细石混凝土地面施工技术交底

细石混凝土地面施工技术交底一、工程概况与适用范围本交底针对工业厂房、地下车库、物流仓储、冷链库房等大面积、重载、耐磨、抗渗要求高的细石混凝土地面，设计强度等级C25～C30，厚度80mm～120mm，骨料粒径5mm～10mm，水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，坍落度30mm～50mm，28d抗压强度≥30MPa，表面耐磨度≤0.15g/cm²，平整度2m靠尺≤3mm，水平度±5mm/10m。交底内容覆盖基层处理、界面处理、支模放线、混凝土拌制、运输、摊铺、振捣、提浆、激光整平、机械收光、养护、切缝、成品保护全过程，适用于冬期、雨期、高温期及正常环境，可直接用于一线班组作业。二、材料技术指标与进场验收1.水泥：每批进场附3d、28d强度报告，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，温度≤60℃，存储期≤90d，受潮结块一律退场。2.骨料：机制中砂细度模数2.5～2.8，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；碎石粒径5mm～10mm连续级配，压碎指标≤12%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%，进场每400m³为一验收批，筛分、含泥、压碎三项指标全检。3.水：饮用水标准，pH6～8，无油污、无糖类，氯离子≤500mg/L。4.外加剂：高效减水剂减水率≥18%，28d抗压强度比≥110%，与水泥适应性试验合格；膨胀剂限制膨胀率水中7d≥0.025%，空气中21d≥-0.02%；冬季施工掺早强防冻剂，-5℃时强度比≥85%。5.钢纤维：端钩型，长度30mm，直径0.55mm，长径比55，抗拉强度≥1100MPa，掺量20kg/m³，分散性试验无结团。6.耐碱玻璃纤维网格：网孔5mm×5mm，克重160g/m²，断裂强度≥1500N/50mm，置于混凝土中部，搭接≥100mm。7.界面剂：丙烯酸-苯丙乳液，固含量≥45%，与基层粘结强度≥1.5MPa，与混凝土粘结强度≥2.5MPa，常温、低温型分别储备。三、基层处理与隐蔽验收1.结构楼板或地基土表面高程偏差≤10mm，局部凹凸>10mm处用铣刨机铣刨或1∶3水泥砂浆补平，补平层7d强度≥20MPa后方可进行下道工序。2.油污、浮浆、脱模剂采用抛丸机或研磨机彻底清除，露砂率≥80%，清扫后吸尘器清理，基层含水率≤6%，雨天用塑料布覆盖，含水率>8%时采用瓦斯喷灯烘干，温度≤60℃，避免骤热开裂。3.伸缩缝、沉降缝、后浇带位置按图弹线，缝内填聚乙烯泡沫棒，上部预留20mm打胶深度，缝侧贴20mm厚挤塑板保护，防止混凝土灌入。4.基层裂缝>0.3mm处骑缝切割V形槽，槽宽10mm、深15mm，用环氧胶泥压力注浆，表面再贴200mm宽碳纤维布加强，24h后复检无渗漏方可隐蔽。5.隐蔽验收由监理、甲方、施工三方联合进行，留存影像资料，签字确认后方可进入界面处理。四、界面处理与涂刷工艺1.界面剂涂刷前再次吸尘，采用短毛滚筒“十字交叉”法，每平方米用量0.15kg～0.20kg，先横后竖，避免流坠，表干时间2h～4h，实干24h。2.基层为混凝土楼板时，界面剂内掺30%42.5水泥搅匀，形成“界面砂浆”，厚度1mm，用锯齿镘刀拉出2mm厚齿条，增强机械咬合。3.界面剂实干后铺设耐碱玻纤网，搭接100mm，用抹子压入界面砂浆内，网面不得浮于表面，防止空鼓。4.冬季-5℃以下施工，界面剂改用低温型，基层预热至+5℃以上，涂刷后采用暖风机保温，保持4h内表面温度≥5℃。五、支模、标高与分区放线1.采用50mm×100mm槽钢或激光可调钢轨，每2m设一道φ14膨胀螺栓固定，螺栓顶部与钢轨底口点焊，确保整平机行走不晃动。2.以车间柱网轴线为基准，用全站仪每5m×5m设标高控制点，误差≤2mm，相邻点拉5m通线，中间点高差≤1mm。3.分区面积≤6m×6m，长宽比≤1.5，跳仓浇筑间隔≥48h，缝位与基层伸缩缝上下贯通，偏差≤10mm。4.模板内侧贴PVC胶带防粘模，模板顶口即为地面完成面，用激光扫平仪复测，每2m记录一次，数据存档备查。5.边角、沟盖板、设备基础根部用5mm厚泡沫板隔离，保证混凝土自由收缩，避免挤压开裂。六、混凝土配合比设计与开盘鉴定1.目标配合比：水泥∶砂∶石∶水∶减水剂∶膨胀剂∶钢纤维=1∶1.68∶2.05∶0.42∶0.012∶0.08∶20kg/m³，砂率45%，实测容重2380kg/m³，含气量2.0%，初凝4h30min，终凝6h20min。2.开盘前现场试拌0.05m³，检测坍落度40mm，扩展度350mm，V漏斗通过8s，温度18℃，粘聚性良好，无离析泌水。3.留取试件：每100m³取一组标养28d，同条件养护600℃·d，另取一组7d早强试件用于拆模判断；钢纤维混凝土加取弯曲韧性试件，跨中挠度3mm时残余强度≥60%。4.计量系统零点校核：水泥秤±1kg，水秤±0.5kg，外加剂秤±0.05kg，每班前、中、后各校一次，记录偏差。5.拌合站距现场≤15km，罐车滚筒转速2～4r/min，到场坍落度损失≤10mm，>20mm时退料，严禁现场加水。七、运输、泵送与现场调度1.罐车装料前反转排水，装料后高速搅拌90s，运输时间≤45min，高温季罐体包裹白色反光膜，温度>30℃时加冰屑降温，出机温度≤25℃。2.泵管采用φ125耐磨管，弯头处加耐磨套，水平段每20m设一个截止阀，垂直段每10m设缓冲弯，防止钢纤维堵管。3.现场设专人指挥，罐车与泵车“一对一”卸料，卸料口距浇筑面≤1.5m，自由倾落高度≤1.2m，超过时加串筒或溜槽，避免离析。4.高温季采用夜间施工，22:00～次日6:00，避开中午高温；冬期施工采用棉被+塑料布+暖风机三层保温，混凝土入模温度≥10℃，每2h测温一次，低于5℃立即覆盖升温。5.雨期施工在基坑四周设截水沟，现场备足彩条布，突降暴雨时立即覆盖未初凝混凝土，并设临时排水泵，防止积水冲刷。八、摊铺、振捣与激光整平1.摊铺前用喷雾器轻喷界面，表面微潮但无积水，钢纤维混凝土采用“先料后纤”法：先摊普通混凝土30mm厚，再均匀抛撒钢纤维，最后覆盖剩余混凝土，避免纤维结团。2.插入式振捣棒φ50，间距400mm，快插慢拔，每点振捣10s，以混凝土不再下沉、气泡均匀排出为准，严禁触碰玻纤网。3.振捣后采用激光整平机（SOMEROS-940）双向行走，刮板频率4000r/min，行走速度4m/min，整平头前后搭接100mm，边角用激光手扶整平尺补振，确保平整度≤2mm/2m。4.整平机过后立即用双盘提浆机初抹，提浆厚度2mm，以浆体均匀、不露石为准，局部低洼处用同配比细石混凝土补平，严禁用纯水泥浆。5.初凝前用3m铝合金刮尺二次复测，高差>3mm处再次补料、整平，直至合格。九、机械收光与表面密实1.初凝判断：脚踩微陷≤3mm，时间约为浇筑后3h～4h（20℃环境），立即上重型双盘收光机（刀片角度15°），转速80r/min，纵横三遍，封闭表面毛细孔。2.终凝前（约6h～7h）换用叶片式抛光机（角度5°），转速120r/min，收光四遍，表面呈现镜面光泽，用硬度计检测表面硬度≥3MPa。3.边角、柱根、设备基础周边采用手工抹刀压光，刀面与表面夹角10°，二次压光时间间隔30min，确保无刀痕、无砂眼。4.若设计撒布耐磨骨料，则在初凝时均匀撒布2kg/m²金刚砂，用圆盘机压入，深度1mm～2mm，终凝前再次收光，形成3mm厚耐磨层。5.收光完成后立即喷专用养护剂（丙烯酸-蜡质复合），用量0.15kg/m²，形成0.1mm厚连续膜，减少水分蒸发>90%。十、养护与温控1.养护周期7d，前3d关键期：第1d每2h喷雾一次，保持表面湿润；第2～3d覆盖土工布+塑料布，洒水频率4h一次，含水率>80%。2.冬期施工加盖30mm厚岩棉毯，夜间暖风机升温，温差≤15℃，第4d起可逐步降温，每天降温≤5℃。3.高温季采用蓄水养护，周边用水泥砂浆筑50mm高挡水坎，注水深度20mm，白天补水，防止干裂。4.养护期间严禁上人、上料，设围栏、警示灯，需交叉作业时铺设双层15mm胶合板+橡胶垫，集中荷载≤2kN。5.养护结束测强度：回弹强度≥25MPa方可上叉车，≥30MPa方可载重5t以上车辆。十一、切缝与填缝1.切缝时间：收光后24h内，强度8MPa～12MPa，用切割机深度为板厚1/3（30mm），缝宽3mm，跳仓缝与支模缝重合，误差≤5mm。2.切缝间距：室内6m×6m，室外5m×5m，柱周设菱形缝，缝距柱边≥300mm，切缝后立即用吸尘器清缝。3.填缝采用聚氨酯弹性胶，ShoreA25，延伸率≥600%，耐-40℃，缝内填聚乙烯泡沫棒，留深10mm，胶面低于板面2mm，一次成型，无气泡。4.高温季切缝后再次洒水降温，防止温差收缩加剧；低温季切缝后立即用热风机吹干，确保填缝粘结。5.填缝完24h内禁止水冲、碾压，7d后做泼水试验，无渗漏、无脱胶为合格。十二、成品保护与交付1.养护期满后覆盖5mm厚PVC地板保护膜，搭接100mm，胶带密封，转角上翻100mm，防止油漆、机油污染。2.设备安装采用气垫搬运车，支点加200mm×200mm枕木，集中荷载≤10kN，严禁直接拖拽。3.后续吊顶、墙面施工搭设移动脚手架，脚轮包橡胶，架底铺10mm钢板分散荷载，禁止铁管直接撞击地面