高标准农田项目施工技术方案14

PAGE6高标准农田项目施工技术方案一、高标准农田项目主要施工方案（一）施工流程（二）渠道工程施工1.施工排水开挖渠槽时的渗水，可采用在基槽外侧向修建排水边沟30×40cm，然后每隔30m设一集水井80×80，用潜水泵进行抽排。在开挖基槽和浇筑砼基础施工期间，必须抽干渗水，不允许带水进行砼作业，当砼施工完毕初凝后可拆除模板时，停止抽水。2.沟槽土方开挖（1）沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。

（2）挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。

（3）开挖要求：1）下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板前再挖至设计高程。2）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。3）沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。4）沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。（4）清底报验基槽开挖完毕后,首先进行施工单位三检（初检、复检、终检）,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行排渠砼底板和浆砌石挡墙施工。3.土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，人工夯实，分层夯填。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。4.沟底砼垫层（1）施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块。（2）拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。（3）模板：采用木模板，浇筑时连续施工。（4）入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。（5）振捣：采用平板式振动器进行振捣。（6）养护：收面后，人工洒水养护。5.砌体施工（1）M7.5水泥砂浆应符合以下规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。河砂、不得含有杂物，含泥量不应超过5%，应由试验室出据砂浆的施工配合比。砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕。砂浆应随机抽样，并实行有见证送样，其强度应满足设计要求的强度等级。

（2）砌筑施工

严格按照设计要求放线开挖，保证方格成型均匀、美观。砌筑采用座浆法，灰缝要均匀，砂浆要饱满。同时，在砌筑之后，应将废弃浆砂浆清除干净。

砌体应平整、顺直、顺坡，其宽度应保持一致。砌筑之后，应及时加强养护，确保砂浆的粘结强度。及时进行墙后土方回填，人工夯实，不得碰撞砌体，防止松动。

（3）勾缝养生

砌体勾缝采用平缝。砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7～14天。养护期间应避免碰撞、震动和承重。（二）田间道路工程1.路床整平、压实先测量放线，确定路基宽度、高程，然后用挖掘机清理路基障碍物，填平坑洼处，修整至设计高程以上，再用8T压路机压实。2.路肩砌筑按设计图纸开挖路肩，石砌路肩宽300mm，高程530~730mm，埋入田间不少于200mm。砌筑砂浆强度为M7.5，采用块石。砌筑采用座浆法，灰缝要均匀，砂浆要饱满。同时，在砌筑之后，应将废弃浆砂浆清除干净，砌体应平整、顺直、顺坡，其宽度应保持一致。砌筑之后及时回填土，人工夯实，不得碰撞砌体，防止松动。3.路基稳定层铺设（1）路基层均采用5cm厚的掺6%水泥稳定石粉基层和10cm厚的级配碎石；路基回填时应控制好含水量及压实厚度，保证路基密实，均匀，稳定，并有足够的强度和稳定性。（2）级配碎石路面垫层采用未风化并级配良好的天然或人工碎石，最大粒径为＜10cm，含泥量小于3%，干密度应大于2.0t/m³，垫层压实度＞0.95。（3）水泥石粉稳定层要求压实度＞0.95.级配集料公称最大粒径为26.5mm，小于0.075mm的细粒含量＜2%，小于2.36mm的颗粒含量＜5%，小于4.75mm的颗粒含量＜10%，水泥剂量一般为9.5%-11%；集料压碎值＜30%，根据配合比试验可适当调整水泥用量。水泥稳定级配碎石宜采用集中厂拌法制。其7天抗压强度应达到3Mpa。采用1T翻斗车将拌和料运至工作面进行铺摊，人工及推土机平整。石粉铺筑完毕，检查平整度，表面稍微洒水，然后用8T压路机碾压，碾压达到设计要求为止。4.路面砼浇筑采用商品砼，开工前先对商品砼供应商资质进行审核，禁止采用不合格的供应商供料。砼路面宽2.5~4m，砼路面厚20cm。路基稳定层验收合格后，测量确定路面高程，每隔20米设置高程控制点。砼路面分段跳开施工，每段宜控制在100米以下，先施工1、3、5····段再施工2、4、6····段。采用浆砌路肩做模板，浇筑时密切留意路肩稳定。砼仓面验收合格后，进行砼浇筑。砼搅拌料直接运到现场，翻斗车配合人工送料入仓，自中间向两边铺料，铺料均匀不堆积。专人负责振捣、拉毛，采用平板式振捣器振捣，严格控制砼收仓线，砼初凝后进行拉毛。坚持洒水养护7天，早晚各洒水一次。（三）灌系建筑物1.过路管涵开挖后浇筑26~45cmC20钢筋砼垫层，测量预制管高程和位置安装砼预制管，砼预制管底120°范围浇筑C20砼以固定砼管。其余部位回填土，回填土压实度要求为不少于0.95，回填土应分层回填、分层夯实。2.机耕桥（1）机耕桥跨度4米，宽2.5~3米，支墩高3.2米。桥面板采用C30钢筋砼，桥墩采用C15砼基础和C25砼挡墙，台帽采用C20砼。（2）开挖后进行基础隐蔽验收，然后开始桥墩基础砼施工和浆砌石墩体砌筑，砌筑完成7天后才能进行后方回填、台帽和桥面板施工。（3）桥面板模板安装后须进行预压，再进行钢筋架立，最后进行砼浇筑。二、高标准农田建设项目主要施工准备、工艺流程及施工要点（一）测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。1.测量工作的要点（1）施工测量过程中做到：A、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。B、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。C、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。D、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。E、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”（a）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。（b）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。（c）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。（d）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。F、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（2）测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。（3）测量仪器配备测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DS23台2全站仪索佳SET50RX2台3经纬仪DL31台4钢尺30米3把5皮尺30米5把6花杆铝合金2~3米10根2.施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。（3）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。（4）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。（5）所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。（6）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（7）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。（8）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。（9）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。3.测量注意事项（1）对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。（2）测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。（3）测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。（4）所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。（5）施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。（6）现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。4.执行的技术标准和规范规程（1）《水利水电施工测量规范》SL-93（2）《测绘产品检查验收规定》CH1002-95（3）《测绘产品质量评定标准》CH1003-95（二）土石方工程本工程土石方工程主要指渠道土方开挖回填、桥涵土方开挖。1.施工准备开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。（1）组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。（2）进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。2.人工挖土方（1）土方开挖的准备工作检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。（2）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→挖修整槽边→清底。（3）施工要点：1）开挖顺序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。4）弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。5）、渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。3.土方回填（1）工艺流程：确定回填顺序→分层回填、夯实（按回填深度要求）（2）回填土方质量要求①清除填方基底的积水和杂物。②淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。③含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。（3）施工要点①回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。②回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实③填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。④当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。（三）块石砌筑工程本工程中的块石砌筑主要为整修田间道路浆砌石挡墙。1.施工工艺流程（施工顺序）测量放线→沟槽开挖→砌筑M7.5浆砌石挡墙→墙后土方回填→铺设路面稳定垫层→浇筑C30路面2.渠道砌筑的材料要求：水泥——选用普通硅酸盐水泥，强度标号为32.5R。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。毛石——强度MU50，单块体体积不大于构件截面厚度及宽度的1/2且不小于150mm；砂——选用中粗砂，细度模数在2.4以上，含泥量控制在5%以下砂浆——由试验室出据砂浆的施工配合比。砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕。砂浆应随机抽样，并实行有见证送样，其强度应满足设计要求的强度等级。3.施工方法和施工注意事项1）毛石组砌形式：采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。2）砌筑方法采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大致呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约4厘米至6厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。（四）钢筋混凝土工程1.钢筋制作与安装本工程钢筋制安主要用于过路涵、机耕桥台帽、桥面板。进场钢筋必须符合规范及设计要求，其控制措施是：1）购货渠道必须是经国家质量认证的正规厂家挂牌产品；2）每批进场钢筋均须有产品质量证明书，出厂检验单；3）每批进场钢筋均须按规定数量、方法取样送检证明合格后才能使用。（2）钢筋制作。从以下几点加以控制：1）调直钢筋冷拉值不大于1%；2）加工的钢筋成品尺寸必须与设计图纸标示一致，偏差值不得超过规范允许范围；3）钢筋焊接，使两根钢筋的轴线在同一直线上；两根钢筋之间的局部间隙不大于3毫米。（3）钢筋安装。按设计图纸所示的钢筋规格、尺寸、数量、部位对号入模，准确就位。仔细核对，不得有误。2.模板安装（1）模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；（4）模板表面光洁平整，接缝严密；（5）制作简单、装拆方便，经济耐用，尽量做到系列化、标准化。3.混凝土浇筑（1）混凝土车将砼运到现场，采用1T翻斗车配合人工送料入仓。严格控制砼料自落高度不大于2m，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（2）浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（7）混凝土浇筑完毕后7天内洒水养护，早晚各洒一次。（五）级配碎石层级配碎石层宽2.5~4m、厚10cm。原路基平整压