静电C.耐高温D.耐腐蚀9.动设备试运时的监测内容包括（）。A.振动值B.温度C.电流D.噪声10.设备安装现场的应急物资应包括（）。A.正压式空气呼吸器B.急救箱C.消防沙D.防爆对讲机三、判断题（每题1分，共10题，10分，正确打“√”，错误打“×”）1.设备安装时，可临时拆除防护栏杆，作业完成后及时恢复。（）2.调试阶段发现仪表信号异常，可直接进入设备内部检查。（）3.吊装作业中，人员可站在吊物下方指挥，只要佩戴安全帽即可。（）4.盲板抽堵作业完成后，只需在管道上标记“已抽堵”，无需记录具体位置。（）5.受限空间作业时，若通风良好，可省略气体检测直接进入。（）6.临时用电线路可借用设备金属外壳作为接地体。（）7.高处作业使用的梯子应与地面成60°~70°角，底部有防滑措施。（）8.设备单机试运时，只需操作人员在场，无需安全人员监护。（）9.氧气乙炔瓶使用时，减压阀应缓慢开启，防止气流冲击。（）10.安装现场的废弃油漆桶可临时堆放在通道旁，下班后统一处理。（）四、简答题（每题5分，共4题，20分）1.简述石油化工设备安装前安全技术交底的主要内容。2.调试阶段进行“三查四定”时，“三查”具体指哪些内容？3.吊装作业中，如何判断起重机是否处于“失稳”状态？需采取哪些应急措施？4.受限空间作业的“五必须”安全要求是什么？五、案例分析题（共20分）某石化企业进行反应器安装调试时，发生以下事件：事件1：吊装反应器（重量65吨）时，选用额定起重量70吨的起重机，未计算吊索具重量（约3吨），吊装过程中起重机倾斜，导致设备坠落损坏，无人员伤亡。事件2：调试阶段，操作人员未关闭上游阀门即拆卸管道法兰，导致介质（苯，闪点-11℃）泄漏，遇静电火花引发火灾，造成2人轻伤。问题：1.分析事件1中存在的安全违规行为及直接原因。（8分）2.指出事件2中的风险控制缺失环节，并提出改进措施。（12分）答案一、单项选择题1.C2.D3.A4.A5.C6.A7.B8.B9.D10.B11.A12.B13.A14.A15.B16.C17.B18.A19.B20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.AB9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×（防护栏杆禁止随意拆除，确需拆除时需办理手续并设置临时防护）2.×（需先切断电源，确认设备停运后再检查）3.×（吊物下方严禁站人）4.×（需详细记录盲板位置、编号、抽堵时间及操作人员）5.×（必须进行气体检测，且作业中需持续监测）6.×（接地体应单独设置，接地电阻符合要求）7.√8.×（试运时必须有安全人员现场监护）9.√10.×（废弃危化品应分类存放，及时移交专业处理单位）四、简答题1.安全技术交底主要内容：①设备安装的工艺要求及技术参数；②作业区域的风险点（如易燃、易爆、高空坠落等）；③安全防护措施（如安全带、防爆工具的使用）；④应急处置流程（如泄漏、火灾的逃生路线及救援方法）；⑤特种作业的操作规范（如吊装、焊接的具体要求）；⑥现场安全管理制度（如出入证、监护制度）。2.“三查”指查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程。具体包括：①检查设计图纸中未标注的设备、管道或仪表（设计漏项）；②检查设备安装偏差、焊接质量、防腐层完整性等（工程质量隐患）；③检查未完成的安装、防腐、保温等工序（未完工程）。3.起重机失稳判断：①支腿下沉或倾斜；②吊臂抖动或异响；③操作手柄阻力异常；④力矩限制器报警。应急措施：①立即停止吊装，发出警报；②缓慢将吊物降至安全位置（若无法下降，禁止强行操作）；③检查支腿基础，垫实枕木或增加支撑；④重新核算载荷，确认起重机能力符合要求后再作业。4.受限空间“五必须”：①必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入；②必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；③必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；④必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；⑤必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。五、案例分析题1.事件1违规行为及直接原因：违规行为：①未按规范计算总载荷（设备65吨+吊索具3吨=68吨，虽小于70吨，但未考虑动载荷系数1.1~1.3，实际载荷约74.8~88.4吨，超过起重机额定起重量）；②未对起重机支腿基础进行验收（可能存在地基不实导致倾斜）；③未执行吊装作业“十不吊”中“重量不明不吊”的要求。直接原因：吊装前未准确计算总载荷（含动载荷），导致起重机超载失稳。2.事件2风险控制缺失及改进措施：缺失环节：①未执行“能量隔离”制度（未关闭上游阀门，未加盲板隔离介质）；②未进行泄漏风险分析（苯为易挥发、易燃介质，拆卸