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文档简介

某轮胎厂轮胎成型操作规范某轮胎厂轮胎成型操作规范

一、总则

1.制定目的

为规范轮胎成型操作流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全，特制定本操作规范。

2.适用范围

本规范适用于轮胎成型车间所有操作人员、班组长及管理人员。涉及轮胎成型设备操作、原材料准备、半成品转运等环节均需严格遵守。

3.基本概念说明

-轮胎成型：指将帘布、胶料等材料在成型机内初步塑形，形成轮胎胎胚的过程。

-半成品：成型后未经过硫化处理的轮胎胎胚。

-关键工序：帘布贴覆、胶料涂覆、胎胚成型等直接影响质量的环节。

二、成型设备操作要求

1.设备启动前的检查

操作前需确认设备电源、液压系统、安全防护装置是否正常。检查帘布架、胶槽、卷取装置是否到位。

2.参数设置规范

根据不同规格轮胎，正确设置成型机张力、速度、胶料温度等参数。参数调整需记录在《成型参数记录表》中。

3.日常维护保养

每日清洁设备工作台面，每周检查帘布输送带松紧度，每月润滑关键传动部件。

三、原材料准备与使用

1.原材料检验

使用前核对帘布、胶料批次，检查是否有破损、污染或过期现象。不合格材料禁止投入生产。

2.原材料存放

帘布卷盘需竖直存放，胶料桶放置在阴凉干燥处，避免阳光直射。

3.胶料配比控制

严格按照配方比例添加促进剂、硫化剂等助剂，称量误差不得超过±1%。

四、成型工序操作细则

1.帘布贴覆步骤

（1）将帘布卷盘固定在自动上布装置上；（2）启动设备，观察帘布是否平直进入成型鼓；（3）调整张力至工艺要求值。

2.胶料涂覆要求

（1）检查胶槽温度是否达标；（2）涂胶量需均匀，不得堆积或漏涂；（3）涂胶后立即贴覆第二层帘布。

3.胎胚成型检查

（1）成型过程中目视检查胎胚圆度，发现歪斜立即停机调整；（2）成型完成后测量胎胚直径，偏差不得超过±2mm。

五、半成品转运与标识

1.转运流程

成型胎胚需由专人搬运至硫化车间，使用专用叉车或手推车，避免抛扔或拖拽。

2.标识规范

在胎胚外侧贴上《轮胎标识卡》，注明规格、生产日期、操作人等信息。

3.异常品处理

发现胎胚破损、尺寸不合格等问题，立即隔离并填写《异常品报告单》交质检科处理。

六、安全操作与应急处置

1.个人防护要求

操作时必须佩戴防割手套、护目镜，长发需束起。禁止在设备运行时手伸入工作区域。

2.紧急停机操作

遇设备故障或人员伤害情况，立即按下急停按钮，并报告班组长。

3.防火措施

成型车间配备灭火器，禁止烟火。胶料着火需用干粉灭火器扑救，严禁用水。

七、质量检验与记录

1.自检要求

每成型10条胎胚进行一次外观检查，重点检查胎冠、胎侧是否有气泡或褶皱。

2.记录填写

操作人员需如实填写《成型生产记录表》，包括产量、设备运行时间、异常情况等。

3.质量追溯

胎胚标识卡与生产记录表一一对应，确保问题产品可追溯至具体班次和操作人。

八、附则

1.解释权

本规范由生产部负责解释，如有疑问可向部门主管咨询。

2.生效日期

本规范自2

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