钻探设备进场验收管理制度及流程

钻探设备进场验收管理制度及流程钻探设备进场验收是保障施工安全、确保设备性能符合作业要求的关键环节，需通过规范化的管理流程和严格的检查标准，确保进场设备技术状态良好、资料齐全、安全可靠。参与验收的责任主体包括设备管理部门、技术部门、安全监督部门、使用单位及设备供应商（或运输方）。设备管理部门负责组织验收工作，统筹协调各部门人员；技术部门负责核查设备技术参数与设计要求的匹配性，指导性能测试；安全监督部门重点检查安全防护装置有效性及符合安全规范情况；使用单位参与现场验收，确认设备满足实际作业需求；供应商或运输方需配合提供设备资料并协助解决验收中发现的问题。设备进场前，使用单位应提前3个工作日向设备管理部门提交《设备进场申请单》，注明设备名称、型号、数量、预计进场时间及用途。设备管理部门收到申请后，需核对设备清单与施工计划的匹配性，确认无误后通知技术、安全部门准备验收。供应商或运输方进场时需携带设备出厂合格证、质量检验报告、使用说明书、最近一次维修保养记录（若为二手设备需提供）、特种设备（如属于）的检验检测证书及登记证明等资料原件，资料不全的设备不得进行现场验收。现场验收分五步实施：第一步为信息核对，验收组对照《设备进场申请单》与供应商提供的送货清单，核查设备名称、型号、规格、数量是否一致，核对无误后签署《设备信息确认单》。第二步为外观检查，重点查看设备主体结构是否有变形、裂纹、锈蚀；各连接部位（如螺栓、焊接点）是否牢固；液压系统、电路系统管路有无破损、泄漏；易损件（如钻杆接头、泥浆泵活塞）是否有明显磨损或损坏，检查结果需详细记录在《设备外观检查记录表》中。第三步为技术资料审查，由技术部门对供应商提供的资料进行真实性与有效性核查，重点确认合格证标注的技术参数（如钻机额定转速、最大给进力，泥浆泵额定流量、压力等）是否与设备铭牌一致，检验检测报告是否在有效期内，特种设备资料是否符合《特种设备安全监察条例》要求，资料不符或缺失的需当场记录并要求供应商限期补充。第四步为性能测试，在设备通电/启动前，由专业人员检查动力系统（如发动机机油、液压油液位）、传动系统（如皮带张紧度、齿轮啮合情况）是否正常；空载运行时测试各操作手柄、按钮的灵敏度，观察仪表显示参数（如电压、油压、温度）是否在额定范围内；负载运行时模拟实际作业工况（如钻机钻进一定深度、泥浆泵持续加压30分钟），测试设备运行稳定性、噪音、振动值是否符合行业标准（如《地质岩心钻探规程》中关于设备振动≤5mm/s的要求），性能测试需全程记录关键参数，形成《设备性能测试报告》。第五步为安全检查，安全监督部门检查设备安全防护装置（如钻机的紧急停止按钮、传动部位的防护罩、泥浆泵的超压保护阀）是否齐全有效；电气设备接地电阻是否≤4Ω（移动式设备≤10Ω）；消防器材（如灭火器）配备是否符合《钻探作业安全规程》要求；设备标识（如铭牌、警示标志）是否清晰完整，安全检查不合格的设备严禁投入使用。验收过程中若发现问题，验收组需当场填写《设备验收问题记录表》，详细描述问题内容（如“钻机给进力实测值120kN，低于额定值150kN”“泥浆泵压力表无检定标识”），并由供应商代表签字确认。一般问题（如外观轻微锈蚀、资料复印件未加盖公章）要求供应商24小时内完成整改；重大问题（如结构变形、安全装置缺失、性能不达标）需立即停止设备使用，下发《设备整改通知书》，要求供应商3个工作日内提出整改方案，整改完成后重新组织验收。验收通过后，验收组需签署《设备进场验收合格单》，一式四份，分别由设备管理部门、技术部门、安全监督部门、使用单位存档。验收资料（包括申请单、检查记录、测试报告、合格单等）需整理归档，保存期