钻探作业现场扬尘管控制度及流程

钻探作业现场扬尘管控制度及流程钻探作业现场扬尘管控实行分级责任管理与全流程控制相结合的模式，核心目标为将作业区域总悬浮颗粒物（TSP）浓度控制在1.0mg/m³以下，可吸入颗粒物（PM10）浓度控制在0.5mg/m³以下，具体制度及流程如下：一、责任体系与制度要求1.责任划分：项目经理为现场扬尘管控第一责任人，负责统筹资源并监督制度落实；现场技术负责人直接管理，每日巡查记录扬尘情况；操作班组组长为执行责任人，需确保本班组作业环节降尘措施到位；专职环保员负责实时监测数据采集、设备维护及异常情况上报。2.基础标准：严格执行《大气污染防治法》《施工场地扬尘排放标准》（GB30952012）等法规，明确钻孔、岩屑转运、设备移动等关键工序的控尘要求。其中，干式钻孔作业必须配套集尘装置（集尘效率≥90%），无有效集尘措施时严禁作业；湿式钻孔需保持水流量≥5L/min，确保岩屑湿润无飞散。3.物料管理：现场堆放的岩屑、水泥等易起尘物料需采用双层防尘网覆盖（网目密度≥2000目/100cm²），临时堆高不超过1.5米，堆体边缘设置高度≥0.3米的挡尘围堰；物料转运时使用密闭斗车或覆盖篷布（破损率≤5%），禁止抛洒。二、全流程控制操作规范（一）作业前准备作业前2小时启动预处理流程：首先检查降尘设备状态，雾炮机需确保射程≥20米、雾化粒径≤100μm，喷淋系统水压≥0.3MPa且无堵塞；其次对运输通道进行洒水湿润（地面湿度≥15%），未硬化路面需铺设厚度≥5cm的碎石层；最后对操作班组进行班前交底，明确当日重点控尘环节（如干钻改湿钻、岩屑清运频率）。（二）作业过程控制1.钻孔环节：优先采用湿式钻孔工艺，钻头进尺时同步开启供水系统，若遇岩层破碎需调整水量（最大流量≤8L/min），避免泥浆外溢；干式钻孔仅限在地下水敏感区使用，需同步开启负压集尘装置（风机功率≥7.5kW），集尘箱每2小时清空一次，清空时先洒水湿润再操作。2.岩屑处理：钻孔产生的岩屑需随钻随清，每完成1米进尺即清理一次，使用铲斗或负压吸料车转运至临时堆放区，转运过程中若岩屑含水率＜30%需洒水增湿（单次洒水量≤0.5L/kg）；临时堆放区每日10:00、16:00各覆盖一次防尘网，覆盖时确保网布与堆体贴合无空隙。3.设备与车辆管理：钻探设备移动时需低速行驶（≤5km/h），移动路径提前30分钟洒水（湿润深度≥3cm）；运输车辆出场前必须通过自动冲洗台（冲洗时间≥2分钟，水压≥0.5MPa），重点冲洗轮胎及底盘，冲洗废水经三级沉淀池（容积≥5m³）沉淀后循环使用，沉淀污泥每日清运。（三）作业后清理作业结束后1小时内完成终期清理：首先关闭钻孔设备并排空水管余水，避免滴漏；其次清理设备表面附着的岩屑（使用湿润抹布擦拭，禁止干扫），设备存放区地面需洒水降尘（覆盖全部作业面）；最后对当日岩屑进行集中清运，未及时清运的需转移至密闭储存罐（容积≥10m³，顶部设置密封盖），储存罐周边5米范围内设置喷淋装置（每小时自动喷洒1次，每次持续5分钟）。三、监测与应急管理现场设置2个固定监测点（钻孔区上风向10米、下风向20米），使用激光粉尘仪（精度±0.01mg/m³）每日8:00、14:00各监测1次，数据实时上传至企业环保平台；若TSP浓度≥0.8mg/m³或PM10≥0.4mg/m³时，立即启动应急措施：增加雾炮机喷洒频率（每30分钟1次）、暂停干式钻孔、对岩屑堆放区加密覆盖；若浓度持续超标30分钟以上，须停止所有产尘作业并排查原因（重点检查降尘设备运行状态、物料覆盖情况）。四、培训与考核每月组织1次扬尘管控专项培训，内容包括设备操作规范、应急处置流程及法规解读，培训后进行实操考核（如雾炮机调试、防尘网铺设），考核不合格人员暂停作业资格；建立班组扬尘管控台账，记录每日